一种除尘系统技术方案

本申请涉及化工设备技术领域，公开了一种除尘系统，包括矿源腐植酸原料固相活化研磨装置、设置在矿源腐植酸原料固相活化研磨装置上方的抽风罩、与抽风罩相连通的集尘器以及与集尘器相连通的引风机，抽风罩和集尘器、集尘器和引风机均通过管道相连通；矿源腐植酸原料固相活化研磨装置包括底座、可转动设置在底座上的筒体以及驱动筒体转动的动力装置，筒体内设有用于容纳研磨填料和矿源腐植酸原料的空腔，筒体设有装卸料口以及开闭装卸料口的盖板。如此设置，筒体内放入研磨填料和腐植酸矿源原料，筒体转动带动填料和原料发生转动、被挤压碰撞，颗粒变小、变细，提高矿源腐植酸原料的活化和研磨效率和产品质量，防止粉尘释放到空气中，污染环境。污染环境。污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘系统


[0001]本技术涉及化工设备
，更具体地说，涉及一种除尘系统。

技术介绍

[0002]腐植酸是广泛存在于自然界的一类大分子的天然有机弱酸的总称，存在于风化煤、褐煤、泥炭等有机矿物中，对地球、生物等有着较大的影响。这类物质对增强土壤肥力和改良土壤结构有良好的作用。腐植酸类物质是公认的环境友好原料，在农、林、牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保各个领域均有广泛应用。尤其在近几年开始提倡生态农业建设、无公害农业生产、绿色有机食品、无污染环保等，更使得腐植酸备受推崇。腐植酸的来源有两大类：矿源类和非矿源类，其中矿源类腐植酸是腐植酸的主要来源，带有腐植酸的矿类原料研磨的越充分，颗粒越细，与活化剂反应的越完全，活化效果越好，提取的越完全。现有的活化提取工艺费时费力且流程较长，影响了腐植酸的生产效率。因此，如何解决现有技术中矿源腐植酸原料固相活化研磨效率低的问题，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种除尘系统以解决现有技术中存在的矿源腐植酸原料固相活化研磨效率低的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004]本技术提供了一种除尘系统，包括矿源腐植酸原料固相活化研磨装置、设置在所述矿源腐植酸原料固相活化研磨装置上方的抽风罩、与所述抽风罩相连通的集尘器以及与所述集尘器相连通的引风机，所述抽风罩和所述集尘器、所述集尘器和所述引风机均通过管道相连通；所述矿源腐植酸原料固相活化研磨装置包括底座、可转动地设置在所述底座上的筒体以及用于驱动所述筒体转动的动力装置，所述筒体内设有用于容纳研磨填料和矿源腐植酸原料的空腔，所述筒体上设有装卸料口以及用于打开和关闭所述装卸料口的盖板。
[0005]优选地，所述研磨填料为钢棒或钢球。
[0006]优选地，所述动力装置为电机，所述电机与所述筒体通过传动机构相连接。
[0007]优选地，所述传动机构为减速器，所述减速器与所述电机的输出轴相连接，所述减速器的输出轴与所述筒体固定连接、以带动所述筒体转动。
[0008]优选地，所述集尘器为旋风集尘器。
[0009]优选地，所述旋风集尘器下方设有粉尘回收装置。
[0010]优选地，所述矿源腐植酸原料固相活化研磨装置的数量为多个，所述抽风罩的数量与所述矿源腐植酸原料固相活化研磨装置的数量相同、且一一对应设置。
[0011]优选地，所述管道包括总管以及多个支管，各个所述支管均一端与对应的所述抽风罩的上端连接、另一端与所述总管相连接，所述总管与所述集尘器相连接，所述总管的半径大于所述支管的半径。
[0012]优选地，所述引风机上部设有防雨罩。
[0013]本技术提供的技术方案中，一种矿源腐植酸原料固相活化研磨装置包括底座、可转动地设置在底座上的筒体以及用于驱动筒体转动的动力装置，筒体内设有用于容纳研磨填料和矿源腐植酸原料的空腔，筒体上设有装卸料口以及用于关闭装卸料口的盖板。如此设置，通过装卸料口向筒体内放入研磨填料和腐植酸矿源原料，研磨填料用于研磨腐植酸矿源原料，启动动力装置使其驱动筒体转动，筒体转动过程中，筒体内的研磨填料和腐植酸矿源原料会发生转动、晃动，研磨填料之间、研磨填料和筒壁之间会发生碰撞、摩擦，位于研磨填料之间的矿源腐植酸原料、或者位于研磨填料和筒壁之间的矿源腐植酸原料会被挤压、摩擦，使其颗粒变小，完成矿源腐植酸原料的研磨，且筒体持续转动，持续对矿源腐植酸原料进行研磨，使矿源腐植酸原料被充分研磨、使其颗粒越来越细，提高矿源腐植酸原料的活化和研磨效率，提高产品质量，解决了现有技术中矿源腐植酸原料固相活化研磨效率低的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例中矿源腐植酸原料固相活化研磨装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中矿源腐植酸原料固相活化研磨装置的左视图；
