一种用于铝板加工的成型冲压机制造技术

一种用于铝板加工的成型冲压机，包括支撑底座、第一支架和顶板；顶板通过第一支架设于支撑底座的上方，顶板上设置有液压气缸，液压气缸的输出轴连接有安装块，安装块上设置有凹模，凹模的正下方设置有凸模，凸模的底面设置有多个振动电机，凸模的两侧设置有连接轴组件，支撑底座上并排设置有两个第二支架，凸模通过连接轴组件转动设置在两个第二支架之间，且第二支架上设置有用于驱动连接轴组件转动的伺服电机，两个第二支架之间固定设置有支撑板，凸模的正下方设置有承接板，承接板的两端均通过减震机构分别与两侧的第二支架连接。通过转动设置的凸模及凸模上设置的振动电机，使得成型的铝板能够快速掉落到承接板上，成型效果好，脱模效率高。脱模效率高。脱模效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板加工的成型冲压机


[0001]本技术涉及冲压造型设备
，尤其涉及一种用于铝板加工的成型冲压机。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
[0003]现有的成型冲压机在进行卸料时通常都是在下模上开设有卸料孔，在卸料孔内设置卸料顶杆，通过卸料顶杆的移动将成型后的产品顶出，这种结构会影响到下模的整体性及成型产品的质量，存在诸多弊端。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于铝板加工的成型冲压机，通过转动设置的凸模及凸模上设置的振动电机，使得成型的铝板能够快速掉落到承接板上，成型效果好，脱模效率高。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种用于铝板加工的成型冲压机，包括支撑底座、第一支架和顶板；顶板通过第一支架设于支撑底座的上方，顶板上设置有液压气缸，液压气缸的输出轴穿过顶板且连接有安装块，安装块上设置有凹模，凹模的正下方设置有凸模，凸模的底面固定设置有多个振动电机，凸模的两侧设置有连接轴组件，支撑底座上并排设置有两个第二支架，凸模通过连接轴组件转动设置在两个第二支架之间，且第二支架上设置有用于驱动连接轴组件转动的伺服电机，两个第二支架之间固定设置有支撑板，支撑板的上端面设置有第一减震垫，且第一减震垫与凸模的后侧的底面相接触，凸模的正下方设置有承接板，承接板的两端均通过减震机构分别与两侧的第二支架连接。
[0008]优选的，安装块呈底端开口状，凹模上设置有卡块，且卡块与安装块上的开口间隙配合，安装块的内壁上沿横向设置有多个开槽，安装块上设置有多个限位机构，限位机构包括嵌入块和调节螺杆，嵌入块活动设于对应的开槽的内部，调节螺杆与安装块螺纹连接，调节螺杆端部设于对应的开槽内并且与嵌入块连接，且卡块上开设有与嵌入块相契合的插槽。
[0009]优选的，减震机构包括滑杆、连接滑块和缓冲弹簧，连接滑块固定设置在承接板上，且第二支架上沿竖直方向开设有供连接滑块滑动的限位滑槽，滑杆设置在限位滑槽内，且连接滑块与滑杆滑动连接，缓冲弹簧套设在滑杆上且其顶端与连接滑块相抵紧。
[0010]优选的，连接轴组件包括第一连接轴、联轴器和第二连接轴，第一连接轴固定设于凸模的侧面上，第二连接轴转动设置在第二支架上，且第一连接轴与第二连接轴通过联轴器实现连接。
[0011]优选的，第一减震垫的内侧嵌设有磁块，且凸模的下部由铁材料制成。
[0012]优选的，承接板的上端面上设置有第二减震垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过转动设置的凸模及凸模上设置的振动电机，使得成型的铝板能够快速掉落到承接板上，成型效果好，脱模效率高；通过将嵌入块移动到插槽的内部，方便了对安装块和凹模进行拆卸更换，并且通过设置的连接轴组件，使得凸模能够便于进行拆卸更换；承接板两侧设置的缓冲弹簧及其顶部设置的第二减震垫能够对掉落的铝板起到减震缓冲的作用，避免对铝板的表面造成损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于铝板加工的成型冲压机的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种用于铝板加工的成型冲压机的俯视结构图。
[0016]图3图1的A处放大的结构示意图。
[0017]图4图1的B处放大的结构示意图。
