自动充气冷却滚焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动充气冷却滚焊机，具有底座，相对设置在底座上的第一笼门和第二笼门，第一笼门和第二笼门上均设有通孔；第二笼门上设有焊接组件，焊接组件包括回转支承、幅板、滚动焊枪、以及铜台，滚动焊枪包括铜排、焊接辊和散热器，散热器与焊接辊同轴设置且固定连接，散热器位于幅板和焊接辊之间，散热器内设有用于注入冷却液的散热通道，铜排固定在焊接辊上，焊接辊上还设有与焊接辊气道，幅板上设有用于储液罐和储气罐，储液罐通过水泵将冷却液注入散热通道，储气罐通过气泵将气体通入气道，焊接辊通过铜排和铜台协同配合对钢筋骨架进行焊接。本实用新型专利技术能够实现焊接辊的自动充气和冷却，便捷高效。便捷高效。便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
自动充气冷却滚焊机


[0001]本技术涉及一种自动充气冷却滚焊机。

技术介绍

[0002]滚焊机是一种用于生产制造钢筋骨架的设备，变径的钢筋骨架非常常见，这种钢筋骨架的一端的直径较另一端的直径大，在使用滚焊机的过程中，滚焊机上的焊板一直在旋转，钢筋骨架的直径由大变小，在焊接铜块随焊板一起旋转的过程中需要将焊接铜块始终与钢筋骨架始终贴合在一起，否则将导致成品钢筋骨架中有较多的点脱焊而产生次品。现有的滚焊机在进行滚动焊接时，因为焊接辊需要一直紧贴骨架进行焊接，焊接时产生高温持续的对焊接辊加热的过程中，会对焊接辊造成损伤，影响焊接辊的使用寿命以及焊接的质量，十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是自动充气冷却滚焊机，能够实现焊接辊的自动充气的同时也能对焊接辊进行及时的冷却。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有底座，相对设置在底座上的第一笼门和第二笼门，第一笼门和第二笼门上均设有可供钢筋骨架穿过的通孔；所述第二笼门上设有用于将钢筋骨架进行焊接的焊接组件，所述焊接组件包括固定在通孔内且与通孔同轴设置的回转支承、转动连接在回转支承上的幅板、设置在幅板上的滚动焊枪、以及固定在回转支承内且与回转支承同轴设置的铜台，所述滚动焊枪包括铜排、焊接辊和散热器，所述散热器与焊接辊同轴设置且固定连接，散热器位于幅板和焊接辊之间，散热器内设有用于注入冷却液的散热通道，铜排固定在焊接辊上，所述焊接辊上还设有气道，幅板上设有用于储液罐和储气罐，储液罐通过水泵将冷却液注入散热通道，储气罐通过气泵将气体通入气道，焊接辊通过铜排和铜台协同配合对钢筋骨架进行焊接。
[0005]上述幅板上设有用于调节滚动焊枪的轴线与幅板的轴线之间间距的调节组件，所述调节组件包括固定在幅板上的第一座体和第二座体、沿第一座体的延伸方向滑动设置在第一座体上的第一滑块、沿第二座体的延伸方向滑动设置在第二座体上的第二滑块、焊枪臂板和驱动气缸，所述第一座体位于第二底座的下方，第一座体的延伸方向和第二底座的延伸方向平行设置，驱动气缸的一端转动连接在第一滑块上，驱动气缸的伸缩端与焊枪臂板的一端转动连接，焊枪臂板转动连接在第二滑块上，第二滑块位于驱动气缸和散热器之间，散热器固定在焊枪臂板的另一端。
[0006]上述散热器和焊接辊之间设有与焊接辊同轴设置的滑动触板，所述铜排固定在滑动触板上，所述焊接辊内还设有用于焊接辊轴线缓冲的缓冲组件，所述缓冲组件包括固定在滑动触板和散热器内的轴承筒、多个固定在轴承筒内且与轴承筒内同轴设置的滚动轴承、以及固定在滚动轴承内的中心轴，中心轴固定在焊接辊上，轴承筒固定在焊枪臂板上，所述焊枪臂板上固定设有多个沿轴承筒的轴线圆周分布在焊枪臂板上的绝缘套，各个绝缘
套内均滑动设有调节杆，散热器上设有可供各个调节杆穿过的通孔，滑动触板上设有可供各个调节杆插入的插槽，各个调节杆上设有复位弹簧，各个复位弹簧的一端固定在对应的绝缘套上，各个复位弹簧的另一端与散热器固定连接。
