一种贯流风叶的超声波焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种贯流风叶的超声波焊接设备，涉及贯流风叶焊接设备领域，包括支撑架，支撑架的底部设有安装垫板，安装垫板上设有升降式支撑机构，升降式支撑机构的外侧设有四柱定位机构，升降式支撑机构用于固定贯流风叶的端盖并且能够带动贯流风叶的端盖以及中节自由上下移动，四柱定位机构用于在焊接时为需焊接的中节与已焊接的中节提供定位，支撑架的顶部设有超声波焊接机构，超声波焊接机构的侧面设有光电对射开关，光电对射开关用于控制超声波焊接机构的启停，超声波焊接结构的下方且位于支撑架的内侧设有噪音驱动装置，噪音驱动装置能够吸收超声波焊接机构发出的噪音并利用此噪音调整已焊接的中节的位置。此噪音调整已焊接的中节的位置。此噪音调整已焊接的中节的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种贯流风叶的超声波焊接设备


[0001]本专利技术涉及贯流风叶焊接设备领域，具体为一种贯流风叶的超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]贯流风叶是空调中的重要组成零件，其制造过程是先注塑出贯流风叶的中节以及端盖，然后通过超声波焊接的方式进行固定，其中每个中节上有按一定间隔排列的并朝旋转方向弯曲的多个叶片，固定叶片的圆盘背面会设置与叶片数量对应的定位槽，焊接时待焊接的中节上的叶片要对应的插入前面已焊接好的相应的槽内，因为每个新焊接的中节与已焊接的中节上叶片所需角度是不一样的，所以会在焊接时不断手动调整待焊接的中节使其叶片正确的插入槽内，如果对位不准，就会造成整个产品的报废。而人工调整方向进行定位焊接，劳动强度大，费时费力，对人员的要求也高，并且整个焊接过程中由于超声波焊接的方式会产生巨大噪音，对于人员的情绪以及健康影响较大，也不利于产品大批量的进行生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种贯流风叶的超声波焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种贯流风叶的超声波焊接设备，包括支撑架，所述支撑架的底部设有安装垫板，所述安装垫板上设有升降式支撑机构，所述升降式支撑机构的外侧设有四柱定位机构，所述升降式支撑机构用于固定贯流风叶的端盖并且能够带动贯流风叶的端盖以及中节自由上下移动，所述四柱定位机构用于在焊接时为需焊接的中节与已焊接的中节提供定位，所述支撑架的顶部设有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构的侧面设有光电对射开关，所述光电对射开关用于控制超声波焊接机构的启停，所述超声波焊接结构的下方且位于支撑架的内侧设有噪音驱动装置，所述噪音驱动装置能够吸收超声波焊接机构发出的噪音并利用此噪音调整已焊接的中节的位置。
[0005]优选的，所述升降式支撑机构包括定位座、驱动轮、单向轴承、轴承座以及升降装置，所述定位座的中心位置设有定位孔，所述定位座的底部固定在驱动轮上，所述驱动轮安装在单项轴承的外侧，所述单向轴承安装在轴承座上，所述轴承座的底部固定在升降装置的上方，所述升降装置用于带动定位座以及定位座上的贯流风叶上下移动。
[0006]优选的，所述升降装置包括升降板、螺杆、两件导向板、电机以及锥齿轮组，所述升降板的一端固定在轴承座的下方，一端螺纹连接在螺杆上，所述升降板的两侧滑动安装在导向板内，所述螺杆的底部转动安装在安装垫板内，所述导向板的上下端分别固定在支撑架以及安装垫板上，所述导向板对称设置在螺杆的两侧，所诉电机固定在安装垫板上，所述锥齿轮组的一端安装在电机的输出轴上，一端安装在螺杆的下端。
[0007]优选的，所述四柱定位机构包括两根调整柱、两根抱紧柱、两根转轴、两根推动柱、多个曲杆以及多个气缸，所述调整柱的上端固定在卡块内，所述卡块滑动安装在支撑架的
顶面上，所述卡块的后端设有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在螺栓架上，所述螺栓架固定在支撑架的顶面上，所述调整柱的底部滑动安装在滑槽板内，所述滑槽板固定在安装垫板上，所述抱紧柱通过曲杆与转轴连接，所述转轴的的上下端分别转动连接在支撑架以及安装垫板内，所述曲杆的末端固定有推动柱，所述推动柱上设有多个三通夹头，所述气缸的输出轴连接在三通夹头上，所述气缸固定在支撑架的内侧面上。
[0008]优选的，所述超声波焊接机构包括焊接头安装座、升降杆以及焊接头，所述焊接头安装座固定在支撑架的顶面上，所述升降杆安装在焊接头安装座上，所述焊接头固定在升降杆的底部。
[0009]优选的，所述光电对射开关包括光电开关安装座、红外射线头以及反射器一、反射器二，所述光电开关安装座固定在支撑架的顶面上，所述红外射线头安装在光电开关安装座上，所述反射器一、反射器二均固定在焊接头上且反射器一位于反射器二上方。
