一种用于制动鼓加工用的可移动式吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及制动鼓加工技术领域，尤其为一种用于制动鼓加工用的可移动式吊具，包括底板和钢索，所述底板的底端面固定连接有连接板，所述连接板的底端面固定连接有万向轮，所述底板的顶端面左右两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端面固定连接有竖直板，所述竖直板的前端面固定连接有固定板，位于左侧的所述固定板的右端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转动轴，且转动轴与固定板转动连接，所述转动轴的外侧固定连接有辊轮，所述辊轮的左右两端面均固定连接有限位板，本实用新型专利技术中，对吊具的高度进行调节，自动化程度高，减轻了工作人员的劳动强度，同时可实现对不同厚度的制动鼓的固定，提高使用安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制动鼓加工用的可移动式吊具


[0001]本技术涉及制动鼓加工
，具体为一种用于制动鼓加工用的可移动式吊具。

技术介绍

[0002]制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动鼓的基本形状呈鼓型，在安装面有连接孔，制动系统是汽车的重要组成系统之一，制动鼓在汽车行驶过程中处于转动状态，当需要刹车时，制动蹄片在制动力的作用下紧压于制动鼓上，利用与制动鼓之间的摩擦阻力，从而使行驶的汽车减速或停车，以保证行车安全，随着汽车行业的发展，对制动鼓的应用愈加广泛，因此，对一种用于制动鼓加工用的可移动式吊具的需求日益增长。
[0003]现有的用于制动鼓加工用的可移动式吊具一般不设有对吊具的高度调节机构，且自动化程度不高，需要进行手动操作，增加了工作人员的劳动强度，在对制动鼓进行固定时，不便于对不同尺寸的制动鼓进行固定，且制动鼓易于吊具脱离，在移动过程中存在安全隐患，因此，针对上述问题提出一种用于制动鼓加工用的可移动式吊具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于制动鼓加工用的可移动式吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于制动鼓加工用的可移动式吊具，包括底板和钢索，所述底板的底端面固定连接有连接板，所述连接板的底端面固定连接有万向轮，所述底板的顶端面左右两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端面固定连接有竖直板，所述竖直板的前端面固定连接有固定板，位于左侧的所述固定板的右端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转动轴，且转动轴与固定板转动连接，所述转动轴的外侧固定连接有辊轮，所述辊轮的左右两端面均固定连接有限位板，所述辊轮的外侧转动连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接有连接环，所述连接环的外侧固定连接有钢索，所述钢索的另一端固定连接有固定箱，所述固定箱的右端面固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与固定箱转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动板，且滑动板与固定箱滑动连接，位于右侧的滑动板的左端面固定连接有水平杆，位于左侧的所述滑动板的底端面内侧设有通孔，所述底板的顶端面固定连接有加重块，所述底板的顶端面右侧固定连接有控制器。
[0007]优选的，所述辊轮的直径小于限位板的直径。
[0008]优选的，所述钢索的数量为3个，且两相邻位置钢索之间的夹角相等。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外侧设有两段长度相等、旋向相反的螺纹。
[0010]优选的，所述万向轮上设有自锁机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的液压杆、竖直板、固定板、第一电机、转动轴、辊轮、拉绳，使液压杆伸长，竖直板向上移动，控制器启动第一电机，使第一电机带动转动轴转动，对拉绳进行释放，使固定箱在重力的左右下下移，直至达到制动鼓所在位置高度，使第一电机停止，用于对不同高度的制动鼓的移动，提高装置的适用性，且自动化程度高，减轻了工作人员的劳动强度。
[0013]2、本技术中，通过设置的固定箱、第二电机、螺纹杆、滑动板、通孔、水平杆，启动第二电机，使第二电机带动螺纹杆转动，进而使滑动板在螺纹杆上进行相对运动，使水平杆穿过制动鼓中心进入通孔中，实现对不同厚度的制动鼓的固定，同时防止在移动过程中，制动鼓与吊具脱离，提高移动的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图。
[0016]图中：1
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底板、2
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连接板、3
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万向轮、4
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加重块、5
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液压杆、6
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竖直板、7
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固定板、8
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第一电机、9
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转动轴、10
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辊轮、11
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限位板、12
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拉绳、13
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连接环、14
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钢索、15
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固定箱、16
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第二电机、17
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螺纹杆、18
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滑动板、19
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通孔、20
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水平杆、21
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控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种用于制动鼓加工用的可移动式吊具，包括底板1和钢索14，底板1的底端面固定连接有连接板2，连接板2的底端面固定连接有万向轮3，底板1的顶端面左右两侧均固定连接有液压杆5，液压杆5的顶端面固定连接有竖直板6，竖直板6的前端面固定连接有固定板7，位于左侧的固定板7的右端面固定连接有第一电机8，第一电机8的主轴末端固定连接有转动轴9，且转动轴9与固定板7转动连接，转动轴9的外侧固定连接有辊轮10，辊轮10的左右两端面均固定连接有限位板11，辊轮10的外侧转动连接有拉绳12，拉绳12的另一端固定连接有连接环13，连接环13的外侧固定连接有钢索14，钢索14的另一端固定连接有固定箱15，固定箱15的右端面固定连接有第二电机16，第二电机16的主轴末端固定连接有螺纹杆17，且螺纹杆17与固定箱15转动连接，螺纹杆17的外侧螺纹连接有滑动板18，且滑动板18与固定箱15滑动连接，位于右侧的滑动板18的左端面固定连接有水平杆20，位于左侧的滑动板18的底端面内侧设有通孔19，底板1的顶端面固定连接有加重块4，底板1的顶端面右侧固定连接有控制器21。
[0020]辊轮10的直径小于限位板11的直径，对辊轮10上缠绕的拉绳12位置进行限制，防止拉绳12与辊轮10脱离，钢索14的数量为3个，且两相邻位置钢索14之间的夹角相等，使固
定箱15保持平稳状态，降低安全隐患，螺纹杆17的外侧设有两段长度相等、旋向相反的螺纹，对两滑动板18之间的距离进行调整，实现对不同尺寸的制动鼓的固定，万向轮3上设有自锁机构，便于对装置进行移动和固定。
[0021]工作流程：本技术在使用时可通过万向轮3将吊具移动到任意位置，以便于对制动鼓进行移动，当移动到合适位置后，通过万向轮3上的自锁机构对装置的位置进行固定，然后根据制动鼓的位置对吊具的高度进行调节，通过使液压杆5伸长，竖直板6向上移动，然后使控制器21启动第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制动鼓加工用的可移动式吊具，包括底板(1)和钢索(14)，其特征在于：所述底板(1)的底端面固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的底端面固定连接有万向轮(3)，所述底板(1)的顶端面左右两侧均固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶端面固定连接有竖直板(6)，所述竖直板(6)的前端面固定连接有固定板(7)，位于左侧的所述固定板(7)的右端面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的主轴末端固定连接有转动轴(9)，且转动轴(9)与固定板(7)转动连接，所述转动轴(9)的外侧固定连接有辊轮(10)，所述辊轮(10)的左右两端面均固定连接有限位板(11)，所述辊轮(10)的外侧转动连接有拉绳(12)，所述拉绳(12)的另一端固定连接有连接环(13)，所述连接环(13)的外侧固定连接有钢索(14)，所述钢索(14)的另一端固定连接有固定箱(15)，所述固定箱(15)的右端面固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的主轴末端固定连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉梅，
申请(专利权)人：昆明安江云鼓汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：