[0018]附图标记：1、支撑底座；2、第一支架；3、第二支架；4、顶板；5、液压气缸；6、安装块；7、伺服电机；8、凹模；9、凸模；10、振动电机；11、支撑板；12、承接板；13、磁块；14、第一减震垫；15、第二减震垫；16、第一连接轴；17、联轴器；18、第二连接轴；19、限位滑槽；20、滑杆；21、连接滑块；22、缓冲弹簧；23、卡块；24、插槽；25、嵌入块；26、调节螺杆；27、开槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于铝板加工的成型冲压机，包括支撑底座1、第一支架2和顶板4；顶板4通过第一支架2设于支撑底座1的上方，顶板4上设置有液压气缸5，液压气缸5的输出轴穿过顶板4且连接有安装块6，安装块6上设置有凹模8，凹模8的正下方设置有凸模9，凸模9的底面固定设置有多个振动电机10，凸模9的两侧设置有连接轴组件，支撑底座1上并排设置有两个第二支架3，凸模9通过连接轴组件转动设置在两个第二支架3之间，且第二支架3上设置有用于驱动连接轴组件转动的伺服电机7，两个第二支架3之间固定设置有支撑板11，支撑板11的上端面设置有第一减震垫14，且第一减震垫14与凸模9的后侧的底面相接触，凸模9的正下方设置有承接板12，承接板12的两端均通过减震机构分别与两侧的第二支架3连接。
[0021]在一个可选的实施例中，安装块6呈底端开口状，凹模8上设置有卡块23，且卡块23与安装块6上的开口间隙配合，安装块6的内壁上沿横向设置有多个开槽27，安装块6上设置有多个限位机构，限位机构包括嵌入块25和调节螺杆26，嵌入块25活动设于对应的开槽27
的内部，调节螺杆26与安装块6螺纹连接，调节螺杆26端部设于对应的开槽27内并且与嵌入块25连接，且卡块23上开设有与嵌入块25相契合的插槽24。
[0022]需要说明的是，在对凹模8进行安装时，将凹模8顶部设置的卡块23插入到安装块6的开口内，然后转动调节螺杆26驱动嵌入块25插入到卡块的插槽24内，即可完成了凹模8的安装连接。
[0023]在一个可选的实施例中，减震机构包括滑杆20、连接滑块21和缓冲弹簧22，连接滑块21固定设置在承接板12上，且第二支架3上沿竖直方向开设有供连接滑块21滑动的限位滑槽19，滑杆20设置在限位滑槽19内，且连接滑块21与滑杆20滑动连接，缓冲弹簧22套设在滑杆20上且其顶端与连接滑块21相抵紧。
[0024]需要说明的是，设置的减震机构能够对承接板12起到减震缓冲的作用，使得成型的铝板能够平稳的落在承接板12上。
[0025]在一个可选的实施例中，连接轴组件包括第一连接轴16、联轴器17和第二连接轴18，第一连接轴16固定设于凸模9的侧面上，第二连接轴18转动设置在第二支架3上，且第一连接轴16与第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝板加工的成型冲压机，其特征在于，包括支撑底座(1)、第一支架(2)和顶板(4)；顶板(4)通过第一支架(2)设于支撑底座(1)的上方，顶板(4)上设置有液压气缸(5)，液压气缸(5)的输出轴穿过顶板(4)且连接有安装块(6)，安装块(6)上设置有凹模(8)，凹模(8)的正下方设置有凸模(9)，凸模(9)的底面固定设置有多个振动电机(10)，凸模(9)的两侧设置有连接轴组件，支撑底座(1)上并排设置有两个第二支架(3)，凸模(9)通过连接轴组件转动设置在两个第二支架(3)之间，且第二支架(3)上设置有用于驱动连接轴组件转动的伺服电机(7)，两个第二支架(3)之间固定设置有支撑板(11)，支撑板(11)的上端面设置有第一减震垫(14)，且第一减震垫(14)与凸模(9)的后侧的底面相接触，凸模(9)的正下方设置有承接板(12)，承接板(12)的两端均通过减震机构分别与两侧的第二支架(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的成型冲压机，其特征在于，安装块(6)呈底端开口状，凹模(8)上设置有卡块(23)，且卡块(23)与安装块(6)上的开口间隙配合，安装块(6)的内壁上沿横向设置有多个开槽(27)，安装块(6)上设置有多个限位机构，限位机构包括嵌入块(25)和调节螺杆(26)，嵌入块(25)活动设于对应的开槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：山东鑫发铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：