一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，包括两个平行设置有滚焊机主体，两个所述滚焊机主体的底部分别可拆卸连接有安装座，两个所述安装座下方的前后两端对称设置有第一支撑座，两个所述安装座的下方中部设置有第二支撑座，两个所述第一支撑座和第二支撑座的底部共同均匀焊接有底座。该钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，通过设置的驱动机构、双向螺杆、螺纹移动块、移动槽的相互配合可以方便调节两个滚焊机主体之间的距离，从而便于适应不同长度的钢筋笼加工，操作方便，丝杆传动，精度高，配合第一限位滑块、第二限位滑槽、第二限位滑块、第一限位滑槽的设置可提高滚焊机主体左右移动的稳定性。移动的稳定性。移动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构


[0001]本技术涉及钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构
，特别涉及一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构。

技术介绍

[0002]钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备，数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率，根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202120712035.3中公开了一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，该装置包括两个滚焊机主体，两个滚焊机主体的底端均与两个底板滑动连接，其中一个底板的一侧固定设有紧固组件，其中一个滚焊机主体的一侧固定设有开关面板，两个滚焊机主体的一侧均开设有安装槽，两个滚焊机主体的内部均固定设有支撑组件，该技术的有益效果是：通过第一链轮与第二链轮传动带动转盘转动，通过转盘带动外盘和固定杆转动调整钢筋笼位置进行焊接，避免在转动时受力过大导致损坏，通过外盘固定固定筒，通过固定筒通放置钢筋笼的主筋，通过固定条和固定螺栓固定住钢筋笼主筋，且调节固定螺栓和固定条能够对不同直径的钢筋进行固定。该装置的两个滚焊机主体之间的距离不便于调节，从而不便于适应不同长度钢筋笼的加工，实用性较差，支撑效果较差。
[0004]因此，提出一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，包括两个平行设置有滚焊机主体，两个所述滚焊机主体的底部分别可拆卸连接有安装座，两个所述安装座下方的前后两端对称设置有第一支撑座，两个所述安装座的下方中部设置有第二支撑座，两个所述第一支撑座和第二支撑座的底部共同均匀焊接有底座，所述第二支撑座的上表面中部开设有移动槽，所述移动槽的内腔转动连接有双向螺杆，所述第二支撑座的右侧设置有驱动机构，所述双向螺杆的左右两端外部对称套设有螺纹移动块，两个所述第一支撑座的上表面中部对称开设有第一限位滑槽，两个所述第一限位滑槽的内腔底部和移动槽的内腔底部均开设有通槽，两个所述第一限位滑槽内腔的前后侧壁分别对称开设有第二限位滑槽，两个所述安装座底部的前后两端分别对称固定连接有第一限位滑块，两组所述第一限位滑块的前后侧壁分别对称固定连接有第二限位滑块，两个所述安装座下表面的前后两端分别对称开设有第一矩形凹槽，两组所述第一矩形凹槽内腔的下端分别对称插设有固定块，两组所述固定块的底部分
别对称开设有第二矩形凹槽，两组所述第二矩形凹槽的内腔分别均匀转动连接有支撑滚轮，两组所述固定块的顶部分别均匀固定连接有缓冲弹性件，两组所述第一矩形凹槽内腔的左右侧壁分别对称开设有限位槽，两组所述固定块上端的左右侧壁分别对称固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述第一矩形凹槽位于第一限位滑块的外侧，所述固定块的侧壁与第一矩形凹槽内腔的侧壁贴合。
[0009]优选的，两组所述缓冲弹性件的顶部分别与两组第一矩形凹槽内腔的顶部壁体固定连接，所述限位块位于限位槽的内腔。
[0010]优选的，所述支撑滚轮的底部与第一支撑座上表面的外侧壁体紧密贴合。
[0011]优选的，两个所述第一限位滑块分别插设于两个第一限位滑槽的内腔，并且第一限位滑块的前后侧壁与第一限位滑槽内腔的前后侧壁贴合，两组所述第二限位滑块分别位于两组第二限位滑槽的内腔，并且第二限位滑块的底部壁体与第二限位滑槽内腔的底部壁体不接触。