[0007]上述焊接辊上设有多个与焊接辊同轴设置的散热槽，各个散热槽的内径自外向内依次减小。
[0008]上述幅板和第二笼门之间设有箱体，箱体固定在幅板上，所述水泵和气泵固定在箱体内，所述箱体内设有驱动电机，驱动电机的输出端固定设有传动齿轮，回转支承的外壁上设有与回转支承同轴设置的从动齿轮，幅板通过驱动电机驱动传动齿轮的转动、以及传动齿轮和从动齿轮的传动配合转动连接在第二笼门上。
[0009]上述储气罐和储液罐的截面均呈与幅板同轴设置的弧形状，储气罐和储液罐上均设有管道，储气罐通过管道与气泵连接，气泵的出气口通过管道与气道连接，储液罐通过管道与水泵连接，水泵的出水口通过管道连接至散热通道。
[0010]上述储气罐和储液罐的材质均为不锈钢材质，且幅板上的储气罐和储液罐形成配重块。
[0011]上述第一笼门上设有用于辅助靠压钢筋骨架辅助组件，所述辅助组件包括转动连接在第一笼门上的转动盘、多个沿转动盘的轴线圆周分布在转动盘上的辅助气缸、以及固定在辅助气缸的伸缩端的靠压块，转动盘与第一笼门上的通孔同轴设置，各个辅助气缸固定在第一笼门上，各个靠压块经各个对应的辅助气缸的驱动将钢筋骨架进行定位。
[0012]各个靠压块均为截面呈直角状的直角块。
[0013]上述靠压块包括第一靠压板和固定在第一靠压板上的第二靠压板，第一靠压板和第二靠压板垂直设置，第一靠压板上转动连接有第一转板，第二靠压板上转动连接有第二转板，第一转板的转动轴线与底座的轴线平行设置，第二转板的转动轴线也与底座的轴线平行，第一转板和第二转板相对设置，第一转板设有第一转轴，第二转板上设有第二转轴，第一靠压板上设有可供第一转轴伸入并在其内转动的第一转槽，第二靠压板上设有可供第二转轴伸入并在其内转动的第二转槽，第一转槽内设有第一扭簧，第二转槽内设有第二扭簧，第一扭簧套设在第一转轴上，第一扭簧的两端分别与第一转槽和第一转轴固定连接，第二扭簧套设在第二转轴上，第二扭簧的两端分别与第二转槽和第二转轴固定连接。
[0014]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在底座上设置第一笼门和第二笼门，通过第二笼门上的焊接组件通过铜台和铜排的配合对钢筋骨架进行焊接，在焊接时在散热通道内注入冷却液，能够有效的对焊接辊进行冷却和散热，避免了焊接辊在高温下焊接时发生变形或者损坏，有效的保证了焊接质量的同时也保证了焊接辊的使用寿命，高效便捷。
[0015](2)本技术通过在古板上设置调节组件，通过驱动气缸的驱动带动焊枪臂板的转动来调节焊接辊的轴线与幅板的轴线之间的间距，从而保证焊接辊能通过与铜台的配合将钢筋骨架的外壁压紧，并进行有效的焊接，保证了焊接质量的同时也能够适应各种不同尺寸和不同内径的钢筋骨架，具有较好的可调节性和适用性，高效实用。
[0016](3)本技术通过在焊接辊内设置缓冲组件，通过缓冲组件内的调节杆和复位弹簧的配合、以及复位弹簧的持续施力，来缓解在安装钢筋骨架或者在焊接辊在使用时收到的轴向压力，从而表面焊接辊和焊枪臂板之间发生硬碰撞而发生损坏，高效实用。
[0017](4)本技术通过在焊接辊上设置多个散热槽，能够进一步的对焊接辊在焊接时产生的热量和接受到的热量进行扩散，保证了焊接辊整体的散热性的同时也保证了焊接辊的使用寿命和焊接质量。
[0018](5)本技术通过在第二笼门上设置箱体，将气泵和水泵均固定在箱体内，并通过管道将储气罐中的气体通过气泵通入气道，将储液罐中的冷却液通过水泵通入散热通道中，能够快速有效的对散热器进行注液，保证了在焊接过程中能够及时的对焊接辊进行冷却，保证了焊接的质量，高效便捷。
[0019](6)本技术通过储气罐和储液罐均设置成弧形状的不锈钢材质，形成配重块，避免了在焊接或者幅板转动时出现方向偏移的情况，保证了幅板上整体的平衡性和稳定性。
