一种多功能复合刀模制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能复合刀模，包括：刀模板、凸起设置在刀模板下表面的外圈刀刃和沿外圈刀刃均匀分布的多个内圈刀具，每个内圈刀具包括活动块、内圈刀刃和镶件，活动块可上下滑动地穿设在刀模板内，活动块的上端包括水平开设的第一定位孔和第二定位孔，第二定位孔位于第一定位孔的上方，且高度大小相同，内圈刀刃凸起设置在活动块的下表面，且内圈刀刃和活动块均位于外圈刀刃的内圈范围，镶件可滑动地水平穿设入刀模板直至插入活动块的一个定位孔内，当镶件插入第一定位孔时，内圈刀刃完全隐于刀模板内，当镶件插入第二定位孔内时，内圈刀刃完全凸出于刀模板下表面。本实用新型专利技术可方便快捷地切换加工多种规格的产品，还可大大节约成本。可大大节约成本。可大大节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能复合刀模


[0001]本技术涉及刀模
，特别涉及一种多功能复合刀模。

技术介绍

[0002]刀模是冲切产品的模具，在进行模切的时候，刀模被固定在上模台，加工材料放在刀模下的工作台上，上模台进行上下运动，每上下压合一次便形成一个模切作业。许多产品借助刀模可使材料快速形成特定的形状和大小，因此应用较为广泛。
[0003]在设计刀模时，针对具有多种规格的产品，如产品内圈的模切孔因为需求的不同在数量上有多种组合形式，此时若针对每种组合形式都开一副刀模，成本较高，因此如何方便地低成本地实现多种加工规格的快速切换显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种多功能复合刀模，用于沿第一方向向下模切材料，包括：刀模板、外圈刀刃和多个内圈刀具，外圈刀刃沿第一方向凸起设置在刀模板的下表面，多个内圈刀具沿外圈刀刃均匀分布，每个内圈刀具包括活动块、内圈刀刃和镶件，活动块可沿第一方向滑动地穿设在刀模板内，活动块的上端包括垂直第一方向开设的第一定位孔和第二定位孔，第二定位孔位于第一定位孔的上方，且第一定位孔和第二定位孔在第一方向上的高度大小相同，内圈刀刃沿第一方向凸起设置在活动块的下表面，且内圈刀刃和活动块均位于外圈刀刃的内圈范围，镶件的一端垂直第一方向可滑动地穿设入刀模板直至插入活动块的一个定位孔内，当镶件插入第一定位孔时，内圈刀刃完全隐于刀模板内，当镶件插入第二定位孔内时，内圈刀刃完全凸出于刀模板的下表面。
[0006]可选的，当镶件插入第一定位孔时，内圈刀刃的下表面高于刀模板的下表面。
[0007]可选的，当镶件插入第二定位孔时，活动块的下表面与刀模板的下表面平齐。
[0008]可选的，第一定位孔和第二定位孔均为盲孔。
[0009]优选的，第一定位孔在活动块上的开设深度等于第二定位孔在活动块上的开设深度。
[0010]可选的，第一定位孔和第二定位孔在第一方向上的间距大于内圈刀刃在活动块上的凸起高度。
[0011]可选的，当镶件插入第一定位孔时，活动块的上端不凸出于刀模板的上表面。
[0012]可选的，镶件的另一端凸出于刀模板。
[0013]可选的，镶件为圆柱体，第一定位孔和第二定位孔均为圆孔，且镶件与第一定位孔和第二定位孔的直径相同。
[0014]可选的，活动块垂直第一方向的截面轮廓为非圆形。
[0015]本技术与现有技术相比，通过设置多个刀刃高度可独立调整的内圈刀具，可方便快捷地切换加工多种规格的产品，还可大大节约成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的多功能复合刀模于一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术的多功能复合刀模于另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0018]在本技术以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图和示例性实施例对本技术作进一步地描述，在此通过技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。