[0012]优选的，两个所述螺纹移动块的顶部分别插设于两个安装座的下表面内部，并且螺纹移动块的上端可在安装座的下表面内部上下活动，不可左右前后活动，所述双向螺杆与两个螺纹移动块螺纹连接，并且双向螺杆的右端与驱动机构的左侧输出端连接，所述安装座的底部与第一支撑座和第二支撑座的顶部均不接触。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，通过设置的驱动机构、双向螺杆、螺纹移动块、移动槽的相互配合可以方便调节两个滚焊机主体之间的距离，从而便于适应不同长度的钢筋笼加工，操作方便，丝杆传动，精度高，配合第一限位滑块、第二限位滑槽、第二限位滑块、第一限位滑槽的设置可提高滚焊机主体左右移动的稳定性。
[0016]2、该钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，底座、第一支撑座、第二支撑座共同对两个滚焊机主体进行支撑，受力均匀，支撑效果好，稳固性高，支撑滚轮的设置便于滚焊机主体的左右移动，滚动摩擦，使得滚焊机主体左右移动的更加省力，缓冲弹性件的设置便于对支撑滚轮起到缓冲保护的作用，限位槽和限位块的设置便于与固定块起到限位的作用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术安装座前端的纵向剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术第一限位滑块的结构示意图；
[0020]图4是本技术螺纹移动块的结构示意图；
[0021]图5是本技术第二支撑座的内部结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、第一支撑座；3、滚焊机主体；4、安装座；5、第二支撑座；6、第一限位滑槽；7、移动槽；8、第一限位滑块；9、第二限位滑槽；10、螺纹移动块；11、驱动机构；12、第一矩形凹槽；13、固定块；14、第二矩形凹槽；15、支撑滚轮；16、缓冲弹性件；17、限位槽；18、限位块；19、第二限位滑块；20、双向螺杆；21、通槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，包括两个平行设置有滚焊机主体3，两个滚焊机主体3的底部分别可拆卸连接有安装座4，两个安装座4下方的前后两端对称设置有第一支撑座2，两个安装座4的下方中部设置有第二支撑座5，安装座4的底部与第一支撑座2和第二支撑座5的顶部均不接触，两个第一支撑座2和第二支撑座5的底部共同均匀焊接有底座1，底座1、第一支撑座2、第二支撑座5共同对两个滚焊机主体3进行支撑，受力均匀，支撑效果好，稳固性高，第二支撑座5的上表面中部开设有移动槽7，移动槽7的内腔转动连接有双向螺杆20，双向螺杆20与两个螺纹移动块10螺纹连接，并且双向螺杆20的右端与驱动机构11的左侧输出端连接，第二支撑座5的右侧设置有驱动机构11，双向螺杆20的左右两端外部对称套设有螺纹移动块10，两个螺纹移动块10的顶部分别插设于两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，包括两个平行设置有滚焊机主体(3)，其特征在于：两个所述滚焊机主体(3)的底部分别可拆卸连接有安装座(4)，两个所述安装座(4)下方的前后两端对称设置有第一支撑座(2)，两个所述安装座(4)的下方中部设置有第二支撑座(5)，两个所述第一支撑座(2)和第二支撑座(5)的底部共同均匀焊接有底座(1)，所述第二支撑座(5)的上表面中部开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)的内腔转动连接有双向螺杆(20)，所述第二支撑座(5)的右侧设置有驱动机构(11)，所述双向螺杆(20)的左右两端外部对称套设有螺纹移动块(10)，两个所述第一支撑座(2)的上表面中部对称开设有第一限位滑槽(6)，两个所述第一限位滑槽(6)的内腔底部和移动槽(7)的内腔底部均开设有通槽(21)，两个所述第一限位滑槽(6)内腔的前后侧壁分别对称开设有第二限位滑槽(9)，两个所述安装座(4)底部的前后两端分别对称固定连接有第一限位滑块(8)，两组所述第一限位滑块(8)的前后侧壁分别对称固定连接有第二限位滑块(19)，两个所述安装座(4)下表面的前后两端分别对称开设有第一矩形凹槽(12)，两组所述第一矩形凹槽(12)内腔的下端分别对称插设有固定块(13)，两组所述固定块(13)的底部分别对称开设有第二矩形凹槽(14)，两组所述第二矩形凹槽(14)的内腔分别均匀转动连接有支撑滚轮(15)，两组所述固定块(13)的顶部分别均匀固定连接有缓冲弹性件(16)，两组所述第一矩形凹槽(12)内腔的左右侧壁分别对称开设有限位槽(17)，两组所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，蒋连，
申请(专利权)人：泰州市旭瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：