一种刀模打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种刀模打磨抛光装置，包括底座、支撑机构、调节机构、连接机构、多组夹紧机构和多组打磨机构。安装台上安装刀模，多组夹紧机构对刀模进行夹紧固定，中心电机工作时，中心齿轮转动，通过齿轮啮合结构，带动多个连接齿轮以及对应的末端齿轮和打磨轮转动；调节电机工作时，蜗杆蜗轮结构带动对应的转动轴转动，以调整对应的打磨轮与刀模之间的距离，同时，还能通过连接机构进行传动，调节其他打磨轮与刀模之间的距离；本实用新型专利技术能够对刀模进行有效夹紧固定，提高打磨效率和打磨精度，节省人力成本，同时，还能够满足不同尺寸的刀模产品的打磨抛光需求，提高装置适用性。提高装置适用性。提高装置适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀模打磨抛光装置


[0001]本技术涉及精密模具制造
，尤其涉及一种刀模打磨抛光装置。

技术介绍

[0002]刀模是根据所需特定形状制作的冲切模具，其在模切行业中是比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。常见的刀模可分为激光刀模、蚀刻刀模及雕刻刀模等，被广泛应用于相应的电子电器行业LCD反光片、液晶显示屏背光板组、汽车、精密电子垫片、麦拉片及柔性线路板等的模切。
[0003]目前，为保证模切加工成型产品的质量，对刀模刀壁的粗糙度也逐渐有了需求，刀壁粗糙度影响到了产品切面的平整度。手持抛光机对刀模进行打磨的方式，打磨精度很难保证，对操作人员的技术和集中力要求较高，工作效率低下；目前，用于刀模的机械设备的打磨效果不佳，工作效率不高，对于不同尺寸刀模的适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中刀模打磨效率不高、打磨精度不高、适用性差的问题，而提出的一种刀模打磨抛光装置，提高打磨精度和工作效率，节省人力成本，提升适用性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种刀模打磨抛光装置，包括底座、支撑机构、多组夹紧机构和多组打磨机构。
[0007]所述支撑机构设于所述底座上，所述支撑机构包括中心电机、中心轴、安装台和中心齿轮，所述中心电机设于所述底座上，所述中心电机的中轴线沿竖直方向，所述中心轴的下端与所述中心电机的输出轴同轴连接，所述中心轴的上端与所述安装台同轴连接，所述中心齿轮设于所述中心轴上，所述中心齿轮与所述中心轴同轴固定连接。
[0008]多组所述夹紧机构间隔均匀地设于所述安装台上，每组夹紧机构包括连接耳、螺杆和活动夹，所述连接耳固定于所述安装台的顶面侧边，所述连接耳上设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合，所述活动夹固定设于所述螺杆的内端部。
[0009]多组打磨机构设于所述支撑机构的周围，每组打磨机构包括转动轴、连接齿轮、固定杆、末端齿轮和打磨轮，所述转动轴可转动地设于所述底座上，所述转动轴的中轴线平行于竖直方向；所述连接齿轮可转动地设于所述转动轴上且所述连接齿轮与所述中心齿轮啮合；所述固定杆的一端与所述转动轴固定连接，所述末端齿轮可转动地设于所述固定杆的另一端，且所述末端齿轮与所述连接齿轮啮合，所述打磨轮与所述末端齿轮同轴连接。
[0010]优选地，还包括调节机构，所述调节机构包括调节电机、蜗杆和蜗轮，所述调节电机设于所述底座上，所述调节电机的中轴线平行于所述底座的顶面，所述蜗杆与所述调节电机的输出轴同轴连接，所述蜗轮设于其中一根转动轴上，所述蜗轮与该转动轴同轴固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
[0011]优选地，相邻两组打磨机构之间设有连接机构，所述连接机构包括第一连接杆和
第二连接杆，所述第一连接杆的第一端与第一组打磨机构中的固定杆活动连接，所述第一连接杆的第二端与所述第二连接杆的第一端活动连接，所述第二连接杆的第二端与第二组打磨机构中的转动轴固定连接。
[0012]优选地，所述打磨机构有三组，三组打磨机构间隔均匀地设于所述支撑机构的周围，第一组打磨机构与第二组打磨机构之间、第二组打磨机构与第三组打磨机构之间均设有所述连接机构。
[0013]优选地，所述底座包括下底盘、上底盘和连接柱，所述上底盘与所述下底盘平行设置，所述连接柱沿竖直方向设于所述下底盘与所述上底盘之间。
[0014]优选地，所述连接柱有三根，三根所述连接柱呈三角形排布。
[0015]优选地，所述中心电机设于所述下底盘的中央，所述安装台平行于所述上底盘，所述中心轴的上端穿过所述上底盘并与所述安装台连接，所述中心齿轮处于所述上底盘与所述安装台之间。
[0016]优选地，所述上底盘、所述下底盘、所述安装台均为圆形结构。
[0017]优选地，所述连接耳为圆弧形且与对应处所述安装台的圆形轮廓相匹配，所述活动夹为圆弧形且与对应处所述安装台的圆形轮廓相匹配，所述螺纹孔的中轴线平行于对应处所述安装台的直径。
[0018]优选地，多组打磨机构中的连接齿轮、末端齿轮的高度与所述中心齿轮的高度相同。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：安装台上安装刀模，多组夹紧机构对刀模进行夹紧固定，中心电机工作时，中心齿轮转动，通过齿轮啮合结构，带动多个连接齿轮以及对应的末端齿轮和打磨轮转动；调节电机工作时，蜗杆蜗轮结构带动对应的转动轴转动，以调整对应的打磨轮与刀模之间的距离，同时，还能通过连接机构进行传动，调节其他打磨轮与刀模之间的距离；本技术能够对刀模进行有效夹紧固定，提高打磨效率和打磨精度，节省人力成本，同时，还能够满足不同尺寸的刀模产品的打磨抛光需求，提高装置适用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种刀模打磨抛光装置第一视角的结构示意图；
[0021]图2为本技术的一种刀模打磨抛光装置第二视角的结构示意图；
[0022]图3为本技术的一种刀模打磨抛光装置第三视角的结构示意图；
[0023]图4为本技术的一种刀模打磨抛光装置的俯视结构示意图。
