滚焊机焊丝用可调节式缠丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚焊机焊丝用可调节式缠丝机，具有底座，底座包括底板和固定在底板两侧的支撑块，相对设置的支撑块之间转动设有线盘；各个支撑块上设有转杆，且各个支撑块上的转杆同轴设置，各个相对设置的转杆之间转动连接有驱动盘，各个驱动盘均与对应的转杆同轴设置，各个驱动盘上均设有多个沿驱动盘的轴线方向圆周分布在驱动盘上的卡块，线盘的两侧均设有可供驱动盘卡入的沉槽，且各个沉槽内均设有多个卡槽，两个转杆中的任一个固定在对应的支撑块上，另一转杆上设有螺纹部，对应的支撑块上设有第一螺孔，支撑块上的转杆通过第一螺孔和螺纹部的螺纹配合调节两个驱动盘之间的间距。本实用新型专利技术结构巧妙，且便捷高效。且便捷高效。且便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
滚焊机焊丝用可调节式缠丝机


[0001]本技术涉及一种滚焊机焊用可调节式缠丝机。

技术介绍

[0002]机械制造行业中需要要用到缠丝机，缠丝机是一种将钢丝缠绕在放线盘上的装置，但是由于放线盘的质量较大，将放线盘安装在缠丝机上时或者将绕制好的放线盘从缠丝机上取下时，操作人员必须首先使用行车等吊装工具，有时还需要多个人相互配合才能够完成安装或者卸载工作，使用较为麻烦，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构巧妙，且高效实用的滚焊机焊丝用可调节式缠丝机。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有底座，底座包括底板和固定在底板两侧的支撑块，相对设置的支撑块之间转动设有线盘；各个支撑块上设有转杆，且各个支撑块上的转杆同轴设置，各个相对设置的转杆之间转动连接有驱动盘，各个驱动盘均与对应的转杆同轴设置，各个驱动盘上均设有多个沿驱动盘的轴线方向圆周分布在驱动盘上的卡块，线盘的两侧均设有可供驱动盘卡入的沉槽，且各个沉槽内均设有多个与各个卡块对应且可供对应的卡块卡入的卡槽，两个转杆中的任一个固定在对应的支撑块上，另一转杆上设有螺纹部，对应的支撑块上设有第一螺孔，支撑块上的转杆通过第一螺孔和螺纹部的螺纹配合调节两个驱动盘之间的间距。
[0005]上述螺纹部上滑动设有锁紧块，锁紧块上设有第二螺孔，锁紧块位于支撑块的外部，所述锁紧块的外壁上设有多个与第二螺孔连通的第三螺孔，各个第三螺孔内配设有锁紧螺杆，锁紧块通过各个锁紧螺杆和第三螺孔的螺纹配合固定在螺纹部上。
[0006]各个支撑块上均设有用于装卸线轮的调节组件，调节组件包括转动连接在支撑块上的转轴、传动齿轮、从动齿轮、齿条、滑轨、滑块和承托块，所述支撑块内设调节槽，转轴的一端位于支撑块的外部，转轴的另一端伸入调节槽后与传动齿轮固定连接，滑轨固定在调节槽的侧壁上，各个滑块滑动连接在对应的滑轨上，各个齿条固定在滑块上，各个齿条平行设置，传动齿轮和从动齿轮位于相对设置的齿条之间，传动齿轮的一端与一端的齿条传动配合，传动齿轮的另一端与从动齿轮传动配合，从动齿轮与另一端的齿条传动配合，支撑块上设有与各个齿条对应的升降槽，各个齿条上均设有延伸块，延伸块伸出升降槽后与对应的承托块固定连接，各个承托块通过转轴带动传动齿轮、从动齿轮以及齿条的协同配合同时升降在支撑块上。
[0007]各个支撑块上均设有多个竖直设置的升降滑轨，各个升降滑轨均位于升降槽的两侧，各个承托块上均设有升降滑块，各个承托块通过升降滑块和升降滑轨的配合升降连接在支撑块上。
[0008]各个承托块上均设有用于承托线盘的承托槽。
[0009]所述转杆和转轴上均设有手轮。
[0010]所述底板的两端设有便于线盘上架和下架的导向坡面。
[0011]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在底板上设置支撑块，通过支撑块上的卡块和线盘上卡槽的配合将进行线盘的安装和定位，并通过转杆上螺纹部和第一螺孔的配合调节驱动盘的水平位置，具有较好的可调节性，能够根据不同的线盘的尺寸进行高效的调节，便捷实用。
[0012](2)本技术通过设置锁紧块来调节螺纹部的尺寸，并通过第螺孔和锁紧螺杆的配合将锁紧块固定在螺纹部上，一方面锁紧螺杆可以方便操作人员进行锁紧块的转动，另一方面也可以控制螺纹部的位置和距离，高效实用。
[0013](3)本技术通过在支撑块上设置调节组件，通过转轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动两侧的齿条的升降，从而带动承托块对线盘进行升降，保证了线盘在安装和卸料时的安全性，便捷实用。
[0014](4)本技术通过在支撑块上设置升降滑轨、在承托块上设置升降滑块，承托块通过升降滑轨和升降滑块的配合滑动连接支撑块上，保证了承托块升降的顺畅度的同时也保证了承托块与支撑块之间连接的牢固性和稳定性，便捷高效。
[0015](5)本技术通过在承托块上设置承托槽，保证了在对线盘进行承托时的稳定性和牢固性。
