机械精密对注平台制造技术

本实用新型专利技术公开了机械精密对注平台，涉及精密机械加工领域，包括工作台，所述工作台上端靠近一侧位置设置有侧板，所述侧板侧壁靠近中间位置贯穿设置有注料管，所述工作台上端且位于注料管一侧位置设置有两组横向滑槽，所述横向滑槽内部设置有推板，所述推板上端设置有调节机构，所述工作台上方通过推板，配合调节机构设置有固定机构，所述调节机构包括导轨，所述导轨一侧贯穿开设有调节槽，所述调节槽内侧壁之间设置有调节板，所述导轨上端表面靠近两侧位置均等距开设有若干组螺槽，所述螺槽内部贯穿设置有螺杆；本实用新型专利技术能够将原件很好地将夹持在承载板上端且位于中间位置，便于工作人员对夹持后的原件的位置进行微调。作人员对夹持后的原件的位置进行微调。作人员对夹持后的原件的位置进行微调。

【技术实现步骤摘要】
机械精密对注平台


[0001]本技术涉及精密机械加工领域，尤其涉及机械精密对注平台。

技术介绍

[0002]精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工；一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工；冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工；热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接。
[0003]市场上常见机械精密对注平台，大多不可以很好地对原件夹持，且不便于对夹持后的原件位置进行微调，为此，我们提出机械精密对注平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的机械精密对注平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]机械精密对注平台，包括工作台，所述工作台上端靠近一侧位置设置有侧板，所述侧板侧壁靠近中间位置贯穿设置有注料管，所述工作台上端且位于注料管一侧位置设置有两组横向滑槽，所述横向滑槽内部设置有推板，所述推板上端设置有调节机构，所述工作台上方通过推板，配合调节机构设置有固定机构。
[0007]进一步地，所述调节机构包括导轨，所述导轨一侧贯穿开设有调节槽，所述调节槽内侧壁之间设置有调节板，所述导轨上端表面靠近两侧位置均等距开设有若干组螺槽，所述螺槽内部贯穿设置有螺杆。
[0008]进一步地，所述横向滑槽内侧壁活动设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端与推板侧壁固接，所述调节板通过螺槽配合螺杆活动设置在调节槽内侧壁之间。
[0009]进一步地，所述固定机构包括承载板，所述承载板上端靠近一侧位置设置有两组挡板，所述承载板上端且靠近另外两侧位置距开设有两组竖向滑槽，所述竖向滑槽内部贯穿设置有转轴，所述转轴两侧均开设有卡槽，所述转轴表面靠近一侧位置设置有滑块一，所述转轴表面靠近另一侧位置设置有滑块二。
[0010]进一步地，所述滑块一上端设置有限位板一，所述滑块二上端设置有限位板二，所述限位板一和限位板二一侧均设置有防滑板，所述转轴表面靠近滑块二位置开设有螺纹槽二，所述转轴表面靠近滑块一位置开设有螺纹槽一。
[0011]进一步地，所述滑块一通过螺纹槽一配合转轴活动设置在竖向滑槽内部，所述限位板一和限位板二相互平行设置。
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、将原件放置在承载板上端表面，且原件一侧靠近挡板侧壁位置，之后通过卡槽
同时旋转两组转轴，此时限位板一通过滑块一沿着竖向滑槽向靠近原件的位置移动，由于螺纹槽一和螺纹槽二两者的螺旋方向相反，从而使得在限位板一移动的同时，限位板二会通过滑块二沿着转轴向靠近原件位置移动，其中防滑板可以避免原件在限位板一和限位板二之间滑动，从而将原件很好地将夹持在承载板上端表面且位于中间位置。
