本实用新型专利技术公开了一种超声波塑料焊接装置，包括超声波发生器、焊接组件和驱动机构；所述超声波发生器用于发出超声电信号；所述焊接组件转动安装于一安装架，焊接组件包括换能器、变幅杆和焊接头，换能器与超声波发生器电连接，用于将超声电信号转换成高频超声振动，所述变幅杆连接于换能器的下端，所述焊接头连接于变幅杆的下端，变幅杆将换能器产生的高频超声振动扩大并传递给焊接头，焊接头的下端设有磨削部；所述驱动机构用于驱动所述焊接组件转动。本实用新型专利技术能够在塑料工件焊接完成后直接对焊缝处的毛边进行打磨、修整，简化了流程，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波塑料焊接装置
[0001]本技术涉及塑料焊接
，具体涉及一种超声波塑料焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波塑料焊接装置是用于塑料焊接的设备，超声波塑料焊接的原理为：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
[0003]塑料工件焊接的焊缝会产生毛边，然而，现有的超声波塑料焊接装置不具备打磨功能，塑料工件焊接完成后，还需要通过专门的打磨设备对焊缝处的毛边进行打磨、修整，流程繁琐，效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种超声波塑料焊接装置，以使其能够在塑料工件焊接完成后直接对焊缝处的毛边进行打磨、修整，简化了流程，提高了效率。
[0005]本技术提供了一种超声波塑料焊接装置，包括超声波发生器、焊接组件和驱动机构；
[0006]所述超声波发生器用于发出超声电信号；
[0007]所述焊接组件转动安装于一安装架，焊接组件包括换能器、变幅杆和焊接头，换能器与超声波发生器电连接，用于将超声电信号转换成高频超声振动，所述变幅杆连接于换能器的下端，所述焊接头连接于变幅杆的下端，变幅杆将换能器产生的高频超声振动扩大并传递给焊接头，焊接头的下端设有磨削部；
[0008]所述驱动机构用于驱动所述焊接组件转动。
[0009]进一步地，所述安装架包括固定筒体，所述固定筒体的上端设有上固定端头，固定筒体的下端设有下固定端头，所述固定筒体内通过轴承安装有转动架，所述焊接组件固定于所述转动架并穿出所述下固定端头。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述上固定端头的顶部，驱动电机的输出轴穿过上固定端头并与所述转动架相连。
[0011]进一步地，所述转动架上同轴固定有滑环，所述超声波发生器通过碳刷与所述滑环电连接，所述滑环与所述换能器电连接。
[0012]进一步地，所述转动架包括转动筒体，所述转动筒体的上端设有上转动端头，转动筒体的下端设有下转动端头，所述换能器伸入所述转动筒体内并固定于所述下转动端头；
[0013]所述驱动电机的输出轴穿入所述上固定端头的一段设有螺纹段，该螺纹段的上部
设有挡环，所述滑环套在螺纹段上，螺纹段上螺纹套接有将滑环顶紧在所述挡环下的第一螺帽，所述螺纹段的下端穿过所述上转动端头并连接有第二螺帽。
[0014]进一步地，所述上转动端头上设置有过线孔，所述过线孔供连接所述滑环和换能器的导线穿过。
[0015]进一步地，所述磨削部为螺纹套接于所述焊接头下端的磨削套。
[0016]进一步地，所述磨削套包括套体以及粘附于所述套体外表面的金刚石磨粒。
[0017]本技术的有益效果体现在：焊接时，两个或多个塑料工件按规定位置固定摆放在工具台上，塑料工件间保留一定空隙，焊接头在工件垂直方向施加超声振动，使塑料工件热熔固结，焊接头按焊缝轨迹缓慢运行，焊接完成后，超声振动停止，驱动焊接组件转动，以通过焊接头下端的磨削部对塑料工件表面的焊缝进行磨削、修整，达到去焊缝毛边的目的，因此，本申请能够在塑料工件焊接完成后直接对焊缝处的毛边进行打磨、修整，简化了流程，提高了效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0020]附图中，100
‑
超声波发生器；200
‑
焊接组件；210
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换能器；220
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变幅杆；230
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焊接头；240
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磨削部；300
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安装架；310
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固定筒体；320
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上固定端头；330
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下固定端头；400
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转动架；410
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转动筒体；420
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上转动端头；421
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过线孔；430
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下转动端头；500
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驱动机构；510
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螺纹段；520
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挡环；530
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第一螺帽；540
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第二螺帽；600
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滑环；610
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碳刷；700
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轴承；800
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塑料工件；900
‑
工具台。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0023]如图1所示，本技术实施例提供了一种超声波塑料焊接装置，包括超声波发生器100、焊接组件200和驱动机构500。
[0024]超声波发生器100用于发出超声电信号。
[0025]焊接组件200转动安装于一安装架300，焊接组件200包括换能器210、变幅杆220和焊接头230，换能器210与超声波发生器100电连接，用于将超声电信号转换成高频超声振动，变幅杆220连接于换能器210的下端，焊接头230连接于变幅杆220的下端，变幅杆220将换能器210产生的高频超声振动扩大并传递给焊接头230，焊接头230的下端设有磨削部240。
[0026]驱动机构500用于驱动焊接组件200转动。
[0027]焊接时，两个或多个塑料工件800按规定位置固定摆放在工具台900上，塑料工件800间保留一定空隙，焊接头230在工件垂直方向施加超声振动，使塑料工件800热熔固结，焊接头230按焊缝轨迹缓慢运行，焊接完成后，超声振动停止，驱动焊接组件200转动，以通过焊接头230下端的磨削部240对塑料工件800表面的焊缝进行磨削、修整，达到去焊缝毛边的目的，因此，本申请能够在塑料工件800焊接完成后直接对焊缝处的毛边进行打磨、修整，简化了流程，提高了效率。
[0028]在一具体的实施例中，安装架300包括固定筒体310，固定筒体310的上端设有上固定端头320，固定筒体31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波塑料焊接装置，其特征在于：包括超声波发生器、焊接组件和驱动机构；所述超声波发生器用于发出超声电信号；所述焊接组件转动安装于一安装架，焊接组件包括换能器、变幅杆和焊接头，换能器与超声波发生器电连接，用于将超声电信号转换成高频超声振动，所述变幅杆连接于换能器的下端，所述焊接头连接于变幅杆的下端，变幅杆将换能器产生的高频超声振动扩大并传递给焊接头，焊接头的下端设有磨削部；所述驱动机构用于驱动所述焊接组件转动。2.根据权利要求1所述的超声波塑料焊接装置，其特征在于：所述安装架包括固定筒体，所述固定筒体的上端设有上固定端头，固定筒体的下端设有下固定端头，所述固定筒体内通过轴承安装有转动架，所述焊接组件固定于所述转动架并穿出所述下固定端头。3.根据权利要求2所述的超声波塑料焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述上固定端头的顶部，驱动电机的输出轴穿过上固定端头并与所述转动架相连。4.根据权利要求3所述的超声波塑料焊接装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜郑，冯靖涵，陈鹏，陈香如，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：
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