自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪，具有同轴设置的焊接辊、滑动触板和散热器，焊接辊、滑动触板和散热器依次固定连接，所述焊接辊上设有气道，滑动触板上设有竖直设置的铜排，所述滑动触板上沿滑动触板的延伸方向设有多个通孔，铜排上设有多个与各个通孔对应的触孔，各个触孔内均设有螺杆，各个螺杆上均配设有螺母，各个铜排通过螺杆和螺母的螺纹配合固定在滑动触板上，所述散热器内设有可注入冷却液的散热通道，各个散热器的外侧均设有散热外壳，所述散热器包括散热板和散热盖，散热通道设置在散热板上，并且在散热盖固定在散热板上后形成封闭的散热通道。本实用新型专利技术通过巧妙，且高效便捷。且高效便捷。且高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪


[0001]本技术涉及一种自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪。

技术介绍

[0002]滚焊机是一种用于生产制造钢筋骨架的设备，变径的钢筋骨架非常常见，这种钢筋骨架的一端的直径较另一端的直径大，在使用滚焊机的过程中，滚焊机上的焊板一直在旋转，钢筋骨架的直径由大变小，在焊接铜块随焊板一起旋转的过程中需要将焊接铜块始终与钢筋骨架始终贴合在一起，否则将导致成品钢筋骨架中有较多的点脱焊而产生次品。现有的滚焊机在进行滚动焊接时，因为焊接辊需要一直紧贴骨架进行焊接，焊接时产生高温持续的对焊接辊加热的过程中，会对焊接辊造成损伤，影响焊接辊的使用寿命以及焊接的质量，十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构巧妙，且高效实用的自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有同轴设置的焊接辊、滑动触板和散热器，焊接辊、滑动触板和散热器依次固定连接，所述焊接辊上设有气道，滑动触板上设有竖直设置的铜排，所述滑动触板上沿滑动触板的延伸方向设有多个通孔，铜排上设有多个与各个通孔对应的触孔，各个触孔内均设有螺杆，各个螺杆上均配设有螺母，各个铜排通过螺杆和螺母的螺纹配合固定在滑动触板上，所述散热器内设有可注入冷却液的散热通道，各个散热器的外侧均设有散热外壳，所述散热器包括散热板和散热盖，散热通道设置在散热板上，并且在散热盖固定在散热板上后形成封闭的散热通道。
[0005]上述焊接辊内还设有用于焊接辊轴线缓冲的缓冲组件，所述缓冲组件包括固定在滑动触板和散热器内的轴承筒、多个固定在轴承筒内且与轴承筒内同轴设置的滚动轴承、固定在滚动轴承内的中心轴以及焊枪臂板，中心轴固定在焊接辊上，轴承筒固定在焊枪臂板上，所述焊枪臂板上固定设有多个沿轴承筒的轴线圆周分布在焊枪臂板上的绝缘套，各个绝缘套内均滑动设有调节杆，散热器上设有可供各个调节杆穿过的通孔，滑动触板上设有可供各个调节杆插入的插槽，各个调节杆上设有复位弹簧，各个复位弹簧的一端固定在对应的绝缘套上，各个复位弹簧的另一端与散热器固定连接。
[0006]上述滑动触板上充气通道，并且在滑动触板固定在焊接辊上后形成气道。
[0007]上述中心轴上设有限位挡块，各个限位挡块的一端靠压在焊接辊上，所述滑动触板上设有通孔，限位挡块与滑动触板同轴设置，并且限位挡块的外壁靠压在滑动触板的内壁上。
[0008]上述焊接辊上设有多个与焊接辊同轴设置的散热槽，各个散热槽的直径自外向内依次减小。
[0009]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在焊接辊上设置散热器通过在
散热器内设置散热通道，在散热通道内注入冷却液后，在进行焊接时对焊接辊进行冷却，一方面能够保证焊接的稳定性，另一方面也避免了焊接辊因为高温而产生变形或者损伤，保证了焊接辊的质量和使用寿命，安全实用。
[0010](2)本技术通过在焊接辊上设置缓冲组件，通过轴承筒上的绝缘套内的调节杆的滑动，以及复位弹簧对调节杆的持续施力来对焊接辊受到的轴向冲压进行缓冲，进而避免了硬碰撞，保证了焊接的安全性和稳定性，安全实用。
[0011](3)本技术通过在中心轴上设置限位挡块，来保证了中心轴的轴向的安装，进而保证了缓冲组件整体的稳定性，安全实用。
[0012](4)本技术通过在焊接辊上设置散热槽来对焊接时焊接辊所受到的热量进行散热，有效的避免焊接辊因高温而产生的损伤，保证了整体的安全性以及焊接的高效性。
附图说明
