一种铝板加工自动收料机制造技术

一种铝板加工自动收料机，包括机架、位移组件、夹持组件、收料组件和进料组件；位移组件和收料组件设置在机架上；收料组件设置在位移组件上，且位于收料组件的上方；进料组件设置在机架的进料端，且位于夹持组件和收料组件之间。本实用新型专利技术通过设置位移组件，在安装座和顶板上滑动设置多组滑动块，利用滑动块带动第一电动推杆相对与顶板进行滑动，从而调节第一电动推杆上夹持组件的相对位置，便于对不同规格尺寸的铝板进行夹持收料，提高本实用新型专利技术的广泛实用性；通过设置夹持组件，利用吸盘和转动爪双重的双重夹持固定，提高铝板在夹持组件上的稳定性，避免收料机在工作时铝板从夹持组件上掉落，有效提高了收料机的工作效率。有效提高了收料机的工作效率。有效提高了收料机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工自动收料机


[0001]本技术涉及自动收料
，尤其涉及一种铝板加工自动收料机。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝箔,200mm宽度以内为排材或者条材；铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
[0003]随着现在各生产领域生产设备自动化的程度越来越高，铝板在加工完毕后需要配合自动收料机，从而提高铝板的生产效率；而现有的铝板收料机在对铝板进行夹持转移时，普遍采用吸盘，吸盘的夹持稳定性较差，在收料过程中铝板会发生脱落，导致整体设备的工作效率下降；并且现有的自动收料机无法对不规则的铝板进行具有针对性的夹持，导致现有设备的实用性较差。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝板加工自动收料机，通过设置位移组件，在安装座和顶板上滑动设置多组滑动块，利用滑动块带动第一电动推杆相对与顶板进行滑动，从而调节第一电动推杆上夹持组件的相对位置，便于对不同规格尺寸的铝板进行夹持收料，提高本技术的广泛实用性；通过设置夹持组件，利用吸盘和转动爪双重的双重夹持固定，提高铝板在夹持组件上的稳定性，并通过托板提高转动爪承接铝板时的平稳性，避免收料机在工作时铝板从夹持组件上掉落，有效提高了收料机的工作效率；通过设置收料组件，在收料筒上滑动设置收料板，使收料筒存放滤板的容量可弹性调节，最上端的铝板始终保持在收料筒的顶端，便于工作人员进行铝板的收集和清点，减小滑动架反复滑动的距离，提高夹持组件的放置效率。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种铝板加工自动收料机，包括机架、位移组件、夹持组件、收料组件和进料组件；位移组件和收料组件设置在机架上；收料组件设置在位移组件上，且位于收料组件的上方；进料组件设置在机架的进料端，且位于夹持组件和收料组件之间；位移组件包括第一驱动件、滑动架、顶板、安装座、第二驱动件、滑动块和第一电动推杆；由第一驱动件驱动的滑动架竖直滑动设置在机架上；顶板设置在滑动架上；安装座设置在顶板靠近收料组件的一端；第二驱动件设置在安装座上；由第二驱动件驱动的滑动块滑动设置在顶板上；第一电动推杆设置在滑动块靠近收料组件的一端；夹持组件包括夹持座、吸盘、第三驱动件、转动座、第二电动推杆、转动爪和托板；夹持座设置在第一电动推杆靠近收料组件的一端；吸盘设置在夹持座上；由第三驱动件驱动的转动座滑动设置在夹持座上；第二电动推杆转动设置在转动座上；转动爪转动设置在第二电动推杆远离夹持座的一端；托板设置在转动爪远离第二电动推杆的一端。
[0008]优选的，收料组件包括收料板、收料筒和弹性件；收料筒设置在机架上；收料板滑动设置在收料筒靠近夹持组件的一端；弹性件的一端设置在收料板远离夹持组件的一端，弹性件的另一端设置在收料筒上。
[0009]优选的，进料组件包括滑轨、第四驱动件和送料板；滑轨设置在机架的进料端；由第四驱动件驱动的送料板滑动设置在滑轨上。
[0010]优选的，机架上设置有清洁刷；滑动架与清洁刷滑动连接。
[0011]优选的，安装座上设置有导向杆；导向杆与第二驱动件中的丝杆平行设置；滑动块与导向杆滑动连接。
[0012]优选的，收料组件还包括第五驱动件；由第五驱动件驱动的收料筒转动设置在机架上。
[0013]优选的，弹性件包括滑动杆、导向套杆和弹簧；滑动杆滑动套设在导向套杆上；弹簧设置在导向套杆内，一端连接在滑动杆上，另一端连接在导向套杆上。
[0014]优选的，滑动杆上设置有卡块；卡块与导向套杆卡接。
[0015]优选的，滑动块设置多组，多组滑动块滑动设置在顶板上。