[0017]图3是本技术实施例中除尘系统的结构示意图。
[0018]图1
‑
3中：
[0019]1、底座；2、筒体；3、装卸料口；4、电机；5、减速器；6、抽风罩；7、引风机；8、旋风集尘器；9、总管；10、支管；11、粉尘回收装置；12、防雨罩；13、支撑柱；14、转动轴。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]本具体实施方式的目的在于提供一种矿源腐植酸原料固相活化研磨装置及除尘系统，解决矿源腐植酸原料固相活化研磨效率低的问题。
[0022]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0023]请参阅图1
‑
3，在本实施例中，如图1所示，一种矿源腐植酸原料固相活化研磨装置包括底座1、可转动地设置在底座1上的筒体2以及用于驱动筒体2 转动的动力装置，筒体2内设有用于容纳研磨填料和矿源腐植酸原料的空腔，筒体2上设有装卸料口3以及用于打开和关闭装卸料口3的盖板。底座1固定在水泥基础上，研磨填料用于研磨矿源腐植酸原料，装
卸料口3用于装填研磨填料和矿源腐植酸原料，装卸料口3设置在筒体2中间，且设为长方形，盖板可以通过螺栓连接、螺纹连接、卡接、或使用插销等方式与装卸料口3可开合连接。具体的，在本方案中，研磨填料为钢棒或钢球，且钢板或钢球的数量为多个，即研磨填料的数量为多个。可选地，如图1所示，底座1上垂直设有两个支撑柱13，筒体2的两端分别固定设有一个转动轴14，转动轴14通过轴承和轴承座可转动的设置在支撑柱13上，以实现筒体2可转动地设置在底座1 上。
[0024]使用时，通过装卸料口3向筒体2内放入研磨填料和介质，介质即为腐植酸矿源原料，如风化煤、褐煤、煤泥或泥炭等，启动动力装置使其驱动筒体2 转动，筒体2转动过程中，筒体2内的研磨填料和腐植酸矿源原料会随筒体2 发生转动、晃动和摩擦，研磨填料之间、研磨填料和筒壁之间会发生碰撞、摩擦，位于相邻两个或多个研磨填料之间的矿源腐植酸原料，或者位于研磨填料和筒壁之间的矿源腐植酸原料，或者被研磨填料撞击到的矿源腐植酸会被挤压、摩擦、碰撞，完成矿源腐植酸原料的研磨，使矿源腐植酸原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘系统，其特征在于，包括矿源腐植酸原料固相活化研磨装置、设置在所述矿源腐植酸原料固相活化研磨装置上方的抽风罩(6)、与所述抽风罩(6)相连通的集尘器以及与所述集尘器相连通的引风机(7)，所述抽风罩(6)和所述集尘器、所述集尘器和所述引风机(7)均通过管道相连通；所述矿源腐植酸原料固相活化研磨装置包括底座(1)、可转动地设置在所述底座(1)上的筒体(2)以及用于驱动所述筒体(2)转动的动力装置，所述筒体(2)内设有用于容纳研磨填料和矿源腐植酸原料的空腔，所述筒体(2)上设有装卸料口(3)以及用于打开和关闭所述装卸料口(3)的盖板。2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述研磨填料为钢棒或钢球。3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述动力装置为电机(4)，所述电机(4)与所述筒体(2)通过传动机构相连接。4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述传动机构为减速器(5)，所述减速器(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华鹏，刘万毅，冯俊华，贾小东，赵齐全，
申请(专利权)人：宁夏惠企科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：