线缆骨架成缆模具制造技术

一种线缆骨架成缆模具，固定安装在线缆成缆工序生产线上距离对绞线与绝缘骨架绞合点之前一定距离处，其外形至少局部呈锥形，锥形部分接近线缆骨架输入端较粗而接近线缆骨架输出端较细，其过线孔横截面形状和尺寸恒定，与特定的线缆骨架横截面形状和尺寸相吻合。本实用新型专利技术的有益效果是，解决了对绞对称数据电缆成缆过程中缆芯错位或骨架断裂的技术问题，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线缆加工
，尤其涉及一种线缆骨架成缆模具。
技术介绍
对绞对称数据电缆成缆过程中，需使用具有一定横断面形状的骨架隔离各 组对绞线。目前得到广泛使用的是横断面为十字形的塑料绝缘骨架。以目前公知的传输频率为25画Hz的6类数据电缆的成缆技术为例，其做法可以概括 为在缆芯中放置连续的十字绝缘骨架，在集合缆芯时，十字骨架随线对一 起绞合。具体的做法是，在距离对绞线与十字骨架绞合点一定距离(通常为 20CM以上)处，使用压紧式卡口径向固定十字骨架，同时允许十字骨架通过 该模具孔轴向移动。虽然压紧式卡口在原理上也属于一种线缆骨架成缆模具， 但是，由于它自身固定安装的位置必须与对绞线和十字骨架绞合点相隔较大 距离，而且它仅提供较短的一段卡口轴向深度限制十字骨架的径向位置，所 以难免以下缺点如果压紧式卡口对十字骨架压得过松，容易造成十字骨架 在与对绞线绞合前和绞合时跳动，致使缆芯错位，影响产品质量；如果压紧 式模具对十字骨架压得过紧，容易造成十字骨架断裂，降低劳动生产率、加大生产成本并可能严重影响产品质量。
技术实现思路
为了克服现有压紧式卡口在对绞对称数据电缆成缆过程中容易造成缆芯错位或骨架断裂的现象，本技术提供一种外形局部呈锥形的线缆骨架成 缆模具，中间制有适用于特定电缆产品绝缘骨架横截面形状和尺寸的通孔， 它可以解决对绞对称数据电缆成缆过程中缆芯错位或骨架断裂的技术问题， 提高产品质量和生产效率，降低生产成本。为实现上述目的，本技术的技术方案是 一种线缆骨架成缆模具，固定安装在线缆成缆工序生产线上距离对绞线与绝缘骨架绞合点之前一定距离 处，主要结构特点是由刚性材料围成一个过线孔，该过线孔可以径向限制线 缆骨架的位置，同时在轴向允许线缆骨架输入和输出，线缆骨架在经过该过线孔后与对绞线绞合，其特征在于所述线缆骨架成缆模具外形至少局部呈 锥形，锥形部分接近线缆骨架输入端较粗而接近线缆骨架输出端较细，所述 过线孔横截面形状和尺寸恒定，与特定的线缆骨架横截面形状和尺寸相吻合。 作为优选，上述线缆骨架成缆模具在靠近线缆骨架输出端的一段外形呈锥形。作为优选，上述线缆骨架成缆模具具有一个法兰盘，在该法兰盘上制有至 少两个定卩立孑L。作为优选，上述法兰盘上均匀地制有四个圓弧形定位孔，定位螺栓可以通 过这些定位孔将上述线缆骨架成缆模具固定在距离对绞线与绝缘骨架绞合点 之前一定3巨离处。作为优选，上述线缆骨架成缆模具过线孔横截面呈十字形。 作为优选，上述线缆骨架成缆模具过线孔横截面呈王字形。 本技术的有益效果是，解决了对绞对称数据电缆成缆过程中缆芯错位 或骨架断裂的技术问题，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图l是本技术的正视平面结构示意图图2是附图说明图1的A-A位置轴向剖面结构示意图在附图中，零部件及其编号对应关系如下l-过线孔，2-圓锥面，3-定位 孔，4-法兰盘。