一种铝卷加工上料装置，包括底盘、气缸一、平台、驱动组件、夹持机构和矫平组件；驱动组件包括滚筒一和滚筒二；夹持机构包括机架一、移动杆、机架二和夹持组件；夹持组件设置在机架二上，包括支撑杆一、滚筒三、支撑杆二和滚筒四；本实用新型专利技术中，设置夹持机构，可以对不同宽度、不同直径的铝卷进行夹持，并与驱动组件配合，驱动铝卷上料；设置矫平组件，对展开后的铝板进行矫平，便于后续工序的进行；装置结构简单可靠，成本低，易于维修。易于维修。易于维修。
【技术实现步骤摘要】
一种铝卷加工上料装置
[0001]本技术涉及铝卷加工设备
，尤其涉及一种铝卷加工上料装置。
技术介绍
[0002]目前，铝卷在冲压、切料等加工过程中，都需要将铝卷安装到轴上进行固定上料，并随着轴一起转动，现有的固定方法基本通过液压装置将铝卷固定到轴上，这样操作非常复杂，且一套液压装置成本又非常高，而且不能适应不同宽度和直径的铝卷，给加工带来不便。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝卷加工上料装置，设置夹持机构，可以对不同宽度、不同直径的铝卷进行夹持，并与驱动组件配合，驱动铝卷上料；设置矫平组件，对展开后的铝板进行矫平，便于后续工序的进行；装置结构简单可靠，成本低，易于维修。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种铝卷加工上料装置，包括底盘、气缸一、平台、驱动组件、夹持机构和矫平组件；气缸一竖直设置，下端设置水平的底盘，上端设置水平的平台；驱动组件设置在平台上端；夹持机构和矫平组件分别设置在驱动组件的两侧；驱动组件包括滚筒一和滚筒二；滚筒一和滚筒二平行设置在平台上；平台上分别设置用于驱动滚筒一和滚筒二转动的电机一和电机二；夹持机构包括机架一、移动杆、机架二和夹持组件；机架一滑动设置在平台上端；平台上端设有用于驱动机架一沿滚筒一轴向滑动的第一动力机构；移动杆水平设置，移动杆的一端滑动设置在机架一上，其另一端连接机架二；机架二位于滚筒一和滚筒二中间位置的上方；机架一上设置用于驱动移动杆沿竖直方向滑动的第二动力机构；夹持组件设置在机架二上，包括支撑杆一、滚筒三、支撑杆二和滚筒四；支撑杆一与滚筒一平行，支撑杆一的一端连接机架二的中部；滚筒三转动设置在支撑杆一上；支撑杆二竖直设置在机架二的下端，且位于滚筒一和滚筒二的中间位置的上方；滚筒四转动设置在支撑杆二上。
[0007]优选的，矫平组件包括机架三、滚筒五、气缸二、转动支座和滚筒六；机架三设置在平台的上端；滚筒五转动设置在机架三上，且与滚筒一平行；气缸二竖直设置在机架三的上端，下端设置转动支座；滚筒六转动设置在转动支座下端，与滚筒一平行，且位于滚筒五的正上方。
[0008]优选的，滚筒一的转动轴上和电机一的输出轴上均设置有带轮一；两组带轮一上套设有传动带一；滚筒二的转动轴上和电机二的输出轴上均设置有带轮二；两组带轮二上套设有传动带二。
[0009]优选的，第一传动机构包括丝杆一、移动块一和电机三；丝杆一沿滚筒一的轴向转
动设置在平台的上端，且一端连接电机三的输出轴；移动块一套设在丝杆一上，与丝杆一螺纹连接，且与机架一连接。
[0010]优选的，第二传动机构包括丝杆二、移动块二和电机四；丝杆二沿竖直方向转动设置在机架一上，且一端连接电机四的输出轴；移动块二套设在丝杆二上，与丝杆二螺纹连接，且与移动杆的一端连接。
[0011]优选的，机架二上设置有竖直的立柱；立柱上套设有套筒；支撑杆一的一端设置在套筒上；套筒的上下两端设置有弹簧；弹簧套设在立柱上，远离套筒的一端与机架二的侧壁连接。
[0012]优选的，滚筒一、滚筒二、滚筒三、滚筒四、滚筒五和滚筒六的外侧均设置有橡胶套。
[0013]优选的，机架二的下端设置有垂直于滚筒一轴向的平板；支撑杆二竖直设置在平板上；平板的上端与机架二下端之间设置加强肋板。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，设置夹持机构，可以对不同宽度、不同直径的铝卷进行夹持，并与驱动组件配合，驱动铝卷上料；设置矫平组件，对展开后的铝板进行矫平，便于后续工序的进行；装置结构简单可靠，成本低，易于维修。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的铝卷加工上料装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的铝卷加工上料装置的俯视剖视图。
[0018]图3为本技术提出的铝卷加工上料装置中A处的局部放大图。
[0019]图4为本技术提出的铝卷加工上料装置中B处的局部放大图。
