绞线机的绞线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及绞线机的绞线装置，特别适用于生产缆线。包括机架，设置在机架上的装线盘板，装线盘板的中心固定有一根能相对于机架转动的转轴，其特征在于，所述的装线盘板的两侧分别设有若干个用于安装线盘的线架，在装线盘板上开有若干个过线孔，设于装线盘板一侧线架上的线盘的头部可穿过装线盘板上的过线孔到达装线盘板的另一侧。与现有的技术相比，本绞线机的绞线装置的优点在于：１．线架布局合理，有效增加了线架数量，整体结构紧凑，易于操作且制造成本较低。２．装于其上的各线材不会发生混乱，工作稳定性好、效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，尤其是涉及绞线机的绞线装 置，特别适用于生产缆线。
技术介绍
为了对绞线机进行改进，人们进行了长期的探索，提出了多 种多样的实施方案。例如，中国专利文献公开了一种成缆机盘绞头200420024471. 8，包括一个环盘状的承压盘，承压盘上固定一 个叉形架，叉形架的叉头一端连有一个空管状的主轴，主轴位于 叉形架所在一侧的端口处的叉形架上设置有引导电缆线移动的导 辊组，所述的叉形架的叉口端设置有收线盘，承压盘上设置有排 线装置，承压盘的底部设有托轮。还有人申请了名为框绞机绞体 申请号200420026936. 3的专利，绞体包括中部的框架和两端的 绞盘以及空心转轴和线盘夹紧装置，同组中的线盘夹紧装置三等 份地分布在同一圆周面内，可以有效减少同一组中线盘夹紧装置 以及使用时缆线的线盘总质量。上述绞线机的结构不够合理，特别是线架的布置难以满足数 量较多的线材进行绞线作业。为了增加线架的数量，不得不通过 增大绞盘的直径或者縮小各个线架之间的间距等方式。增大绞盘 的直径会使得整个绞线机体积庞大，操作起来不够方便，同时也 增加了设备成本；而縮小各个线架之间的间距又容易导致线材之 间相互干扰，造成混乱。
技术实现思路
本实甩新型的目的是针对上述问题，提供一种线架布局合理，有效增加了线架数量，整体结构紧凑，易于操作且制造成本较低 的绞线机的绞线装置。本技术的另一目的是针对上述问题，提供一种装于其上 的各线材不会发生混乱，工作效率高的绞线机的绞线装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本绞线 机的绞线装置，包括机架，设置在机架上的装线盘板，装线盘板 的中心固定有一根能相对于机架转动的转轴，其特征在于，所述 的装线盘板的两侧分别设有若干个用于安装线盘的线架，在装线 盘板上开有若干个过线孔，设于装线盘板一侧线架上的线盘的头 部可穿过装线盘板上的过线孔到达装线盘板的另一侧。本技术创造性地在装线盘板的两侧分别设置线架，且设 于装线盘板一侧线架上的线盘的头部可穿过装线盘板到达装线盘 板的另一侧。通过这种结构，在一个装线盘板上有效地增加了线 架的数量，从而克服了现有技术存在的缺陷。在上述的绞线机的绞线装置中，所述的装线盘板的侧部还设 有一个用于安装线盘的中心线架，中心线架固定在机架上，设于 中心线架上的线盘的头部可穿过装线盘板中心到达装线盘板的另 一侧。中心线架上的线材位于上述各个线架上的线材中间。设置 中心线架可以进一步增加线材的数量。在上述的绞线机的绞线装置中，所述的装线盘板的一侧设有 固定在转轴上的挡线板，在挡线板上设有供设于上述各个线架上 的线盘的头部穿过的通孔。设置挡线板可以使各线材之间避免相 互干扰，有效提高工作的稳定性。在上述的绞线机的绞线装置中，所述的机架上设有绞线座， 上述转轴的一端穿过绞线座且在转轴端部装有绞线眼模，所述的 绞线座上设有供设置在上述各个线架上的线盘的头部穿过的绞线 瓷眼，绞线瓷眼的数量与固定在装线盘板上的线架的数量相等。 这里的绞线眼模是可以更换的。在上述的绞线机的绞线装置中，设置在装线盘板两侧的各线 架呈环状或呈同心圆状分布在装线盘板上且各线架均匀分布。在上述的绞线机的绞线装置中，所述的转轴为空心轴且穿设 在装线盘板的中心，中心线架的线盘的头部可穿过转轴到达绞线 瓷眼处。在上述的绞线机的绞线装置中，所述的装线盘板的其中一侧设置19个线架，另一侧设置17个线架。在上述的绞线机的绞线装置中，设于同一侧的19个线架呈两 个同心圆状分布在装线盘板上，设于另一侧的17个线架环状分布 在装线盘板上。前述的两侧分别设置19个和17个，加上中心线架即可达到 37根线材。当然实际应用中，也可以根据需要自行确定线架的数量o与现有的技术相比，本绞线机的绞线装置的优点在于1、线 架布局合理，有效增加了线架数量，整体结构紧凑，易于操作且 制造成本较低。2、装于其上的各线材不会发生混乱，工作稳定性 好、效率高。附图说明图1是本技术提供的主视结构示意图。