[0020](7)本技术通过在第一笼门上设置辅助组件，通过转动盘上的辅助气缸带动靠压块对钢筋骨架进行靠压，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动充气冷却滚焊机，具有底座(1)，相对设置在底座(1)上的第一笼门(3)和第二笼门(2)，第一笼门(3)和第二笼门(2)上均设有可供钢筋骨架穿过的通孔；其特征在于：所述第二笼门(2)上设有用于将钢筋骨架进行焊接的焊接组件(4)，所述焊接组件(4)包括固定在通孔内且与通孔同轴设置的回转支承(41)、转动连接在回转支承(41)上的幅板(42)、设置在幅板(42)上的滚动焊枪(43)、以及固定在回转支承(41)内且与回转支承(41)同轴设置的铜台(44)，所述滚动焊枪(43)包括铜排(432)、焊接辊(431)和散热器(433)，所述散热器(433)与焊接辊(431)同轴设置且固定连接，散热器(433)位于幅板(42)和焊接辊(431)之间，散热器(433)内设有用于注入冷却液的散热通道(436)，铜排(432)固定在焊接辊(431)上，所述焊接辊(431)上还设有气道(40)，幅板(42)上设有用于储液罐(45)和储气罐(46)，储液罐(45)通过水泵(73)将冷却液注入散热通道(436)，储气罐(46)通过气泵(74)将气体通入气道(40)，焊接辊(431)通过铜排(432)和铜台(44)协同配合对钢筋骨架进行焊接。2.根据权利要求1所述的自动充气冷却滚焊机，其特征在于：所述幅板(42)上设有用于调节滚动焊枪(43)的轴线与幅板(42)的轴线之间间距的调节组件(5)，所述调节组件(5)包括固定在幅板(42)上的第一座体(51)和第二座体(56)、沿第一座体(51)的延伸方向滑动设置在第一座体(51)上的第一滑块(52)、沿第二座体(56)的延伸方向滑动设置在第二座体(56)上的第二滑块(55)、焊枪臂板(54)和驱动气缸(53)，所述第一座体(51)位于第二底座(1)的下方，第一座体(51)的延伸方向和第二底座(1)的延伸方向平行设置，驱动气缸(53)的一端转动连接在第一滑块(52)上，驱动气缸(53)的伸缩端与焊枪臂板(54)的一端转动连接，焊枪臂板(54)转动连接在第二滑块(55)上，第二滑块(55)位于驱动气缸(53)和散热器(433)之间，散热器(433)固定在焊枪臂板(54)的另一端。3.根据权利要求2所述的自动充气冷却滚焊机，其特征在于：所述散热器(433)和焊接辊(431)之间设有与焊接辊(431)同轴设置的滑动触板(435)，所述铜排(432)固定在滑动触板(435)上，所述焊接辊(431)内还设有用于焊接辊(431)轴线缓冲的缓冲组件(47)，所述缓冲组件(47)包括固定在滑动触板(435)和散热器(433)内的轴承筒(471)、多个固定在轴承筒(471)内且与轴承筒(471)内同轴设置的滚动轴承(472)、以及固定在滚动轴承(472)内的中心轴(473)，中心轴(473)固定在焊接辊(431)上，轴承筒(471)固定在焊枪臂板(54)上，所述焊枪臂板(54)上固定设有多个沿轴承筒(471)的轴线圆周分布在焊枪臂板(54)上的绝缘套(474)，各个绝缘套(474)内均滑动设有调节杆(475)，散热器(433)上设有可供各个调节杆(475)穿过的通孔，滑动触板(435)上设有可供各个调节杆(475)插入的插槽，各个调节杆(475)上设有复位弹簧(476)，各个复位弹簧(476)的一端固定在对应的绝缘套(474)上，各个复位弹簧(476)的另一端与散热器(433)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，吴长波，蒋连，
申请(专利权)人：泰州市旭瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：