【技术实现步骤摘要】
一种空调无风感导板成型装置
[0001]本技术涉及导板成型领域，尤其涉及一种空调无风感导板成型装置。
技术介绍
[0002]挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇等有机塑化剂。
[0003]空调无风感导板在加工过程中的最后一步，就是定位成型，成型即将导板通过成型装置将其导出至所需形状，然而在导板成型的过程中还存在着一些不足之处，导板形状过程中，通过上下两组导板成型辊挤压，对导板挤压成型，然后在成型过程中，上下导板成型辊的位置在使用久了后，会发生一定的偏移，进而会造成导板在成型的质量发生变化，同时还有可能会造成导板不能使用的缺陷，因此本技术根据上述问题提出一种空调无风感导板成型装置
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空调无风感导板成型装置，包括上盖板(1)、工作仓(2)和固定底座(8)，其特征在于：所述工作仓(2)的底部固定有所述固定底座(8)，所述工作仓(2)的顶部设置有所述上盖板(1)，所述工作仓(2)的内部设置有第一成型辊(3)和第二成型辊(13)，所述第一成型辊(3)设置有多个，且多个第一成型辊(3)依次水平等间距设置，所述第二成型辊(13)设置有多个，且多个第二成型辊(13)依次水平等间距设置，所述第一成型辊(3)位于所述第二成型辊(13)的上方，所述第一成型辊(3)与所述第二成型辊(13)的数量相同，每个第一成型辊(3)的正下方均对应一个第二成型辊(13)，且两者之间留有缝隙；所述第一成型辊(3)的两端均套接有第一限位轴套(9)，所述第二成型辊(13)的两端均套接有第二限位轴套(14)，所述第一限位轴套(9)与第二限位轴套(14)的一端固定在工作仓(2)的内壁，同一竖直方向上的所述第一限位轴套(9)与所述第二限位轴套(14)之间通过竖杆(15)连接，所述竖杆(15)朝向工作仓(2)中间的一侧设置有横杆(16)，所述横杆(16)的两端通过连接杆连接有限位块(17)，两个所述限位块(17)分别套接到第一成型辊(3)和第二成型辊(13)内部的限位槽(18)内。2.根据权利要求1所述的一种空调无...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江林，
申请(专利权)人：滁州市天悦塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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