高效研磨氧化铝粉末的球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，包括球磨滚筒、右支撑架和左支撑架，球磨滚筒的外侧设有冷却中筒、冷却外筒，球磨滚筒的右端固定有支撑转轴一，冷却外筒的左端固定有支撑转轴二，支撑轴二的内孔转动安装有冷却输送管，冷却输送管内转动安装有冷却进管，冷却进管连接有旋转接头一，冷却进管右端与冷却中筒固定，冷却输送管右端连通冷却腔体二，球磨滚筒内设有研磨球，支撑转轴二左端外侧连接有驱动机构。本实用新型专利技术通过在球磨滚筒的外侧设置冷却中筒和冷却外筒，可以在球磨滚筒旋转的同时向冷却中筒与球磨滚筒之间的冷却腔体一内通入冷却气体，可以对球磨滚筒进行降温，减少氧化铝的粘附，并且提高使用寿命。并且提高使用寿命。并且提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高效研磨氧化铝粉末的球磨机


[0001]本技术属于粉体研磨
，具体涉及一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机。

技术介绍

[0002]氧化铝粉体是工业化中必不可少的关键原材料，氧化铝粉体超微小化后，其具备宏观经济物块所不具备的表层效用、小规格效用、量子效用和宏观经济量子隧道效应，并具备高韧性、耐磨损、抗腐蚀、耐热、抗氧化性、介电强度好等出色的特点，氧化铝粉体已经广泛应用于电子、化工、机械加工等领域，提高氧化铝造粒粉质量成为必然趋势。
[0003]为了提高氧化铝粉颗粒均匀度，需要对氧化铝进行打磨，目前常用球磨机进行打磨，但是研磨球在对氧化铝进行研磨过程中，研磨球与物料的撞击摩擦会产生大量的热量，而被球磨的氧化铝粉受热容易粘附在料筒的内壁上，进而影响物料的球磨质量，并且高温环境不利于球磨机的长期使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，解决目前球磨机研磨球与物料的撞击摩擦会产生大量的热量，热量无法散去而被球磨的氧化铝粉受热容易粘附在料筒的内壁上，进而影响物料的球磨质量，并且高温环境不利于球磨机的长期使用的问题。
[0005]本技术涉及一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，包括球磨滚筒、右支撑架和左支撑架，球磨滚筒上设有进料管和出料管，球磨滚筒的外侧设有冷却中筒，冷却中筒与球磨滚筒之间形成冷却腔体一，冷却中筒的外侧设有冷切外筒，进料管和出料管均穿过冷却中筒和冷却外筒安装有盖板，出料管左右两侧的球磨滚筒为内侧高于外侧的倾斜设置，冷却外筒与冷却中筒之间形成冷却腔体二，球磨滚筒的右端固定有支撑转轴一，冷却外筒的左端固定有与支撑转轴一同轴的支撑转轴二，冷却中筒右端设有连通冷却腔体一和冷却腔体二的连通孔，支撑转轴一和支撑转轴二两端均通过轴承转动安装有轴承座，轴承外侧设有轴承压盖，左右两侧的轴承座分别固定在左支撑架和右支撑架上，支撑轴二的内孔通过轴承转动安装有冷却输送管，轴承外侧设有轴承密封圈，冷却输送管内转动安装有冷却进管，冷却进管与左端与冷却输送管左端通过轴承转动安装，轴承外侧设有轴承密封圈，冷却输送管左端与冷却进管之间设有密封圈，冷却进管左端穿过冷却输送管和左支撑架固定连接有旋转接头一，旋转接头一另一端通过管道连接冷却风机，冷却进管右端与冷却中筒固定且连通冷却腔体一，冷却输送管右端连通冷却腔体二，冷却输送管左端底部固定有冷却出管，球磨滚筒内设有研磨球，球磨滚筒内壁上设有内衬层，支撑转轴二左端外侧固定有链轮一，链轮一通过链条连接有链轮二，链轮二固定连接有驱动电机，驱动电机固定在左支撑架上。
[0006]冷却外筒的两端固定有加强筋条一，左右两端的加强筋条一的另一端分别与支撑
转轴二和支撑转轴一固定。增强整体的稳定性，转动更加稳定。
[0007]冷却外筒与冷却内筒、冷却内筒与球磨滚筒之间均固定有加强筋条二。增强冷却中筒与冷却内筒和球磨滚筒之间的强度，更加牢固。
[0008]球磨滚筒的左端中部通过轴承转动安装有搅拌轴，轴承外侧设有轴承密封圈，搅拌轴左端与球磨滚筒左端之间设有密封圈，搅拌轴左端伸入冷却腔体一内，搅拌轴的右端通过轴承转动安装在支撑转轴一的内孔中，轴承外侧设有轴承密封圈，搅拌轴右端与支撑转轴一之间设有密封圈，搅拌轴的右端外侧固定有皮带轮一，皮带轮一通过皮带连接有皮带轮二，皮带轮二固定连接有搅拌电机，搅拌电机固定在右支撑架上，搅拌轴上固定有搅拌器，搅拌器的中部与搅拌轴之间设有连接杆，连接杆、搅拌轴、搅拌器内设有连通冷却腔体一的冷却流道，搅拌轴的右端固定有连通冷却流道的旋转接头二，旋转接头二连接有排出管。可以通过搅拌轴带动搅拌器内球磨滚筒内进行搅拌转动，实现与球磨滚筒反向差速搅拌，增加球磨效果，并且，搅拌器和搅拌轴均可进行冷却，冷却效果更好。另外在下料时可以打开搅拌电机，可以辅助加快下料。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010]通过在球磨滚筒的外侧设置冷却中筒和冷却外筒，可以在球磨滚筒旋转的同时向冷却中筒与球磨滚筒之间的冷却腔体一内通入冷却气体，可以对球磨滚筒进行降温，减少氧化铝的粘附，并且提高使用寿命，冷却气体可以从冷却腔体一流向冷却腔体二，冷却效果更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为支撑转轴二的结构示意图；