[0014]2、启动电动伸缩杆推板沿着横向滑槽向靠近侧板位置移动，从而使设置在固定机构上的原件沿着工作台侧壁逐渐向左移动，之后将承载板沿着导轨缓慢滑动，对原件的位置进行微调，之后将调节板插进调节槽内部且位于原件一侧位置，再将螺杆插进螺槽内部对调节板进行限位，从而便于工作人员对夹持后的原件的位置进行微调。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术提出的机械精密对注平台的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的机械精密对注平台的工作台的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的机械精密对注平台图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术提出的机械精密对注平台的固定机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的机械精密对注平台的转轴的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、侧板；3、注料管；4、横向滑槽；5、推板；6、调节机构；7、导轨；8、调节槽；9、调节板；10、螺槽；11、螺杆；12、固定机构；13、承载板；14、挡板；15、竖向滑槽；16、转轴；17、滑块一；18、限位板一；19、防滑板；20、限位板二；21、卡槽；22、滑块二；23、螺纹槽一；24、螺纹槽二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：机械精密对注平台，包括工作台1，工作台1上端靠近一侧位置设置有侧板2，侧板2侧壁靠近中间位置贯穿设置有注料管3，工作台1上端且位于注料管3一侧位置设置有两组横向滑槽4，横向滑槽4内部设置有推板5，推板5上端设置有调节机构6，工作台1上方通过推板5，配合调节机构6设置有固定机构12。
[0026]请参阅图4，固定机构12包括承载板13，承载板13上端靠近一侧位置设置有两组挡板14，承载板13上端且靠近另外两侧位置距开设有两组竖向滑槽15，竖向滑槽15内部贯穿设置有转轴16，转轴16两侧均开设有卡槽21，转轴16表面靠近一侧位置设置有滑块一17，转轴16表面靠近另一侧位置设置有滑块二22。
[0027]滑块一17上端设置有限位板一18，滑块二22上端设置有限位板二20，限位板一18和限位板二20一侧均设置有防滑板19，转轴16表面靠近滑块二22位置开设有螺纹槽二24，转轴16表面靠近滑块一17位置开设有螺纹槽一23，滑块一17通过螺纹槽一23配合转轴16活动设置在竖向滑槽15内部，限位板一18和限位板二20相互平行设置。
[0028]在使用时，首先将原件放置在承载板13上端表面，且原件一侧靠近挡板14侧壁位置，之后通过卡槽21同时旋转两组转轴16，此时限位板一18通过滑块一17沿着竖向滑槽15向靠近原件的位置移动，由于螺纹槽一23和螺纹槽二24两者的螺旋方向相反，从而使得在限位板一18移动的同时，限位板二20会通过滑块二22沿着转轴16向靠近原件位置移动，从而将原件很好地将夹持在承载板13上端表面且位于中间位置，其中防滑板19可以避免原件在限位板一18和限位板二20之间滑动。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械精密对注平台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端靠近一侧位置设置有侧板(2)，所述侧板(2)侧壁靠近中间位置贯穿设置有注料管(3)，所述工作台(1)上端且位于注料管(3)一侧位置设置有两组横向滑槽(4)，所述横向滑槽(4)内部设置有推板(5)，所述推板(5)上端设置有调节机构(6)，所述工作台(1)上方通过推板(5)，配合调节机构(6)设置有固定机构(12)。2.根据权利要求1所述的机械精密对注平台，其特征在于，所述调节机构(6)包括导轨(7)，所述导轨(7)一侧贯穿开设有调节槽(8)，所述调节槽(8)内侧壁之间设置有调节板(9)，所述导轨(7)上端表面靠近两侧位置均等距开设有若干组螺槽(10)，所述螺槽(10)内部贯穿设置有螺杆(11)。3.根据权利要求2所述的机械精密对注平台，其特征在于，所述横向滑槽(4)内侧壁活动设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端与推板(5)侧壁固接，所述调节板(9)通过螺槽(10)配合螺杆(11)活动设置在调节槽(8)内侧壁之间。4.根据权利要求1所述的机械精密对注平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培林，钟贵龙，
申请(专利权)人：深圳市联森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：