一种铝板加工用稳定性高的切割机构制造技术

一种铝板加工用稳定性高的切割机构，包括平台、活动板、U型板、横板、电机、动力箱、切割盘、抽液泵和第二丝杆；平台的侧面设置挡板，U型板固定设置在平台上，横板设置在U型板两侧竖板之间，U型板上设置液压缸；横板的内部设置第一丝杆，电机设置在平台的侧面，动力箱滑动设置在横板的侧面，切割盘设置在动力箱的输出端；U型板的横板内部还设有波纹软管，动力箱上固定设置喷射管；平台的底部设置支撑板，抽液泵设置在支撑板上，支撑板上还设有冷却液箱；第二丝杆对称设置在平台的内部，第二丝杆上螺纹设置夹板，夹板上竖直向下设置螺栓，螺栓的底部水平设置夹块。本实用新型专利技术具有良好的加工稳定性，并且加工过程省时省力。并且加工过程省时省力。并且加工过程省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用稳定性高的切割机构


[0001]本技术涉及铝板加工切割设备
，尤其涉及一种铝板加工用稳定性高的切割机构。

技术介绍

[0002]铝板在加工的过程中需要将其按照一定的长宽尺寸进行切割，切割的过程需要工作人员将需要切割的原材料压紧，防止切割过程中铝材在切割盘的切动下发生位置偏移，从而造成切割出来的产品尺寸存在偏差。
[0003]现有的铝板加工用切割设备在进行铝板切割时，切割盘与铝板接触处容易产生高温，铝板高温容易熔化，从而造成切割边缘存在类似焊点状的凸块，并且现有的铝板切割之前需要操作人员对裁切部位进行测量，并手动将铝板切割部位推动至切割盘下方，费时费力，且存在非常大的安全隐患。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝板加工用稳定性高的切割机构，能够快速对切割盘与铝板接触处进行降温处理，并且切割时不需要单独对切割长度进行测量，同时切割过程更加稳定、安全和高效。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种铝板加工用稳定性高的切割机构，包括平台、活动板、U型板、横板、电机、动力箱、切割盘、抽液泵和第二丝杆；
[0008]平台的内部设置矩形槽，活动板滑动设置在矩形槽的内部，平台的侧面设置挡板，挡板与活动板固定连接；U型板固定设置在平台上，横板水平设置在U型板两侧竖板之间并与其滑动连接，U型板的横板上设置液压缸，液压缸的输出端设置液压杆，液压杆的另一端与横板的上表面固定连接；/>[0009]横板的内部转动设置第一丝杆，电机设置在平台的侧面，且电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接；动力箱滑动设置在横板的侧面，且动力箱与第一丝杆螺纹连接，切割盘设置在动力箱的输出端；U型板的横板内部还设有波纹软管，动力箱上固定设置喷射管，动力箱上还设有L型管，L型管插入U型板的横板内部并与其滑动连接，L型管的竖端与喷射管连通，L型管的横端与波纹软管连通；
[0010]平台的底部设置支撑脚，其中一侧对称的支撑脚之间水平设置支撑板，抽液泵设置在支撑板上，支撑板上还设有冷却液箱，抽液泵的输入端设有抽液管，抽液管的另一端插入冷却液箱的内部；抽液泵的输出端设置出液管，出液管与波纹软管的另一端连通；
[0011]第二丝杆对称设置在平台的内部，第二丝杆上螺纹设置夹板，夹板上竖直向下设置螺栓，螺栓与夹板螺纹连接，且螺栓的底部水平设置夹块。
[0012]优选的，平台的侧面设置刻度尺，活动板上设置指针，指针指向刻度尺并与平台的
侧面滑动连接。
[0013]优选的，还包括控制器，挡板靠近U型板的一侧还设有压力传感器，压力传感器与控制器通讯连接，控制器控制连接液压缸。
[0014]优选的，动力箱的内部设置高速电机，高速电机与切割盘传动连接。
[0015]优选的，横板的内部水平设置滑杆，动力箱的背板与滑杆滑动连接。
[0016]优选的，平台位于U型板下方的一端设置集液槽，集液槽的下方设置出液口，过滤筒固定设置在出液口的下方。
[0017]优选的，过滤筒的内部倾斜设置过滤网，连接管的管口位于过滤网的下方，且过滤筒的侧面还设有电磁阀门。
[0018]优选的，平台的两侧转动设置转盘，转盘上转动设置转柄，转盘与第二丝杆的一端固定连接。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]刻度尺与指针的设置，使操作人员在推动铝板挤压挡板时，可以根据指针的示数了解切除段的长度，无需人工测量，省时省力；压力传感器的设置使操作人员在切割下一个同样尺寸的铝板时，仅需要推动铝板原材料前进至与压力传感器接触，即可触动液压缸进行自动切割；