[0020]附图标记：1、底盘；2、气缸一；3、平台；4、滚筒一；5、滚筒二；6、电机一；7、电机二；8、机架一；9、移动杆；10、机架二；11、支撑杆一；12、滚筒三；13、支撑杆二；14、滚筒四；15、机架三；16、滚筒五；17、气缸二；18、转动支座；19、滚筒六；20、带轮一；21、传动带一；22、带轮二；23、传动带二；24、丝杆一；25、移动块一；26、电机三；27、丝杆二；28、移动块二；29、电机四；30、立柱；31、套筒；32、弹簧；33、平板；34、加强肋板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铝卷加工上料装置，包括底盘1、气缸一2、平台3、驱动组件、夹持机构和矫平组件；气缸一2竖直设置，下端设置水平的底盘1，上端设置水平的平台3；驱动组件设置在平台3上端；夹持机构和矫平组件分别设置在驱动组件的两侧；驱动组件包括滚筒一4和滚筒二5；滚筒一4和滚筒二5平行设置在平台3上；平台3上分别设置用于驱动滚筒一4和滚筒二5转动的电机一6和电机二7；夹持机构包括机架一8、移动杆9、机架二10和夹持组件；机架一8滑动设置在平台3上端；平台3上端设有用于驱动机架一8
沿滚筒一4轴向滑动的第一动力机构；移动杆9水平设置，移动杆9的一端滑动设置在机架一8上，其另一端连接机架二10；机架二10位于滚筒一4和滚筒二5中间位置的上方；机架一8上设置用于驱动移动杆9沿竖直方向滑动的第二动力机构；夹持组件设置在机架二10上，包括支撑杆一11、滚筒三12、支撑杆二13和滚筒四14；支撑杆一11与滚筒一4平行，支撑杆一11的一端连接机架二10的中部；滚筒三12转动设置在支撑杆一11上；支撑杆二13竖直设置在机架二10的下端，且位于滚筒一4和滚筒二5的中间位置的上方；滚筒四14转动设置在支撑杆二13上。
[0023]在一个可选的实施例中，矫平组件包括机架三15、滚筒五16、气缸二17、转动支座18和滚筒六19；机架三15设置在平台3的上端；滚筒五16转动设置在机架三15上，且与滚筒一4平行；气缸二17竖直设置在机架三15的上端，下端设置转动支座18；滚筒六19转动设置在转动支座18下端，与滚筒一4平行，且位于滚筒五16的正上方。
[0024]在一个可选的实施例中，滚筒一4的转动轴上和电机一6的输出轴上均设置有带轮一20；两组带轮一20上套设有传动带一21；滚筒二5的转动轴上和电机二7的输出轴上均设置有带轮二22；两组带轮二22上套设有传动带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝卷加工上料装置，其特征在于，包括底盘(1)、气缸一(2)、平台(3)、驱动组件、夹持机构和矫平组件；气缸一(2)竖直设置，下端设置水平的底盘(1)，上端设置水平的平台(3)；驱动组件设置在平台(3)上端；夹持机构和矫平组件分别设置在驱动组件的两侧；驱动组件包括滚筒一(4)和滚筒二(5)；滚筒一(4)和滚筒二(5)平行设置在平台(3)上；平台(3)上分别设置用于驱动滚筒一(4)和滚筒二(5)转动的电机一(6)和电机二(7)；夹持机构包括机架一(8)、移动杆(9)、机架二(10)和夹持组件；机架一(8)滑动设置在平台(3)上端；平台(3)上端设有用于驱动机架一(8)沿滚筒一(4)轴向滑动的第一动力机构；移动杆(9)水平设置，移动杆(9)的一端滑动设置在机架一(8)上，其另一端连接机架二(10)；机架二(10)位于滚筒一(4)和滚筒二(5)中间位置的上方；机架一(8)上设置用于驱动移动杆(9)沿竖直方向滑动的第二动力机构；夹持组件设置在机架二(10)上，包括支撑杆一(11)、滚筒三(12)、支撑杆二(13)和滚筒四(14)；支撑杆一(11)与滚筒一(4)平行，支撑杆一(11)的一端连接机架二(10)的中部；滚筒三(12)转动设置在支撑杆一(11)上；支撑杆二(13)竖直设置在机架二(10)的下端，且位于滚筒一(4)和滚筒二(5)的中间位置的上方；滚筒四(14)转动设置在支撑杆二(13)上。2.根据权利要求1所述的铝卷加工上料装置，其特征在于，矫平组件包括机架三(15)、滚筒五(16)、气缸二(17)、转动支座(18)和滚筒六(19)；机架三(15)设置在平台(3)的上端；滚筒五(16)转动设置在机架三(15)上，且与滚筒一(4)平行；气缸二(17)竖直设置在机架三(15)的上端，下端设置转动支座(18)；滚筒六(19)转动设置在转动支座(18)下端，与滚筒一(4)平行，且位于滚筒五(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红梅，
申请(专利权)人：山东鑫发铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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