一种波边脊瓦量产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种波边脊瓦量产设备，属于建筑材料设备制作技术领域。包括开卷送料装置和切断压力机，所述波边脊瓦量产设备还包括渐变辊压轴系统以及PLC控制系统；所述开卷送料装置、渐变辊压轴系统以及切断压力机依次连接设置，并均与所述PLC控制系统连接；所述渐变辊压轴系统包括支撑架、渐变辊压架以及电机；所述开卷送料装置包括进纸盘、进料压辊以及花边圆切刀。本实用新型专利技术采用连续渐变辊压成型工艺，其相较于传统制造工艺，解决了生产的不连续性、人为尺寸误差、产品刚性小、切边不美观等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种波边脊瓦量产设备


[0001]本技术涉及一种波边脊瓦量产设备，属于建筑材料设备制作


技术介绍

[0002]波边脊瓦沥青瓦投入市场以来，各界一致好评，其主要应用于平改坡、别墅、移动房屋、园林楼阁等屋面领域。
[0003]CN208601907U公开了一种彩色波形沥青瓦成型机，包括成型部分、定型部分和电控柜，成型部分和定型部分通过成型机架和定型机架并排设置在同一水平面上；成型部分是由成型机架上设置的输送网带，输送网带上设置有成型网带，成型机架底部设置有减速电机组成；减速电机与输送网带的一端的链轮通过链条连接，成型网带的一端与输送网带的另一端通过链条连接。定型部分是由定型机架上设置的吹风装置、烘干箱、剪切装置、和定型机架底部设置的散热器和风机组成。电控柜内设有变频器与减速电机、风机、剪切装置分别相连。该技术虽然能够在一定程度上提高了成型速度，但是其量产能力十分有限，还是不能适应企业的生产和供需速度，不适于大量成批量的生产，生产效率低，因此，亟待研发一种能够联系连续生产、误差尺寸小、切边美观的成型设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述问题，本技术提出了一种波边脊瓦量产设备，用以解决生产的不连续性、人为尺寸误差、产品刚性小、切边不美观等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案：
[0006]一种波边脊瓦量产设备，包括开卷送料装置和切断压力机，所述波边脊瓦量产设备还包括渐变辊压轴系统；所述开卷送料装置、渐变辊压轴系统以及切断压力机依次连接设置；所述渐变辊压轴系统包括支撑架、渐变辊压架以及电机，所述渐变辊压架设置在支撑架上部，所述渐变辊压架包括两侧设置的侧板，两侧侧板之间间隔布置有多组渐变辊，多组渐变辊之间通过传动链条与电机连接；各组渐变辊的滚轮曲度依次渐变；所述开卷送料装置包括进纸盘、进料压辊以及花边圆切刀，所述进料压辊和花边圆切刀依次设置在渐变辊压架的最左端；所述花边圆切刀也通过传动链条与相邻渐变辊压轴连接，从而通过电机同步带动花边圆切刀转动。
[0007]进一步地，每组所述渐变辊分为上、下对应的两层，两层中间用于波边脊瓦挤压成型；下层的渐变滚中间设置有渐变辊压轴，其两端支撑在两侧侧板上，其渐变辊压轴一端伸出侧板并设置有齿轮，并通过传动链条与所述电机上伸出的电机轴连接，所述电机设置在侧板外侧中间位置，其电机轴上同时左、右套设有传动链条，并分别与左、右相邻的渐变辊压轴传动连接；其它渐变辊压轴端部也同时左、右套设有传动链条，并采用交叉套设的方式依次将电机的动力同步传送到所有渐变辊压轴上，从而带动所有渐变辊同步转动。
[0008]进一步地，上层的所述渐变辊顶部以及下层的所述渐变辊底部分别设置有调节间距螺丝，同时上、下层所述渐变辊的端部之间还设置有弹簧，用于调节波边脊瓦挤压的成型
厚度。
[0009]进一步地，所述花边圆切刀两端直径大于中间直径，其端部设置有沿圆周设置的连续刀刃，用于对纸边花型进行剪裁。
[0010]进一步地，所述渐变辊端部还设置有校正装置，用于校正波边脊瓦传送位置。
[0011]进一步地，所述渐变辊底部还设置有加热设备，用于将波边脊瓦加热定型。
[0012]进一步地，所述切断压力机设置在渐变辊压架右侧的支撑架上，其包括顶部设置的气动机构以及下部与之连接的成型切刀，所述成型切刀底部还设置有切刀槽，所述切断压力机底部通过调节高度螺丝与所述支撑架固定。
[0013]进一步地，所述电机底部设置有电机支撑架，所述电机支撑架与所述侧板垂直固定。
[0014]进一步地，所述渐变辊两侧的侧板对应位置厚度增大，其上设置有调节间距螺丝孔，调节间距螺丝孔内设置有所述调节间距螺丝。
[0015]进一步地，所述校正装置为锥面校正装置，锥面校正装置锥面角度为10
‑
70
°
。
[0016]特别是，所述锥面校正装置锥面角度为30
‑
45
°
。
[0017]相对于现有技术，本技术能够取得如下技术效果：
[0018]1、采用连续供料，纸胚连续通过花边圆切刀和渐变辊，可实现稳定生产，提高生产效率，降低能耗。
