一种板簧加工用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板簧加工用冲压装置，包括基体，所述基体的顶部设置有工作台，所述工作台的底部两侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部活动连接有锁定杆，所述工作台的底部中间固定安装有固定块，所述工作台的中部设置有冲压块，所述冲压块的底部设置有滑槽，所述冲压块的顶部活动连接有冲压推板，所述冲压推板的一侧中间螺纹连接有液压杆。通过液压缸控制冲压块向固定块的方向冲压，冲压块作用于叶片的中部，第一匀压块、第二匀压块和第三匀压块能够依次对距离中心较远的叶片部位施压，通过弧形匀压板与叶片接触，增大冲压覆盖面积，提升冲压力度的均匀程度，从而提高了冲压作业的质量。作业的质量。作业的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧加工用冲压装置


[0001]本技术涉及板簧加工冲压
，具体为一种板簧加工用冲压装置。

技术介绍

[0002]板簧为截面是长方形的长圆弧形弹簧钢。在最常见的配置中，弧的中心提供了轴的位置，而在任一端形成的环附接到车辆底盘。对于非常重的车辆，可以由多个层叠在一起的多个叶片制成板簧，通常具有逐渐变短的叶片。板簧可用于定位和一定程度的阻尼以及弹簧功能。板簧在加工过程中需要将多个不等长的叶片冲压固定。
[0003]现有的板簧加工用冲压装置，在对多个叶片进行冲压时，通常只能对叶片的中心进行冲压固定，而叶片具有一定弧度，距离中心较远的叶片受到的冲压作用力较弱，从而影响了冲压作业的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板簧加工用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种板簧加工用冲压装置，包括基体，所述基体的顶部设置有工作台，所述工作台的底部两侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部活动连接有锁定杆，所述工作台的底部中间固定安装有固定块，所述工作台的中部设置有冲压块，所述冲压块的底部设置有滑槽，所述冲压块的顶部活动连接有冲压推板，所述冲压推板的一侧中间螺纹连接有液压杆，所述液压杆的一端活动连接有液压缸，所述冲压块的一侧螺纹连接有固定板，所述固定板的内壁底部固定安装有固定底板，所述固定板的内部一侧活动连接有第一匀压块，所述固定板的内部中间活动连接有第二匀压块，所述固定板的内部另一侧活动连接有第三匀压块，所述第三匀压块的外侧设置有弧形匀压板，所述第三匀压块的内侧固定安装有第二限位柱，所述第三匀压块的顶部和底部均设置有多个限位块，所述第三匀压块通过限位块与固定板滑动连接，所述第一匀压块、第二匀压块和第三匀压块的结构相同，所述固定底板的一侧固定安装有第一限位柱，所述第一限位柱的内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端延伸至第二限位柱的内部。
[0006]优选的，所述液压杆的一端与液压缸传动连接。
[0007]优选的，所述基体的内部开设有与液压缸相匹配的第一凹槽。
[0008]优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板关于工作台对称设置。
[0009]优选的，所述冲压块与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述固定板的内部开设有与限位块相匹配的第二凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该板簧加工用冲压装置，通过液压缸控制冲压块向固定块的方向冲压，冲压块作用于叶片的中部，第一匀压块、第二匀压块和第三匀压块能够依次对距离中心较远的叶片部位施压，通过弧形匀压板与叶片接触，增大冲压覆盖面积，提升冲压力度的均匀程度，
从而提高了冲压作业的质量，具有推广价值。
[0013]2、该板簧加工用冲压装置，通过固定杆可以减少叶片在冲压作业时的偏移，在冲压作业时，最长叶片两端套住固定杆，然后转动锁定杆固定住叶片，防止叶片两端在冲压时突然弹起，降低安全事故的发生，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是本技术的俯视剖面图；
[0018]图4是本技术固定板的俯视剖面图；
[0019]图5是本技术固定板的主视剖面图。
