一种用于铝及铝合金板加工的压平机制造技术

一种用于铝及铝合金板加工的压平机，包括机架、支撑柱、升降架、第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊；支撑柱设置在机架上；升降架滑动设置在支撑柱上；支撑柱上设置有用于驱动升降架移动的升降机构；第一压辊和第三压辊均转动转动设置在升降架上；第二压辊和第四压辊均转动设置在机架上；第一压辊和第三压辊分别位于第二压辊和第四压辊的上方；机架上设置有用于驱动第一压辊和第二压辊反向转动的驱动装置；驱动装置包括驱动机构和换向机构。本实用新型专利技术通过升降机构调整升降架的高度，从而调整第一压辊和第二压辊之间的距离，方便加工不同厚度的铝板。同厚度的铝板。同厚度的铝板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝及铝合金板加工的压平机


[0001]本技术涉及压平机
，尤其涉及一种用于铝及铝合金板加工的压平机。

技术介绍

[0002]铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，是能够热处理可强化的铝合金板材，具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性，主要用于交通运输和结构工程工业。如桥梁、起重机、屋顶构架、运输机、运输船等。
[0003]现有压平机无法调整两个压辊之间的距离，无法加工不同厚度的铝板，适用性较差。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于铝及铝合金板加工的压平机，通过升降机构调整升降架的高度，从而调整第一压辊和第二压辊之间的距离，方便加工不同厚度的铝板。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种用于铝及铝合金板加工的压平机，包括机架、支撑柱、升降架、第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊；
[0008]支撑柱设置在机架上；升降架滑动设置在支撑柱上；支撑柱上设置有用于驱动升降架移动的升降机构；第一压辊和第三压辊均转动转动设置在升降架上；第二压辊和第四压辊均转动设置在机架上；第一压辊和第三压辊分别位于第二压辊和第四压辊的上方；机架上设置有用于驱动第一压辊和第二压辊反向转动的驱动装置；驱动装置包括驱动机构和换向机构；驱动机构包括第二电机、主动带轮、从动带轮、张紧轮和第一皮带；第二电机设置在机架上，第二电机的输出端与第二压辊驱动连接；主动带轮设置在第二压辊上；从动带轮转动设置在升降架上；从动带轮通过换向机构与第一压辊驱动连接；张紧轮滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动张紧轮移动的张紧机构；第一皮带滑动设置在主动带轮、从动带轮和张紧轮上。
[0009]优选的，支撑柱上设置有升降槽；升降机构位于升降槽内，升降机构包括第一电机、丝杆和升降块；第一电机设置在支撑柱上，第一电机的输出端与丝杆驱动连接；丝杆转动设置在支撑柱上，升降块滑动设置在支撑柱上，升降块与丝杆螺纹连接，升降块设置在升降架上。
[0010]优选的，换向机构包括主动齿轮和从动齿轮；主动齿轮设置在从动带轮上，从动齿轮设置在第一压辊上，主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
[0011]优选的，张紧机构包括支撑块、导向杆、弹性件和滑动块；支撑块设置在机架上；导
向杆为方形杆，导向杆设置在支撑块上；滑动块滑动设置在导向杆上；张紧轮转动设置在滑动块上；弹性件设置在导向杆的外周侧，弹性件的两端分别与支撑块和滑动块连接。
[0012]优选的，第一压辊和第二压辊上均设置有用于驱动第三压辊和第四压辊转动的传动机构；传动机构包括主动轮、从动轮和第二皮带；主动轮分别设置在第一压辊和第二压辊上；从动轮分别设置在第三压辊和第四压辊上；主动轮和从动轮通过第二皮带驱动连接。
[0013]优选的，机架上设置有滚动杆，滚动杆设置有多个。
[0014]优选的，机架的下端设置有调整脚垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术中，通过升降机构驱动升降架移动，升降架带动第一压辊和第三压辊移动，从而调整第一压辊和第二压辊之间的距离，从而能够加工不同厚度的铝板；启动第二电机，第二电机驱动第二压辊转动，第二压辊驱动主动带轮转动，主动带轮通过第一皮带驱动从动带轮和张紧轮转动，张紧机构驱动张紧轮移动，从而使第一皮带始终处于张紧状态；从动带轮通过换向机构驱动第一压辊转动，从而使第一压辊和第二压辊反向转动，对铝板进行压平。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于铝及铝合金板加工的压平机的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的放大图。