[0024]图中，10
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底座，11
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下底盘，12
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上底盘，13
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连接柱，20
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支撑机构，21
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中心电机，22
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中心轴，23
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安装台，24
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中心齿轮，30
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夹紧机构，31
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连接耳，32
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螺杆，33
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活动夹，40
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打磨机构，41
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转动轴，42
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连接齿轮，43
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固定杆，44
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末端齿轮，45
‑
打磨轮，50
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调节机构，51
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驱动机构，52
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蜗杆，53
‑
蜗轮，60
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连接机构，61
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第一连接杆，62
‑
第二连接杆。
具体实施方式
[0025]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0026]请结合参见图1至图4，图1为本技术的一种刀模打磨抛光装置第一视角的结构示意图；图2为本技术的一种刀模打磨抛光装置第二视角的结构示意图；图3为本技术的一种刀模打磨抛光装置第三视角的结构示意图；图4为本技术的一种刀模打磨抛光装置的俯视结构示意图。
[0027]本技术的一种刀模打磨抛光装置，包括底座10、支撑机构20、调节机构50、连接机构60、多组夹紧机构30和多组打磨机构40，支撑机构20、调节机构50、多组打磨机构40均安装于底座10上，支撑机构20用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀模打磨抛光装置，其特征在于：包括底座、支撑机构、多组夹紧机构和多组打磨机构；所述支撑机构设于所述底座上，所述支撑机构包括中心电机、中心轴、安装台和中心齿轮，所述中心电机设于所述底座上，所述中心电机的中轴线沿竖直方向，所述中心轴的下端与所述中心电机的输出轴同轴连接，所述中心轴的上端与所述安装台同轴连接，所述中心齿轮设于所述中心轴上，所述中心齿轮与所述中心轴同轴固定连接；多组所述夹紧机构间隔均匀地设于所述安装台上，每组夹紧机构包括连接耳、螺杆和活动夹，所述连接耳固定于所述安装台的顶面侧边，所述连接耳上设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合，所述活动夹固定设于所述螺杆的内端部；多组打磨机构设于所述支撑机构的周围，每组打磨机构包括转动轴、连接齿轮、固定杆、末端齿轮和打磨轮，所述转动轴可转动地设于所述底座上，所述转动轴的中轴线平行于竖直方向；所述连接齿轮可转动地设于所述转动轴上且所述连接齿轮与所述中心齿轮啮合；所述固定杆的一端与所述转动轴固定连接，所述末端齿轮可转动地设于所述固定杆的另一端，且所述末端齿轮与所述连接齿轮啮合，所述打磨轮与所述末端齿轮同轴连接。2.如权利要求1所述的刀模打磨抛光装置，其特征在于：还包括调节机构，所述调节机构包括调节电机、蜗杆和蜗轮，所述调节电机设于所述底座上，所述调节电机的中轴线平行于所述底座的顶面，所述蜗杆与所述调节电机的输出轴同轴连接，所述蜗轮设于其中一根转动轴上，所述蜗轮与该转动轴同轴固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。3.如权利要求2所述的刀模打磨抛光装置，其特征在于：相邻两组打磨机构之间设有连接机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，张欢芬，
申请(专利权)人：苏州浩焱精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：