一种新型防尘结构的滚珠丝杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防尘结构的滚珠丝杆，包括丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滚珠丝母，所述滚珠丝母的外壁安装有清理结构，所述清理结构包括短板、转板、扭力弹簧和毛刷，所述短板的一端与滚珠丝母的外壁相固接，所述短板的内壁与转板的顶部转动相连。转动的转板带动毛刷在丝杆的外壁螺纹转动，将螺纹处的灰尘推掉，起到了防尘作用，便于清理，保证滚珠丝母的正常移动，进而带动斜板向内侧转动，转动的斜板配合滑块时直板向下移动将插入的连接板抵紧，提高了连接稳定性，防止使用晃动，提高了实用性，向下按压弯杆使其在短筒内壁向下移动，同时弯杆另一侧插进油口内部，实现密封，防止了油口堵塞，确保润滑油正常灌入，便于推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防尘结构的滚珠丝杆


[0001]本技术涉及滚珠丝杆
，具体为一种新型防尘结构的滚珠丝杆。

技术介绍

[0002]往复丝杠是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠，往复丝杆是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。
[0003]现有的滚珠丝杆在使用时丝杆外壁容易附着灰尘，不便于清理，影响滚珠丝母的正常移动，并且丝杆为直接插接，稳定较差，使用中容易晃动，降低了实用性，同时油口没有密封，容易发生堵塞，影响润滑油的灌入，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型防尘结构的滚珠丝杆，以解决上述
技术介绍
中提出现有的滚珠丝杆在使用时丝杆外壁容易附着灰尘，不便于清理，影响滚珠丝母的正常移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防尘结构的滚珠丝杆，包括丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滚珠丝母，所述滚珠丝母的外壁安装有清理结构；
[0006]所述清理结构包括短板、转板、扭力弹簧和毛刷；
[0007]所述短板的一端与滚珠丝母的外壁相固接，所述短板的内壁与转板的顶部转动相连，所述转板的内壁销轴与扭力弹簧的内壁相套接，所述扭力弹簧的外侧分别与短板的内壁和转板的正面黏合相连，所述转板的底部与毛刷的顶部黏合相连。防止丝杆表面有灰尘。
[0008]优选的，所述毛刷的外壁与丝杆的外壁相贴合。毛刷对丝杆表面起到清理作用。
[0009]优选的，所述丝杆的外侧焊接有圆板，所述圆板的外壁转动相连有圆筒。圆板对圆筒起到支撑作用。
[0010]优选的，所述圆板的内部安装有连接结构；
[0011]所述连接结构包括螺杆、套板、斜板、滑块、槽板和直板；
[0012]所述螺杆的内侧与圆板的外壁焊接相连，所述圆板的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外侧与斜板的内侧转动相连，所述斜板的外侧与滑块的正面转动相连，所述滑块的外壁与槽板的内壁滑动卡接，所述槽板的外壁与直板的内侧相固接，所述直板的外壁与槽板的外侧槽口滑动卡接。提高滚珠丝杆连接稳定。
[0013]优选的，所述滚珠丝母的顶部焊接有短筒，所述短筒的内壁间隙配合有弯杆，所述弯杆的一端间隙配合油口，所述油口的底部与滚珠丝母的顶部相连通。对油口起到密封作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型防尘结构的滚珠丝杆，通过清理结构中短板受力转动带动转板转动，转动的转板带动毛刷在丝杆的外壁螺纹转动，将螺纹处的灰尘推掉，起到了防尘作用，便于清理，保证滚珠丝母的正常移动；
[0015]通过连接结构中槽板受力带动滑块转动，转动的滑块配合斜板带动套板在螺杆的
外壁向内侧移动，进而带动斜板向内侧转动，转动的斜板配合滑块时直板向下移动将插入的连接板抵紧，提高了连接稳定性，防止使用晃动，提高了实用性；
[0016]通过滚珠丝母顶部的短筒和弯杆的配合，在油口进行密封时，向下按压弯杆使其在短筒内壁向下移动，同时弯杆另一侧插进油口内部，实现密封，防止了油口堵塞，确保润滑油正常灌入，便于推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中丝杆、滚珠丝母和圆板的连接关系结构示意图；