[0021]滑杆的设置对动力箱起到有效的支撑和固定作用，提高设备的稳定性；波纹软管具有良好的伸缩性能，动力箱在滑动的过程中，波纹软管能够自动实现伸缩；集液槽和过滤筒的设置将废液收集并过滤，过滤后的冷却液可循环使用；并且本技术结构稳定性高，操作简单方便，适合推广。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种铝板加工用稳定性高的切割机构的结构示意图。
[0023]图2为本技术提出的一种铝板加工用稳定性高的切割机构的结构示意图(左视)。
[0024]附图标记：1、平台；2、刻度尺；3、矩形槽；4、活动板；5、指针；6、挡板；7、压力传感器；8、U型板；9、横板；10、液压缸；11、液压杆；12、第一丝杆；13、电机；14、动力箱；15、切割盘；16、滑杆；17、波纹软管；18、喷射管；19、L型管；20、支撑板；21、抽液泵；22、冷却液箱；23、抽液管；24、出液管；25、集液槽；26、过滤筒；27、连接管；28、第二丝杆；29、夹板；30、螺栓；31、夹块。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种铝板加工用稳定性高的切割机构，包括平台1、活动板4、U型板8、横板9、电机13、动力箱14、切割盘15、抽液泵21和第二丝杆28；
[0027]平台1的内部设置矩形槽3，活动板4滑动设置在矩形槽3的内部，平台1的侧面设置
挡板6，挡板6与活动板4固定连接；U型板8固定设置在平台1上，横板9水平设置在U型板8两侧竖板之间并与其滑动连接，U型板8的横板上设置液压缸10，液压缸10的输出端设置液压杆11，液压杆11的另一端与横板9的上表面固定连接；
[0028]横板9的内部转动设置第一丝杆12，电机13设置在平台1的侧面，且电机13的输出端与第一丝杆12的一端固定连接；动力箱14滑动设置在横板9的侧面，且动力箱14与第一丝杆12螺纹连接，切割盘15设置在动力箱14的输出端；U型板8的横板内部还设有波纹软管17，动力箱14上固定设置喷射管18，动力箱14上还设有L型管19，L型管19插入U型板8的横板内部并与其滑动连接，L型管19的竖端与喷射管18连通，L型管19的横端与波纹软管17连通；
[0029]平台1的底部设置支撑脚，其中一侧对称的支撑脚之间水平设置支撑板20，抽液泵21设置在支撑板20上，支撑板20上还设有冷却液箱22，抽液泵21的输入端设有抽液管23，抽液管23的另一端插入冷却液箱22的内部；抽液泵21的输出端设置出液管24，出液管24与波纹软管17的另一端连通；
[0030]第二丝杆28对称设置在平台1的内部，第二丝杆28上螺纹设置夹板29，夹板29上竖直向下设置螺栓30，螺栓30与夹板29螺纹连接，且螺栓30的底部水平设置夹块31。
[0031]在一个可选的实施例中，平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用稳定性高的切割机构，其特征在于，包括平台(1)、活动板(4)、U型板(8)、横板(9)、电机(13)、动力箱(14)、切割盘(15)、抽液泵(21)和第二丝杆(28)；平台(1)的内部设置矩形槽(3)，活动板(4)滑动设置在矩形槽(3)的内部，平台(1)的侧面设置挡板(6)，挡板(6)与活动板(4)固定连接；U型板(8)固定设置在平台(1)上，横板(9)水平设置在U型板(8)两侧竖板之间并与其滑动连接，U型板(8)的横板上设置液压缸(10)，液压缸(10)的输出端设置液压杆(11)，液压杆(11)的另一端与横板(9)的上表面固定连接；横板(9)的内部转动设置第一丝杆(12)，电机(13)设置在平台(1)的侧面，且电机(13)的输出端与第一丝杆(12)的一端固定连接；动力箱(14)滑动设置在横板(9)的侧面，且动力箱(14)与第一丝杆(12)螺纹连接，切割盘(15)设置在动力箱(14)的输出端；U型板(8)的横板内部还设有波纹软管(17)，动力箱(14)上固定设置喷射管(18)，动力箱(14)上还设有L型管(19)，L型管(19)插入U型板(8)的横板内部并与其滑动连接，L型管(19)的竖端与喷射管(18)连通，L型管(19)的横端与波纹软管(17)连通；平台(1)的底部设置支撑脚，其中一侧对称的支撑脚之间水平设置支撑板(20)，抽液泵(21)设置在支撑板(20)上，支撑板(20)上还设有冷却液箱(22)，抽液泵(21)的输入端设有抽液管(23)，抽液管(23)的另一端插入冷却液箱(22)的内部；抽液泵(21)的输出端设置出液管(24)，出液管(24)与波纹软管(17)的另一端连通；第二丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令霞，
申请(专利权)人：山东鑫发铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：