[0019]2、采用PLC控制系统进行控制，使脊瓦尺寸精度控制在1mm。
[0020]3、采用连续渐变辊压成型工艺，即生产流程包括：进纸—切花边—渐变辊压成型—定长切断，其相较于传统制造工艺，解决了生产的不连续性、人为尺寸误差、产品刚性小、切边不美观等问题。
附图说明
[0021]图1是本技术波边脊瓦量产设备俯视图；
[0022]图2是图1的前视图；
[0023]图3是图1的右侧视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1
‑
3对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术的一种波边脊瓦量产设备，包括开卷送料装置1和切断压力机2，波边脊瓦量产设备还包括渐变辊压轴系统3以及PLC控制系统。开卷送料装置1、渐变辊压轴系统3以及切断压力机2依次连接设置，并均与PLC控制系统连接，PLC控制系统用于精确计算和控制送料速度，滚压精度以及切断时间和精度。
[0026]渐变辊压轴系统3包括支撑架31、渐变辊压架32以及电机33，渐变辊压架32设置在支撑架31上部，渐变辊压架32包括两侧设置的侧板321，两侧侧板321之间间隔布置有多组渐变辊34，每组渐变辊34分为上、下对应的两层，两层中间用于波边脊瓦挤压成型。下层的渐变滚34中间设置有渐变辊压轴，其两端支撑在两侧侧板321上，其渐变辊压轴一端伸出侧板321并设置有齿轮，并通过传动链条35与电机33上伸出的电机轴连接，电机33设置在侧板外侧中间位置，其电机轴上同时左、右套设有传动链条35，并分别与左、右相邻的渐变辊压
轴传动连接。其它渐变辊压轴端部也同时左、右套设有传动链条，并采用交叉套设的方式依次将电机的动力同步传送到所有渐变辊压轴上，从而带动所有渐变辊34同步转动。电机33底部设置有电机支撑架331，电机支撑架331与侧板321垂直固定。从左到右，各组渐变辊34的滚轮曲度依次渐变，用于将波边脊瓦滚压至目标设计断面尺寸。本实施例中，渐变辊34为13组，左侧第1
‑
4组渐变辊34的滚轮曲度依次变大，剩余5
‑
13组渐变辊34的滚轮曲度保持不变。此外，上层的渐变辊34顶部以及下层的渐变辊34底部分别设置有调节间距螺丝36，渐变辊34两侧的侧板321对应位置厚度增大，其上设置有调节间距螺丝孔3211，调节间距螺丝孔3211内设置有调节间距螺丝36。同时上、下层渐变辊34的端部之间还设置有弹簧37，用于调节波边脊瓦挤压的成型厚度。本实施例中，渐变辊34端部还设置有校正装置38，用于校正波边脊瓦传送位置，校正装置38为锥面校正装置，锥面校正装置锥面角度为30
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波边脊瓦量产设备，包括开卷送料装置(1)和切断压力机(2)，其特征在于：所述波边脊瓦量产设备还包括渐变辊压轴系统(3)；所述开卷送料装置(1)、渐变辊压轴系统(3)以及切断压力机(2)依次连接设置；所述渐变辊压轴系统(3)包括支撑架(31)、渐变辊压架(32)以及电机(33)，所述渐变辊压架(32)设置在支撑架(31)上部，所述渐变辊压架(32)包括两侧设置的侧板(321)，两侧侧板(321)之间间隔布置有多组渐变辊(34)，多组渐变辊(34)之间通过传动链条(35)与电机(33)连接；各组渐变辊(34)的滚轮曲度依次渐变；所述开卷送料装置(1)包括进纸盘(11)、进料压辊(12)以及花边圆切刀(13)，所述进料压辊(12)和花边圆切刀(13)依次设置在渐变辊压架(32)的最左端；所述花边圆切刀(13)也通过传动链条(35)与相邻渐变辊压轴连接，从而通过电机(33)同步带动花边圆切刀(13)转动。2.根据权利要求1所述的一种波边脊瓦量产设备，其特征在于：每组所述渐变辊(34)分为上、下对应的两层，两层中间用于波边脊瓦挤压成型；下层的渐变辊(34)中间设置有渐变辊压轴，其两端支撑在两侧侧板(321)上，其渐变辊压轴一端伸出侧板(321)并设置有齿轮，并通过传动链条(35)与所述电机(33)上伸出的电机轴连接，所述电机(33)设置在侧板外侧中间位置，其电机轴上同时左、右套设有传动链条(35)，并分别与左、右相邻的渐变辊压轴传动连接；其它渐变辊压轴端部也同时左、右套设有传动链条，并采用交叉套设的方式依次将电机的动力同步传送到所有渐变辊压轴上，从而带动所有渐变辊(34)同步转动。3.根据权利要求2所述的一种波边脊瓦量产设备，其特征在于：上层的所述渐变辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟乐，李希彬，丁键，朱兴国，
申请(专利权)人：多富瑞山东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：