[0016]优选的，送料板上有物料的状态下，送料板位于夹持组件和收料组件之间；送料板上没有物料的状态下，送料板位于机架外侧。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]一、通过设置位移组件，在安装座和顶板上滑动设置多组滑动块，利用滑动块带动第一电动推杆相对与顶板进行滑动，从而调节第一电动推杆上夹持组件的相对位置，便于对不同规格尺寸的铝板进行夹持收料，提高本技术的广泛实用性；
[0019]二、通过设置夹持组件，利用吸盘和转动爪双重的双重夹持固定，提高铝板在夹持组件上的稳定性，并通过托板提高转动爪承接铝板时的平稳性，避免收料机在工作时铝板从夹持组件上掉落，有效提高了收料机的工作效率；
[0020]三、通过设置收料组件，在收料筒上滑动设置收料板，使收料筒存放滤板的容量可弹性调节，最上端的铝板始终保持在收料筒的顶端，便于工作人员进行铝板的收集和清点，减小滑动架反复滑动的距离，提高夹持组件的放置效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铝板加工自动收料机的剖视图。
[0022]图2为本技术提出的一种铝板加工自动收料机的截面图。
[0023]图3为图1中A处的局部放大图。
[0024]图4为图1中B处的局部放大图。
[0025]图5为图1中C处的局部放大图。
[0026]图6为图2中D处的局部放大图。
[0027]附图标记：1、机架；2、位移组件；3、夹持组件；4、收料组件；5、进料组件；6、物料；7、第一驱动件；8、滑动架；9、顶板；10、安装座；11、第二驱动件；12、滑动块；13、导向杆；14、第一电动推杆；15、夹持座；16、吸盘；17、第三驱动件；18、转动座；19、第二电动推杆；20、转动爪；21、托板；22、收料板；23、收料筒；24、弹性件；25、滑动杆；26、导向套杆； 27、弹簧；28、第五驱动件；29、滑轨；30、第四驱动件；31、送料板；32、清洁刷；33、卡块。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种铝板加工自动收料机，包括机架1、位移组件2、夹持组件3、收料组件4和进料组件5；位移组件2和收料组件4 设置在机架1上；收料组件4设置在位移组件2上，且位于收料组件4的上方；进料组件5设置在机架1的进料端，且位于夹持组件3和收料组件4之间；位移组件2包括第一驱动件7、滑动架8、顶板9、安装座10、第二驱动件11、滑动块12和第一电动推杆14；由第一驱动件7驱动的滑动架8竖直滑动设置在机架1上；顶板9设置在滑动架8上；安装座10设置在顶板9靠近收料组件4的一端；第二驱动件11设置在安装座10上；由第二驱动件11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工自动收料机，其特征在于，包括机架(1)、位移组件(2)、夹持组件(3)、收料组件(4)和进料组件(5)；位移组件(2)和收料组件(4)设置在机架(1)上；收料组件(4)设置在位移组件(2)上，且位于收料组件(4)的上方；进料组件(5)设置在机架(1)的进料端，且位于夹持组件(3)和收料组件(4)之间；位移组件(2)包括第一驱动件(7)、滑动架(8)、顶板(9)、安装座(10)、第二驱动件(11)、滑动块(12)和第一电动推杆(14)；由第一驱动件(7)驱动的滑动架(8)竖直滑动设置在机架(1)上；顶板(9)设置在滑动架(8)上；安装座(10)设置在顶板(9)靠近收料组件(4)的一端；第二驱动件(11)设置在安装座(10)上；由第二驱动件(11)驱动的滑动块(12)滑动设置在顶板(9)上；第一电动推杆(14)设置在滑动块(12)靠近收料组件(4)的一端；夹持组件(3)包括夹持座(15)、吸盘(16)、第三驱动件(17)、转动座(18)、第二电动推杆(19)、转动爪(20)和托板(21)；夹持座(15)设置在第一电动推杆(14)靠近收料组件(4)的一端；吸盘(16)设置在夹持座(15)上；由第三驱动件(17)驱动的转动座(18)滑动设置在夹持座(15)上；第二电动推杆(19)转动设置在转动座(18)上；转动爪(20)转动设置在第二电动推杆(19)远离夹持座(15)的一端；托板(21)设置在转动爪(20)远离第二电动推杆(19)的一端。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工自动收料机，其特征在于，收料组件(4)包括收料板(22)、收料筒(23)和弹性件(24)；收料筒(23)设置在机架(1)上；收料板(22)滑动设置在收料筒(23)靠近夹持组件(3)的一端；弹性件(24)的一端设置在收料板(22)远离夹持组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红梅，
申请(专利权)人：山东鑫发铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：