[0020]图中：1、基体；2、工作台；3、固定杆；4、第一匀压块；5、第二匀压块；6、第三匀压块；7、固定块；8、滑槽；9、冲压块；10、固定板；11、冲压推板；12、液压杆；13、液压缸；14、限位块；15、第一限位柱；16、第二限位柱；17、固定底板；18、压力弹簧；19、弧形匀压板；20、锁定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示的一种板簧加工用冲压装置，包括基体1，所述基体1的顶部设置有工作台2，所述工作台2的底部中间固定安装有固定块7，所述工作台2的中部设置有冲压块9，所述冲压块9的底部设置有滑槽8，所述冲压块9的顶部活动连接有冲压推板11，所述冲压推板11的一侧中间螺纹连接有液压杆12，所述液压杆12的一端活动连接有液压缸13，所述冲压块9的一侧螺纹连接有固定板10，所述固定板10的内壁底部固定安装有固定底板17，所述固定板10的内部一侧活动连接有第一匀压块4，所述固定板10的内部中间活动连接有第二匀压块5，所述固定板10的内部另一侧活动连接有第三匀压块6，所述第三匀压块6的外侧设置有弧形匀压板19，所述第三匀压块6的内侧固定安装有第二限位柱16，所述第三匀压块6的顶部和底部均设置有多个限位块14，所述第三匀压块6通过限位块14与固定板10滑动连接，所述第一匀压块4、第二匀压块5和第三匀压块6的结构相同，所述固定底板17的一侧固定安装有第一限位柱15，所述第一限位柱15的内部设置有压力弹簧18，所述压力弹簧18的一端延伸至第二限位柱16的内部。
[0023]所述液压杆12的一端与液压缸13传动连接，液压缸13控制液压杆12运动，所述基体1的内部开设有与液压缸13相匹配的第一凹槽，用来固定液压缸13。
[0024]所述固定板10的数量为两个，两个所述固定板10关于工作台2对称设置，可以同时对叶片两侧施加压力。
[0025]所述冲压块9与滑槽8滑动连接，滑槽8方便冲压块9的前后移动，所述固定板10的
内部开设有与限位块14相匹配的第二凹槽，便于限位块14在固定板10内滑动。
[0026]实施方式具体为：基体1上表面设置工作台2，工作时，液压缸13控制液压杆12运动，液压杆12控制冲压推板11前进，冲压推板11带动冲压块9沿滑槽8向固定块7的方向移动冲压，叶片的中心在固定块7和冲压块9之间被挤压，此时第一匀压块4、第二匀压块5和第三匀压块6依次贴紧叶片的外表面，对远离叶片中心的部位均匀施加冲压力，利用第一匀压块4、第二匀压块5和第三匀压块6一侧的弧形匀压板19与叶片外表面接触，增大冲压覆盖面积，提高冲压质量，第一匀压块4、第二匀压块5和第三匀压块6分别通过限位块14在固定板10内部滑动，限位块14可以减少冲压作业的偏移，冲压时，通过多个压力弹簧18缓冲冲压力度，减少震动，固定底板17用来固定第一限位柱15，第一限位柱15和第二限位柱16提升了压力弹簧18的减震效果，减少压力弹簧18的偏移，从而提高使用寿命。
[0027]如图1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板簧加工用冲压装置，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的底部两侧固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的顶部活动连接有锁定杆(20)，所述工作台(2)的底部中间固定安装有固定块(7)，所述工作台(2)的中部设置有冲压块(9)，所述冲压块(9)的底部设置有滑槽(8)，所述冲压块(9)的顶部活动连接有冲压推板(11)，所述冲压推板(11)的一侧中间螺纹连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的一端活动连接有液压缸(13)，所述冲压块(9)的一侧螺纹连接有固定板(10)，所述固定板(10)的内壁底部固定安装有固定底板(17)，所述固定板(10)的内部一侧活动连接有第一匀压块(4)，所述固定板(10)的内部中间活动连接有第二匀压块(5)，所述固定板(10)的内部另一侧活动连接有第三匀压块(6)，所述第三匀压块(6)的外侧设置有弧形匀压板(19)，所述第三匀压块(6)的内侧固定安装有第二限位柱(16)，所述第三匀压块(6)的顶部和底部均设置有多个限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桃虎，王栋，
申请(专利权)人：青岛洲泽金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：