[0021]如图1和图2所示，一种多功能复合刀模100，用于沿第一方向X向下模切材料，包括：刀模板1、外圈刀刃2和多个内圈刀具3。
[0022]外圈刀刃2沿第一方向X凸起设置在刀模板1的下表面。
[0023]多个内圈刀具3沿外圈刀刃2均匀分布，每个内圈刀具3包括活动块31、内圈刀刃32和镶件33。
[0024]活动块31可沿第一方向X滑动地穿设在刀模板1内，活动块31的上端包括垂直第一方向X开设的第一定位孔311和第二定位孔312，第二定位孔312位于第一定位孔311的上方，且第一定位孔311和第二定位孔312在第一方向上X的高度大小相同。
[0025]内圈刀刃32沿第一方向X凸起设置在活动块31的下表面，且内圈刀刃32和活动块31均位于外圈刀刃2的内圈范围。
[0026]镶件33的一端垂直第一方向X可滑动地穿设入刀模板1直至插入活动块31的一个定位孔内，当镶件33插入第一定位孔311时，内圈刀刃32完全隐于刀模板1内，当镶件33插入第二定位孔312内时，内圈刀刃32完全凸出于刀模板1的下表面。每个内圈刀具3可根据加工时需要，选择其对应镶件33插入活动块31内的不同位置，来调整其对应内圈刀刃32的不同高度位置，实现模切图形的不同组合。如图1和图2所示，其中一个内圈刀具3的镶件33插入第二定位孔312内，此时该内圈刀具3将不会进行模切工作，其余三个内圈刀具3的镶件33插入第一定位孔311内，则此三个内圈刀具3进行模切工作。
[0027]可选的，当镶件33插入第一定位孔311时，内圈刀刃32的下表面高于刀模板1的下表面。因此模切时内圈刀刃32不会切到材料。
[0028]可选的，当镶件33插入第二定位孔312时，活动块31的下表面与刀模板1的下表面平齐。此时内圈刀刃32可以进行模切。
[0029]可选的，第一定位孔311和第二定位孔312均为盲孔。相对于开设通孔，开设盲孔对内圈刀具3的结构强度影响较小。
[0030]优选的，第一定位孔311在活动块31上的开设深度等于第二定位孔312在活动块31上的开设深度。这样设置方便镶件33规格的选择。
[0031]可选的，第一定位孔311和第二定位孔312在第一方向X上的间距大于内圈刀刃32在活动块31上的凸起高度。这样设置可保证内圈刀刃32完全隐于刀模板1内。
[0032]可选的，当镶件33插入第一定位孔311时，活动块31的上端不凸出于刀模板1的上表面。这样设置方便刀模板1的固定。
[0033]可选的，镶件33的另一端凸出于刀模板1。这样方便镶件33拔出，切换活动块31的高度位置。
[0034]可选的，镶件33为圆柱体，第一定位孔311和第二定位孔312均为圆孔，且镶件33与第一定位孔311和第二定位孔312的直径相同。这样的结构方便在刀模板1和活动块31上进行开孔。
[0035]可选的，活动块31垂直第一方向X的截面轮廓为非圆形。这样设置活动块31不易转动，方便镶件33切换插入活动块31的不同位置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能复合刀模，用于沿第一方向向下模切材料，其特征在于，包括：刀模板、外圈刀刃和多个内圈刀具；该外圈刀刃沿该第一方向凸起设置在该刀模板的下表面；该多个内圈刀具沿该外圈刀刃均匀分布，每个内圈刀具包括活动块、内圈刀刃和镶件；该活动块可沿该第一方向滑动地穿设在该刀模板内，该活动块的上端包括垂直该第一方向开设的第一定位孔和第二定位孔，该第二定位孔位于该第一定位孔的上方，且该第一定位孔和该第二定位孔在该第一方向上的高度大小相同；该内圈刀刃沿该第一方向凸起设置在该活动块的下表面，且该内圈刀刃和该活动块均位于该外圈刀刃的内圈范围；该镶件的一端垂直该第一方向可滑动地穿设入该刀模板直至插入该活动块的一个定位孔内，当镶件插入该第一定位孔时，该内圈刀刃完全隐于该刀模板内，当镶件插入该第二定位孔内时，该内圈刀刃完全凸出于该刀模板的下表面。2.根据权利要求1所述的多功能复合刀模，其特征在于，当镶件插入该第一定位孔时，该内圈刀刃的下表面高于该刀模板的下表面。3.根据权利要求1所述的多功能复合刀模，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，张欢芬，
申请(专利权)人：苏州浩焱精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：