[0013]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0014]图1为本技术中自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪的整体结构的主视图；
[0015]图2为本技术中自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪的整体结构的侧面剖视图；
[0016]图3为本技术中缓冲组件的整体结构的侧面剖视图；
[0017]图4为本技术中滑动触板和铜排的连接结构的侧面剖视图；
[0018]图5为本技术中散热器的侧面剖视图。
具体实施方式
[0019]见图1至图5，本技术具有同轴设置的焊接辊1、滑动触板2和散热器4，焊接辊1、滑动触板2和散热器4依次固定连接，所述焊接辊1上设有气道21，滑动触板2上设有竖直设置的铜排3，所述滑动触板2上沿滑动触板2的延伸方向设有多个通孔，铜排3上设有多个与各个通孔对应的触孔32，各个触孔32内均设有螺杆31，各个螺杆31上均配设有螺母，各个铜排3通过螺杆31和螺母的螺纹配合固定在滑动触板2上，所述散热器4内设有可注入冷却液的散热通道40，各个散热器4的外侧均设有散热外壳43，所述散热器4包括散热板41和散热盖42，散热通道40设置在散热板41上，并且在散热盖42固定在散热板41上后形成封闭的散热通道40；
[0020]所述焊接辊1内还设有用于焊接辊1轴线缓冲的缓冲组件5，所述缓冲组件5包括固定在滑动触板2和散热器4内的轴承筒51、多个固定在轴承筒51内且与轴承筒51内同轴设置的滚动轴承52、固定在滚动轴承52内的中心轴53以及焊枪臂板57，中心轴53固定在焊接辊1上，轴承筒51固定在焊枪臂板57上，所述焊枪臂板57上固定设有多个沿轴承筒51的轴线圆周分布在焊枪臂板57上的绝缘套54，各个绝缘套54内均滑动设有调节杆55，散热器4上设有可供各个调节杆55穿过的通孔，滑动触板2上设有可供各个调节杆55插入的插槽22，各个调节杆55上设有复位弹簧56，各个复位弹簧56的一端固定在对应的绝缘套54上，各个复位弹簧56的另一端与散热器4固定连接；
[0021]所述滑动触板2上充气通道，并且在滑动触板2固定在焊接辊1上后形成气道21；
[0022]所述中心轴53上设有限位挡块531，各个限位挡块531的一端靠压在焊接辊1上，所
述滑动触板2上设有通孔，限位挡块531与滑动触板2同轴设置，并且限位挡块531的外壁靠压在滑动触板2的内壁上；
[0023]所述焊接辊1上设有多个与焊接辊1同轴设置的散热槽11，各个散热槽11的直径自外向内依次减小。
[0024]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪，其特征在于：具有同轴设置的焊接辊(1)、滑动触板(2)和散热器(4)，焊接辊(1)、滑动触板(2)和散热器(4)依次固定连接，所述焊接辊(1)上设有气道(21)，滑动触板(2)上设有竖直设置的铜排(3)，所述滑动触板(2)上沿滑动触板(2)的延伸方向设有多个通孔，铜排(3)上设有多个与各个通孔对应的触孔(32)，各个触孔(32)内均设有螺杆(31)，各个螺杆(31)上均配设有螺母，各个铜排(3)通过螺杆(31)和螺母的螺纹配合固定在滑动触板(2)上，所述散热器(4)内设有可注入冷却液的散热通道(40)，各个散热器(4)的外侧均设有散热外壳(43)，所述散热器(4)包括散热板(41)和散热盖(42)，散热通道(40)设置在散热板(41)上，并且在散热盖(42)固定在散热板(41)上后形成封闭的散热通道(40)。2.根据权利要求1所述的自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪，其特征在于：所述焊接辊(1)内还设有用于焊接辊(1)轴线缓冲的缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)包括固定在滑动触板(2)和散热器(4)内的轴承筒(51)、多个固定在轴承筒(51)内且与轴承筒(51)内同轴设置的滚动轴承(52)、固定在滚动轴承(52)内的中心轴(53)以及焊枪臂板(57)，中心轴(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，吴长波，蒋连，
申请(专利权)人：泰州市旭瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：