具体实施方式如图1和图2所示，是一个适用于传输频率为250MHz的6类数据电缆成缆工序的线缆骨架成缆模具，它在左边靠近线缆骨架输入端的位置具有一个圓形 法兰盘4，在圓形法兰盘4上沿圆周方向均匀地制有四个圆弧形定位孔3，可以使用定位螺栓穿过这些定位孔3将该线缆骨架成缆模具固定安装在线缆成缆 工序生产线上距离对绞线与绝缘骨架绞合点之前一定距离处，且在该法兰盘4 以左直径较小的部分可以插入前方线缆骨架输出器械之内，以更好地固定该 线缆骨架成缆模具。由于与这类数据电缆所使用的十字塑料绝缘骨架来源不 一的彼此分离的四组对绞线必须从相同方向往绞合点输送，即从图上的左边 向右边输送，所以，该法兰盘4必须象现有技术中的压紧式卡口一样离开绞合 点一定距离，在本实施例中为20CM。在该法兰盘4的右边，则是一段长度约15CM 的线缆骨架成缆模具本体，该本体的最右端长度约6CM的部分被制成直径逐渐 缩小的圆锥形，形成一个圓锥面2，以让出空间位置，避免阻挡前述对绞线向 右输送并逐渐靠拢的线路。 一个横截面为十字形的过线孔l从左到右贯通整个 线缆骨架成缆模具，该过线孔l的尺寸与本实施例中所加工成缆的十字骨架横 截面尺寸相吻合，使得该十字骨架既可以轴向顺利通过该线缆骨架成缆模具，又在径向位置上受到过线孔l的全面限制。这样，就避免了现有技术中压紧式 卡口容易造成十字骨架断裂或跳动引发的线缆质量问题及线缆加工的效率、 成本问题。值得补充说明的是，前述定位孔3之所以被制成圆弧形，是为了便 于在固定该线缆骨架成缆模具时适当地调整过线孔l的偏转角度，以适应十字 骨架在进入该线缆骨架成缆模具前本身可能存在的偏转，更好地保障十字骨 架顺利通过，减少应力，降低塑料骨架跳动和断裂的可能性。显然，当需要对横截面形状和尺寸各异的线缆产品进行成缆加工时，只要 相应更换具有特定过线孔l的线缆骨架成缆模具即可实现上述技术效果。假 如，某种线缆产品需要使用一种横截面为王字形的塑料绝缘骨架，由于王字 形骨架将更难以使用传统的压紧式卡口适度压紧，本技术提供的技术方 案更具有防止骨架跳动和断裂的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆骨架成缆模具，固定安装在线缆成缆工序生产线上距离对绞线与绝缘骨架绞合点之前一定距离处，主要结构特点是由刚性材料围成一个过线孔（１），该过线孔（１）可以径向限制线缆骨架的位置，同时在轴向允许线缆骨架输入和输出，线缆骨架在经过该过线孔（１）后与对绞线绞合，其特征在于：所述线缆骨架成缆模具外形至少局部呈锥形，锥形部分接近线缆骨架输入端较粗而接近线缆骨架输出端较细，所述过线孔（１）横截面形状和尺寸恒定，与特定的线缆骨架横截面形状和尺寸相吻合。

【技术特征摘要】
1. 一种线缆骨架成缆模具，固定安装在线缆成缆工序生产线上距离对绞线与绝缘骨架绞合点之前一定距离处，主要结构特点是由刚性材料围成一个过线孔(1)，该过线孔(1)可以径向限制线缆骨架的位置，同时在轴向允许线缆骨架输入和输出，线缆骨架在经过该过线孔(1)后与对绞线绞合，其特征在于所述线缆骨架成缆模具外形至少局部呈锥形，锥形部分接近线缆骨架输入端较粗而接近线缆骨架输出端较细，所述过线孔(1)横截面形状和尺寸恒定，与特定的线缆骨架横截面形状和尺寸相吻合。2. 如权利要求l所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，钱建明，
申请(专利权)人：浙江正导电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]