[0019]图3为图1中短板、转板和扭力弹簧的连接关系结构示意图；
[0020]图4为图1中螺杆、套板和斜板的连接关系结构示意图。
[0021]图中：1、丝杆，2、清理结构，201、短板，202、转板，203、扭力弹簧，204、毛刷，3、连接结构，301、螺杆，302、套板，303、斜板，304、滑块，305、槽板，306、直板，4、滚珠丝母，5、短筒，6、弯杆，7、圆板，8、圆筒，9、油口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型防尘结构的滚珠丝杆，包括丝杆1，丝杆1的外壁螺纹连接有滚珠丝母4，滚珠丝母4的外壁安装有清理结构2，清理结构2包括短板201、转板202、扭力弹簧203和毛刷204，短板201的一端与滚珠丝母4的外壁相固接，短板201的内壁与转板202的顶部转动相连，转板202受力通过短板201内壁销轴进行转动，转板202的内壁销轴与扭力弹簧203的内壁相套接，扭力弹簧203的外侧分别与短板201的内壁和转板202的正面黏合相连，转板202受力通过销轴转动后配合扭力弹簧203的弹力进行回转，转板202的底部与毛刷204的顶部黏合相连，毛刷204的材质猪鬃。
[0024]毛刷204的外壁与丝杆1的外壁相贴合，丝杆1的外侧焊接有圆板7，圆板7的外壁转动相连有圆筒8，圆筒8受力通过圆板7外壁圆槽内部进行转动，圆板7的内部安装有连接结构3，连接结构3包括螺杆301、套板302、斜板303、滑块304、槽板305和直板306，螺杆301的内侧与圆板7的外壁焊接相连，圆板7的外壁与套板302的内壁螺纹连接，套板302的外侧与斜板303的内侧转动相连，斜板303内侧受力通过套板302斜的外侧转动相连，斜板303的外侧与滑块304的正面转动相连，斜板303外侧受力通过滑块304正面销轴进行转动，滑块304的外壁与槽板305的内壁滑动卡接，滑块304受力通过槽板304内壁滑槽上下滑动，槽板305的外壁与直板306的内侧相固接，直板306的外壁与槽板305的外侧槽口滑动卡接，直板306受力通过槽板305外侧槽口内壁上下滑动，滚珠丝母4的顶部焊接有短筒5，短筒5的内壁间隙配合有弯杆6，弯杆6的一端间隙配合油口9，弯杆6受力向上可以脱离油口9的内壁，油口9的底部与滚珠丝母4的顶部相连通。
[0025]本实例中，在使用该滚珠丝杆时，现使外界连接板插入圆筒8的内壁，随后使圆筒8
在圆板7的外壁转动，转动的圆筒8配合槽板305带动滑块304转动，转动的滑块304配合斜板303带动套板302在螺杆301的外壁向内侧移动，进而带动斜板303向内侧转动，转动的斜板303配合滑块304时直板306向下移动将插入的连接板抵紧，完整滚珠丝杆安装，需要对滚珠丝杆进行润滑时，使弯杆6在短筒5和油口9的内壁向上拉动，使弯杆6脱离油口9，然后通过油口9将润滑油灌入即可，接着将弯杆6插回，保证油口9的密封，在滚珠丝杆使用中，滚珠丝母4在丝杆1的外壁转动，进而配合短板201带动转板202转动，转动的转板202带动毛刷204在丝杆1的外壁螺纹转动，将螺纹处的灰尘推掉，起到防尘作用。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防尘结构的滚珠丝杆，包括丝杆（1），其特征在于：所述丝杆（1）的外壁螺纹连接有滚珠丝母（4），所述滚珠丝母（4）的外壁安装有清理结构（2）；所述清理结构（2）包括短板（201）、转板（202）、扭力弹簧（203）和毛刷（204）；所述短板（201）的一端与滚珠丝母（4）的外壁相固接，所述短板（201）的内壁与转板（202）的顶部转动相连，所述转板（202）的内壁销轴与扭力弹簧（203）的内壁相套接，所述扭力弹簧（203）的外侧分别与短板（201）的内壁和转板（202）的正面黏合相连，所述转板（202）的底部与毛刷（204）的顶部黏合相连。2.根据权利要求1所述的一种新型防尘结构的滚珠丝杆，其特征在于：所述毛刷（204）的外壁与丝杆（1）的外壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种新型防尘结构的滚珠丝杆，其特征在于：所述丝杆（1）的外侧焊接有圆板（7），所述圆板（7）的外壁转动相连有圆筒（8）。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁海龙，汤超雄，叶卢炼，郭杰，姚仁刚，
申请(专利权)人：浙江健壮传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：