图中，机架l、装线盘板2、过线孔21、转轴3、线架4、中 心线架5、挡线板6、绞线眼模7、绞线瓷眼8、电机91、传动带 92、传动轮93、支撑板10、齿轮IOI、绞线座ll、电磁刹车12、 收线盘13。具体实施方式如图1所示，本绞线装置装在绞线机上。绞线机包括机架1， 设置在机架1上的装线盘板2,装线盘板2的中心固定有一根能相对于机架1转动的转轴3，该转轴3的一端与驱动机构相连接， 另一端与设置的机架1上的绞线座11转动连接。上述转轴3的一 端穿过绞线座11且在转轴3端部装有绞线眼模7。在装线盘板2 的侧部设有固定在机架1上的收线装置。收线装置包括固定在机 架1上的收线盘13。在装线盘板2和收线装置之间设有固定在转 轴3上的挡线板6。绞线眼模7、绞线座11、挡线板6位于装线 盘板2的同一侧，驱动机构位于装线盘板2的另一侧。装线盘板2朝向驱动机构的一侧设有19个安装于装线盘板2 上的线架4，装线盘板2朝向收线装置的一侧设有17个安装于装 线盘板2上的线架4。设于同一侧的19个线架呈两个同心圆状分 布在装线盘板上，设于另一侧的17个线架环状分布在装线盘板 上。设于装线盘板2朝向驱动机构的一侧线架4上的线盘的头部 可穿过装线盘板2到达装线盘板2的另一侧。装线盘板2朝向驱 动机构的一侧设有一个固定在机架1上的中心线架5，设于中心 线架5上的线盘的头部可穿过装线盘板2中心到达装线盘板2的 另一侧。在挡线板6上设有供设于上述各个线架上的线盘的头部 穿过的通孔。转轴3为空心轴且穿设在装线盘板2的中心。更具体地说，设置在装线盘板2两侧的各线架4呈环状或呈 同心圆状分布在装线盘板2上且各线架4均匀分布，在装线盘板 2上设有供其中一侧各线架4上的线盘的头部穿过并到达装线盘 板2另一侧的过线孔21。这样整个绞线机可以安装37个线架， 通过这种结构，在一个装线盘板上有效地增加了线架的数量，从 而克服了现有技术存在的缺陷。绞线座11上设有供设置在上述各个线架4上的线盘的头部穿 过的绞线瓷眼8，绞线瓷眼8的数量与固定在装线盘板2上的线 架4的数量相等。中心线架5上的线盘的头部可穿过转轴3到达 绞线瓷眼8处。装线盘板2和收线装置之间设有节距控制装置，上述的挡线板6和绞线座11设置在装线盘板2和节距控制装置之间。节距控 制装置包括固定在机架1上的支撑板10和设置在支撑板10上的 若干个相互啮合的齿轮101，上述的各齿轮101通过可拆卸结构 与支撑板10相连接。驱动机构包括电机91、传动带92和传动轮93，传动轮93 固定在转轴3上，所述的传动带92分别与电机91和传动轮93 相连接。驱动机构和转轴3之间设有电磁刹车12。本实施例中， 控制装置之间的其中一个齿轮101为驱动齿轮，且该齿轮通过一 根轴与电机91相联。也就是说电机91分别通过两根传动带92 带动两组传动轮93， 一组用于驱动转轴3，另一组用于驱动与齿 轮101相连的轴。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例 说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义本文档来自技高网...

【技术保护点】
绞线机的绞线装置，包括机架（１），设置在机架（１）上的装线盘板（２），装线盘板（２）的中心固定有一根能相对于机架（１）转动的转轴（３），其特征在于，所述的装线盘板（２）的两侧分别设有若干个用于安装线盘的线架（４），在装线盘板（２）上开有若干个过线孔（２１），设于装线盘板（２）一侧线架（４）上的线盘的头部可穿过装线盘板（２）上的过线孔（２１）到达装线盘板（２）的另一侧。

【技术特征摘要】
1. 绞线机的绞线装置，包括机架(1)，设置在机架(1)上的装线盘板(2)，装线盘板(2)的中心固定有一根能相对于机架(1)转动的转轴(3)，其特征在于，所述的装线盘板(2)的两侧分别设有若干个用于安装线盘的线架(4)，在装线盘板(2)上开有若干个过线孔(21)，设于装线盘板(2)一侧线架(4)上的线盘的头部可穿过装线盘板(2)上的过线孔(21)到达装线盘板(2)的另一侧。2. 根据权利要求1所述的绞线机的绞线装置，其特征在于， 所述的装线盘板(2)的侧部还设有一个用于安装线盘的中心线架(5)，中心线架(5)固定在机架(1)上，设于中心线架(5)上 的线盘的头部可穿过装线盘板(2)中心到达装线盘板(2)的另一侧。3. 根据权利要求2所述的绞线机的绞线装置，其特征在于， 所述的装线盘板(2)的一侧设有固定在转轴(3)上的挡线板(6)， 在挡线板(6)上设有供设于上述各个线架上的线盘的头部穿过的 通孔。4. 根据权利要求3所述的绞线机的绞线装置，其特征在于， 所述的机架(1)上设有绞线座(11)，上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何如森，
申请(专利权)人：何如森，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]