[0010]优选的，所述噪音驱动装置包括空心薄壁箱、隔音板、若干个振膜以及振动杆，所述空心薄壁箱的侧面固定在支撑架内，所述振膜均匀的安装在空心薄壁箱的内侧面，所述隔音板的底部固定在曲杆的头部，所述振动杆的尾部固定在空心薄壁箱的内侧面上，所述振动杆包括多个且从上到下依次排列且间隔等于按照中节的高度。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1.该专利技术中利用螺杆带动升降板升降的方式取代原先的气缸推动，只需电机旋转固定圈数即可将定位座下降或上升一定距离，避免出现气缸受外供压缩空气气压的大小影响而难以控制其上升或下降距离；
[0013]2.该专利技术在中设置的振膜能有效吸收超声波焊接时产生的巨大噪音，并且将之转换为振膜振动的机械能，振膜同时会带动空心薄壁箱进行振动，将振动杆来回推动，通过振动杆的来回振动推动驱动轮转动，位于驱动轮上的定位座以及中节就会不停的调整自身位置，知道新加的中节上的叶片插入已焊接叶片的定位槽内，即可在焊接头的下压下停止转动，起到利用噪音自动调节中节位置的作用；
[0014]3.在抱紧柱上设置的隔音板在焊接时封闭在焊接头与人员之间，有效减少焊接头产生的噪音对人体的影响。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为专利技术结构示意图；
[0017]图3为本专利技术升降式支撑机构结构示意图；
[0018]图4为本专利技术升降式支撑机构剖面结构示意图；
[0019]图5为本专利技术升降式支撑机构局部结构示意图；
[0020]图6为本专利技术四柱定位机构结构示意图；
[0021]图7为本专利技术超声波焊接机构以及光电对射开关结构示意图；
[0022]图8为本专利技术噪音驱动装置俯视图；.
[0023]图9为为本专利技术噪音驱动装置结构示意图；
[0024]图10为本专利技术贯流风叶结构示意图。
[0025]图中：1
‑
支撑架；11
‑
安装垫板；12
‑
砂轮；13
‑
工作磁台；
[0026]2‑
升降式支撑机构；21
‑
定位座；22
‑
驱动轮；23
‑
单向轴承；24
‑
轴承座；
[0027]25
‑
升降装置；251
‑
升降板；252
‑
螺杆；253
‑
导向板；254
‑
电机；255
‑
锥齿轮组；26
‑
定位孔；
[0028]3‑
四柱定位机构；31
‑
调整柱；32
‑
抱紧柱；33
‑
转轴；34
‑
推动柱；35
‑
曲杆；36
‑
气缸；37
‑
调节螺栓；38
‑
螺栓架；39
‑
滑槽板；310
‑
三通夹头；311
‑
卡块；
[0029]4‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯流风叶的超声波焊接设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部设有安装垫板(11)，所述安装垫板(1)上设有升降式支撑机构(2)，所述升降式支撑机构(2)的外侧设有四柱定位机构(3)，所述升降式支撑机构(2)用于固定贯流风叶(4)的端盖(41)并且能够带动贯流风叶(4)的端盖(41)以及中节(42)自由上下移动，所述四柱定位机构(3)用于在焊接时为需焊接的中节(42)与已焊接的中节(42)提供定位，所述支撑架(1)的顶部设有超声波焊接机构(5)，所述超声波焊接机构(5)的侧面设有光电对射开关(6)，所述光电对射开关(6)用于控制超声波焊接机构(5)的启停，所述超声波焊接结构(5)的下方且位于支撑架(1)的内侧设有噪音驱动装置(7)，所述噪音驱动装置(7)能够吸收超声波焊接机构(5)发出的噪音并利用此噪音调整已焊接的中节(42)的位置。2.根据权利要求1所述的一种贯流风叶的超声波焊接设备，其特征在于：所述升降式支撑机构(2)包括定位座(21)、驱动轮(22)、单向轴承(23)、轴承座(24)以及升降装置(25)，所述定位座(21)的中心位置设有定位孔(26)，所述定位座(21)的底部固定在驱动轮(22)上，所述驱动轮(22)安装在单项轴承(23)的外侧，所述单向轴承(23)安装在轴承座(24)上，所述轴承座(24)的底部固定在升降装置(25)的上方，所述升降装置(25)用于带动定位座(21)以及定位座(21)上的贯流风叶上下移动。3.根据权利要求2所述的一种贯流风叶的超声波焊接设备，其特征在于：所述升降装置(25)包括升降板(251)、螺杆(252)、两件导向板(253)、电机(254)以及锥齿轮组(255)，所述升降板(251)的一端固定在轴承座(24)的下方，一端螺纹连接在螺杆(252)上，所述升降板(251)的两侧滑动安装在导向板(253)内，所述螺杆(252)的底部转动安装在安装垫板(11)内，所述导向板(253)的上下端分别固定在支撑架(1)以及安装垫板(11)上，所述导向板(253)对称设置在螺杆(252)的两侧，所诉电机(254)固定在安装垫板(11)上，所述锥齿轮组(255)的一端安装在电机(254)的输出轴上，一端安装在螺杆(252)的下端。4.根据权利要求1所述的一种贯流风叶的超声波焊接设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世民，马春志，孟飞，
申请(专利权)人：芜湖市京桥精密智造有限公司，
类型：发明
国别省市：