【技术实现步骤摘要】
应用于半导体激光器制备的平行焊接设备
[0001]本专利技术属于激光器加工设备
，具体涉及应用于半导体激光器制备的平行焊接设备。
技术介绍
[0002]目前的半导体激光器在制备过程中，需要对其激光壳体进行缝焊，使得盖体与激光壳体焊接为一体实现整体密封，以保护激光壳体内部的光路结构。在此过程中，大多生产企业都没有专门针对半导体激光器的专门封装结构，一般都采用人工缝焊或者使用半人工缝焊的工艺。
[0003]这两种生产工艺存在如下缺点：
[0004](1)人工缝焊即为人工使用焊枪或者滚轮电极对激光壳体进行缝焊。该种方式效率低下，已经大多数企业不采用此种方式。
[0005](2)半人工缝焊是指，人工将盖体压合和待焊接的激光壳体上，将盖体和激光壳体放置在焊接的滚轮电极下，滚轮电极采用气缸、油缸或者电动模组的驱动方式做直线运动对盖体和激光壳体的连接处进行焊接密封操作。该种方式由于采用人工压合，人工固定瞄准的方式，会存在较大误差，生产质量得不到保障。且盖体四周的四个边都需要与激光壳体顶部四周进行焊接操作，这种...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于半导体激光器制备的平行焊接设备，包括至少两个滚轮电极(1)，与滚轮电极(1)的电极板想连接的焊接变压器(2)，其特征在于，还包括工作台(3)、焊接变压器安装架(4)、滚轮电极调节装置(5)以及定位底座(6)；所述定位底座(6)、滚轮电极安装架(4)均固定设置在所述工作台(3)上；所述焊接变压器(2)的底部两侧竖直连接两个焊接变压器安装架(4)，所述焊接变压器安装架(4)为方形柱体结构，所述焊接变压器安装架(4)的顶部与所述焊接变压器(2)，底部与所述工作台(3)固定连接，所述焊接变压器(2)通过焊接变压器安装架(4)固定在所述工作台(3)上；所述滚轮电极调节装置(5)设置在所述焊接变压器(2)的一侧底部，所述滚轮电极调节装置(5)包括安装板(51)、两个呈左右对称设置在所述安装板(51)底部的直线模组(52)、固定设置在所述直线模组(52)的滑台上的用于装夹滚轮电极(1)的安装夹具(53)；所述安装板(51)呈平板型结构，所述安装板(51)固定设置于所述焊接变压器(2)底部位置；使用时，所述安装夹具(53)装夹所述滚轮电极(1)，通过直线模组(52)上的滑台滑动，实现滚轮电极(1)之间间距的调节；所述定位底座(6)包括可滑动固定在工作台(3)上的基台(61)、可转动固定在基台(61)上的定位台(62)以及用于压合激光器盖板与激光器壳体的压合结构(63)；所述定位台(62)与所述压合结构(63)均固定设置在所述基台(61)上；所述定位台(62)为圆形板体结构，使用时，待焊接的激光器盖板与激光器壳体放置在所述定位台(62)顶部中心位置；所述定位台(62)固定位置与所述基台(61)顶部中心位置；所述压合结构(63)包括压合支撑架(631)、压合气缸(632)、气缸伸缩杆(633)以及压合块(634)，所述压合支撑架(631)为“n”形结构，所述压合支撑架(631)底部两端均固定设置于所述基台(61)的顶部两端；压合气缸(632)数量为一个，竖直固定设置于所述压合支撑架(631)的顶部中间位置；所述气缸伸缩杆(633)为竖直设置，其顶部与所述压合气缸(632)固定连接，底部贯穿所述压合支撑架(631)，伸出至压合支撑架(631)下方，并与所述压合块(643)固定连接；所述压合块(634)为方形板体结构，所述压合块(634)呈水平设置，使用时，所述压合块(634)通过气缸伸缩杆(633)压合在待焊接的激光器盖板与激光器壳体上。2.如权利要求1所述的应用于半导体激光器制备的平行焊接设备，其特征在于，定位底座(6)上还设置有推动机构(64)，所述推动机构(64)包括滑动轨道(641)、传动丝杆(642)、丝杆电机(643)以及滑动轮(644)；所述滑动轨道(641)为长条形结构，其数量为两个，左右对称的固定设置于所述定位底座(6)的顶面两侧，两个所述滑动轨道(641)的一端位于所述焊接变压器(2)的下方位置，所述滑动轨道(641)顶部设置有长条形凹槽(6411)；所述传动丝杆(642)设置于两个所述滑动轨道(641)之间，所述传动丝杆(642)与所述滑动轨道(641)呈相互平行设置，所述传动丝杆(642)的一端位于所述焊接变压器(2)的下方位置；所述传动丝杆(642)上的活动螺母(6421)顶部固定连接有一个连接块(645)，所述连接块(645)顶部与所述基台(61)的底部中心位置固定连接；所述传动丝杆(642)一端与所述丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永坤，李军，凌勇，吕艳钊，席道明，陈云，
申请(专利权)人：江苏天元激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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