[0019]附图标记：1、机架；2、支撑柱；201、升降槽；3、升降架；4、升降机构；401、第一电机；402、丝杆；403、升降块；51、第一压辊；52、第二压辊；53、第三压辊；54、第四压辊；6、驱动机构；601、第二电机；602、主动带轮；603、从动带轮；604、张紧轮；605、第一皮带；7、换向机构；701、主动齿轮；702、从动齿轮；8、传动机构；801、主动轮；802、从动轮；803、第二皮带；9、张紧机构；901、支撑块；902、导向杆；903、弹性件；904、滑动块；10、滚动杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种用于铝及铝合金板加工的压平机，包括机架1、支撑柱2、升降架3、第一压辊51、第二压辊52、第三压辊53和第四压辊54；
[0022]支撑柱2设置在机架1上；升降架3滑动设置在支撑柱2上；支撑柱2上设置有用于驱动升降架3移动的升降机构4；第一压辊51和第三压辊53均转动转动设置在升降架3上；第二压辊52和第四压辊54均转动设置在机架1上；第一压辊51和第三压辊53分别位于第二压辊52和第四压辊54的上方；机架1上设置有用于驱动第一压辊51和第二压辊52反向转动的驱动装置；驱动装置包括驱动机构6和换向机构7；驱动机构6包括第二电机601、主动带轮602、从动带轮603、张紧轮604和第一皮带605；第二电机601设置在机架1上，第二电机601的输出端与第二压辊52驱动连接；主动带轮602设置在第二压辊52上；从动带轮603转动设置在升降架3上；从动带轮603通过换向机构7与第一压辊51驱动连接；张紧轮604滑动设置在机架1
上；机架1上设置有用于驱动张紧轮604移动的张紧机构9；第一皮带605滑动设置在主动带轮602、从动带轮603和张紧轮604上。
[0023]在一个可选的实施例中，支撑柱2上设置有升降槽201；升降机构4位于升降槽201内，升降机构4包括第一电机401、丝杆402和升降块403；第一电机401设置在支撑柱2上，第一电机401的输出端与丝杆402驱动连接；丝杆402转动设置在支撑柱2上，升降块403滑动设置在支撑柱2上，升降块403与丝杆402螺纹连接，升降块403设置在升降架3上。
[0024]需要说明的是，第一电机401驱动丝杆402转动，丝杆402驱动升降块403移动，升降块403带动升降架3移动，升降架3带动第一压辊51和第三压辊53移动，从而调整第一压辊51和第二压辊52之间的距离，加工不同厚度的铝板。
[0025]在一个可选的实施例中，换向机构7包括主动齿轮701和从动齿轮702；主动齿轮701设置在从动带轮603上，从动齿轮702设置在第一压辊51上，主动齿轮701和从动齿轮702啮合连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝及铝合金板加工的压平机，其特征在于，包括机架(1)、支撑柱(2)、升降架(3)、第一压辊(51)、第二压辊(52)、第三压辊(53)和第四压辊(54)；支撑柱(2)设置在机架(1)上；升降架(3)滑动设置在支撑柱(2)上；支撑柱(2)上设置有用于驱动升降架(3)移动的升降机构(4)；第一压辊(51)和第三压辊(53)均转动转动设置在升降架(3)上；第二压辊(52)和第四压辊(54)均转动设置在机架(1)上；第一压辊(51)和第三压辊(53)分别位于第二压辊(52)和第四压辊(54)的上方；机架(1)上设置有用于驱动第一压辊(51)和第二压辊(52)反向转动的驱动装置；驱动装置包括驱动机构(6)和换向机构(7)；驱动机构(6)包括第二电机(601)、主动带轮(602)、从动带轮(603)、张紧轮(604)和第一皮带(605)；第二电机(601)设置在机架(1)上，第二电机(601)的输出端与第二压辊(52)驱动连接；主动带轮(602)设置在第二压辊(52)上；从动带轮(603)转动设置在升降架(3)上；从动带轮(603)通过换向机构(7)与第一压辊(51)驱动连接；张紧轮(604)滑动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有用于驱动张紧轮(604)移动的张紧机构(9)；第一皮带(605)滑动设置在主动带轮(602)、从动带轮(603)和张紧轮(604)上。2.根据权利要求1所述的一种用于铝及铝合金板加工的压平机，其特征在于，支撑柱(2)上设置有升降槽(201)；升降机构(4)位于升降槽(201)内，升降机构(4)包括第一电机(401)、丝杆(402)和升降块(403)；第一电机(401)设置在支撑柱(2)上，第一电机(401)的输出端与丝杆(402)驱动连接；丝杆(402)转动设置在支撑柱(2)上，升降块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：山东鑫发铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：