[0013]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图中：1、进料管；2，冷却外筒；3、冷却中筒；4、球磨滚筒；5、右支撑架；6、旋转接头二；7、带轮一；8、支撑转轴一；9、搅拌电机；10、带轮二；11、搅拌器，12、连接杆，13、搅拌轴，14、出料管，15、冷却进管，16、链轮二，17、驱动电机，18、左支撑架，19、链轮一，20、冷却出管，21、旋转接头一，22、冷却输送管，23、支撑转轴二，24、轴承座，25、研磨球，26、加强筋条一，27、连通孔。
具体实施方式
[0015]下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0016]如图1至3所示，本技术为高效研磨氧化铝粉末的球磨机，包括球磨滚筒4、右支撑架5和左支撑架18，球磨滚筒4上设有进料管1和出料管14，球磨滚筒4的外侧设有冷却中筒3，冷却中筒3与球磨滚筒4之间形成冷却腔体一，冷却中筒3的外侧设有冷却外筒2，冷却外筒2与冷却中筒3之间形成冷却腔体二，球磨滚筒4的右端固定有支撑转轴一8，冷却外筒2的左端固定有与支撑转轴一8同轴的支撑转轴二23，冷却中筒3右端设有连通冷却腔体一和冷却腔体二的连通孔27，支撑转轴一8和支撑转轴二23两端均转动安装有轴承座24，左右两侧的轴承座24分别固定在左支撑架18和右支撑架5上，支撑轴二的内孔转动安装有冷却输送管22，冷却输送管22内转动安装有冷却进管15，冷却进管15左端穿过冷却输送管22
和左支撑架18固定连接有旋转接头一21，冷却进管15右端与冷却中筒3固定且连通冷却腔体一，冷却输送管22右端连通冷却腔体二，冷却输送管22左端底部固定有冷却出管20，球磨滚筒4内设有研磨球25，支撑转轴二23左端外侧固定有链轮一19，链轮一19通过链条连接有链轮二16，链轮二16固定连接有驱动电机17，驱动电机17固定在左支撑架18上。
[0017]冷却外筒2的两端固定有加强筋条一26，左右两端的加强筋条一26的另一端分别与支撑转轴二23和支撑转轴一8固定。
[0018]冷却外筒2与冷却内筒、冷却内筒与球磨滚筒4之间均固定有加强筋条二。
[0019]球磨滚筒4的左端中部转动安装有搅拌轴13，搅拌轴13左端伸入冷却腔体一内，搅拌轴13的右端转动安装在支撑转轴一8的内孔中，搅拌轴13的右端外侧固定有皮带轮一7，皮带轮一7通过皮带连接有皮带轮二10，皮带轮二10固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9固定在右支撑架5上，搅拌轴13上固定有搅拌器11，搅拌器11的中部与搅拌轴13之间设有连接杆12，连接杆12、搅拌轴13、搅拌器11内设有连通冷却腔体一的冷却流道，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，包括球磨滚筒(4)、右支撑架(5)和左支撑架(18)，球磨滚筒(4)上设有进料管(1)和出料管(14)，其特征在于：球磨滚筒(4)的外侧设有冷却中筒(3)，冷却中筒(3)与球磨滚筒(4)之间形成冷却腔体一，冷却中筒(3)的外侧设有冷却外筒(2)，冷却外筒(2)与冷却中筒(3)之间形成冷却腔体二，球磨滚筒(4)的右端固定有支撑转轴一(8)，冷却外筒(2)的左端固定有与支撑转轴一(8)同轴的支撑转轴二(23)，冷却中筒(3)右端设有连通冷却腔体一和冷却腔体二的连通孔(27)，支撑转轴一(8)和支撑转轴二(23)两端均转动安装有轴承座(24)，左右两侧的轴承座(24)分别固定在左支撑架(18)和右支撑架(5)上，支撑轴二的内孔转动安装有冷却输送管(22)，冷却输送管(22)内转动安装有冷却进管(15)，冷却进管(15)左端穿过冷却输送管(22)和左支撑架(18)固定连接有旋转接头一(21)，冷却进管(15)右端与冷却中筒(3)固定且连通冷却腔体一，冷却输送管(22)右端连通冷却腔体二，冷却输送管(22)左端底部固定有冷却出管(20)，球磨滚筒(4)内设有研磨球(25)，支撑转轴二(23)左端外侧固定有链轮一(19)，链轮一(19)通过链条连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军远，方澎，王平升，
申请(专利权)人：山东盛日奥鹏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：