[0016](6)本技术通过在转杆和转轴上均设置手轮，方便操作人员对转轴和转杆的使用和转动。
[0017](7)本技术通过在底板上设置导向坡面，便于线盘在进行安装和卸载时的顺畅度。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1为本技术中焊接机焊丝用可调节式缠丝机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中焊接机焊丝用可调节式缠丝机的整体结构的主视图；
[0021]图3为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0022]图4为本技术中支撑块的内结构的剖视图；
[0023]图5为本技术中线盘的整体结构示意图；
[0024]图6为本技术中转杆与驱动盘的连接结构的整体结构示意图。
具体实施方式
[0025]见图1至图6，本技术具有底座，底座包括底板1和固定在底板1两侧的支撑块2，相对设置的支撑块2之间转动设有线盘3；各个支撑块2上设有转杆5，且各个支撑块2上的转杆5同轴设置，各个相对设置的转杆5之间转动连接有驱动盘4，各个驱动盘4均与对应的转杆5同轴设置，各个驱动盘4上均设有多个沿驱动盘4的轴线方向圆周分布在驱动盘4上的卡块41，线盘3的两侧均设有可供驱动盘4卡入的沉槽31，且各个沉槽31内均设有多个与各个卡块41对应且可供对应的卡块41卡入的卡槽32，两个转杆5中的任一个固定在对应的支
撑块2上，另一转杆5上设有螺纹部51，对应的支撑块2上设有第一螺孔21，支撑块2上的转杆5通过第一螺孔21和螺纹部51的螺纹配合调节两个驱动盘4之间的间距；
[0026]所述螺纹部51上滑动设有锁紧块6，锁紧块6上设有第二螺孔，锁紧块6位于支撑块2的外部，所述锁紧块6的外壁上设有多个与第二螺孔连通的第三螺孔61，各个第三螺孔61内配设有锁紧螺杆62，锁紧块6通过各个锁紧螺杆62和第三螺孔61的螺纹配合固定在螺纹部51上；
[0027]各个支撑块2上均设有用于装卸线轮的调节组件7，调节组件7包括转动连接在支撑块2上的转轴71、传动齿轮72、从动齿轮73、齿条74、滑轨76、滑块75和承托块 77177，所述支撑块2内设调节槽20，转轴71的一端位于支撑块2的外部，转轴71的另一端伸入调节槽20后与传动齿轮72固定连接，滑轨76固定在调节槽20的侧壁上，各个滑块75滑动连接在对应的滑轨76上，各个齿条74固定在滑块75上，各个齿条74 平行设置，传动齿轮72和从动齿轮73位于相对设置的齿条74之间，传动齿轮72的一端与一端的齿条74传动配合，传动齿轮72的另一端与从动齿轮73传动配合，从动齿轮73与另一端的齿条74传动配合，支撑块2上设有与各个齿条74对应的升降槽22，各个齿条74上均设有延伸块78，延伸块78伸出升降槽22后与对应的承托块77固定连接，各个承托块77通过转轴71带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚焊机焊丝用可调节式缠丝机，具有底座，底座包括底板(1)和固定在底板(1)两侧的支撑块(2)，相对设置的支撑块(2)之间转动设有线盘(3)；其特征在于：各个支撑块(2)上设有转杆(5)，且各个支撑块(2)上的转杆(5)同轴设置，各个相对设置的转杆(5)之间转动连接有驱动盘(4)，各个驱动盘(4)均与对应的转杆(5)同轴设置，各个驱动盘(4)上均设有多个沿驱动盘(4)的轴线方向圆周分布在驱动盘(4)上的卡块(41)，线盘(3)的两侧均设有可供驱动盘(4)卡入的沉槽(31)，且各个沉槽(31)内均设有多个与各个卡块(41)对应且可供对应的卡块(41)卡入的卡槽(32)，两个转杆(5)中的任一个固定在对应的支撑块(2)上，另一转杆(5)上设有螺纹部(51)，对应的支撑块(2)上设有第一螺孔(21)，支撑块(2)上的转杆(5)通过第一螺孔(21)和螺纹部(51)的螺纹配合调节两个驱动盘(4)之间的间距。2.根据权利要求1所述的滚焊机焊丝用可调节式缠丝机，其特征在于：所述螺纹部(51)上滑动设有锁紧块(6)，锁紧块(6)上设有第二螺孔，锁紧块(6)位于支撑块(2)的外部，所述锁紧块(6)的外壁上设有多个与第二螺孔连通的第三螺孔(61)，各个第三螺孔(61)内配设有锁紧螺杆(62)，锁紧块(6)通过各个锁紧螺杆(62)和第三螺孔(61)的螺纹配合固定在螺纹部(51)上。3.根据权利要求2所述的滚焊机焊丝用可调节式缠丝机，其特征在于：各个支撑块(2)上均设有用于装卸线轮的调节组件(7)，调节组件(7)包括转动连接在支撑块(2)上的转轴(71)、传动齿轮(72)、从动齿轮(73)、齿条(74)、滑轨(76)、滑块(75)和承托块(77)，所述支撑块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，吴长波，蒋连，
申请(专利权)人：泰州市旭瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：