自动充气冷却滚焊机用辅助靠压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动充气冷却滚焊机用辅助靠压机构，具有底座，底座设有笼门座，笼门座上设有通孔；笼门座上还设有靠压组件，靠压组件包括转动连接在笼门座上的幅板、多个沿幅板的轴线圆周分布在幅板上的驱动气缸、以及固定在驱动气缸的伸缩端的靠压块，幅板与通孔同轴设置，笼门座上设有与通孔同轴设置的圆形滑轨，圆形滑轨上设有多个滑块，各个滑块上均设有套管，各个套管的延伸方向与幅板的轴线平行设置，幅板上设有多个与各个套管对应的滑杆，各个滑杆滑动连接在对应的套管内，各个套管内均设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在滑杆上，缓冲弹簧的一端固定在套管内，缓冲弹簧的另一端固定在滑杆上。本实用新型专利技术结构巧妙，且高效实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
自动充气冷却滚焊机用辅助靠压机构


[0001]本技术涉及一种自动充气冷却滚焊机用辅助靠压机构。

技术介绍

[0002]滚焊机是一种用于生产制造钢筋骨架的设备，变径的钢筋骨架非常常见，这种钢筋骨架的一端的直径较另一端的直径大，在使用滚焊机的过程中，滚焊机上的焊板一直在旋转，钢筋骨架的直径由大变小，在焊接铜块随焊板一起旋转的过程中需要将焊接铜块始终与钢筋骨架始终贴合在一起，否则将导致成品钢筋骨架中有较多的点脱焊而产生次品。现有的滚焊机在进行滚动焊接时，钢筋骨架会因为焊接时的内应力和外应力的作用会产生位移或者形变，因此需要对钢筋骨架进行靠压。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构巧妙，便捷高效的自动充气冷却滚焊机用辅助靠压机构。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有底座，底座设有笼门座，笼门座上设有可供钢筋骨架穿过的通孔；所述笼门座上还设有用于将钢筋骨架固定在笼门座上的靠压组件，所述靠压组件包括转动连接在笼门座上的幅板、多个沿幅板的轴线圆周分布在幅板上的驱动气缸、以及固定在驱动气缸的伸缩端的靠压块，幅板与通孔同轴设置，笼门座上设有与通孔同轴设置的圆形滑轨，圆形滑轨上设有多个滑块，各个滑块上均设有套管，各个套管的延伸方向与幅板的轴线平行设置，幅板上设有多个与各个套管对应的滑杆，各个滑杆滑动连接在对应的套管内，各个套管内均设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在滑杆上，缓冲弹簧的一端固定在套管内，缓冲弹簧的另一端固定在滑杆上。
[0005]各个靠压块均为截面呈直角状的直角块。/>[0006]上述靠压块包括第一靠压板和固定在第一靠压板上的第二靠压板，第一靠压板和第二靠压板垂直设置，第一靠压板上转动连接有第一转板，第二靠压板上转动连接有第二转板，第一转板的转动轴线与底座的轴线平行设置，第二转板的转动轴线也与底座的轴线平行，第一转板和第二转板相对设置，第一转板和第二转板在钢筋穿过通孔后靠压在钢筋骨架的外壁上。
[0007]上述第一转板设有第一转轴，第二转板上设有第二转轴，第一靠压板上设有可供第一转轴伸入并在其内转动的第一转槽，第二靠压板上设有可供第二转轴伸入并在其内转动的第二转槽，第一转槽内设有第一扭簧，第二转槽内设有第二扭簧，第一扭簧套设在第一转轴上，第一扭簧的两端分别与第一转槽和第一转轴固定连接，第二扭簧套设在第二转轴上，第二扭簧的两端分别与第二转槽和第二转轴固定连接。
[0008]各个第一转板和第二转板上均设有摩擦层。
[0009]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过幅板上设置靠压组件，通过驱动气缸带动靠压块对钢筋骨架进行靠压，并通过缓冲弹簧的持续施压、以及滑杆和套管的配
合对幅板进行轴向的缓冲，能够高效的对钢筋骨架进行牢固的靠压的同时与能够缓解幅板在焊接时受到的轴向力，高效实用。
[0010](2)本技术通过将靠压块设置成直角状，更加牢固的对钢筋骨架的各个角进行靠压，进而保证整体的牢固性和稳定性。
[0011](3)本技术通过将靠压块设置成第一靠压板和第二靠压板的连接，通过第一转板与第一靠压板的转动连接，第二转板和第二靠压板的转动连接，进一步的对钢筋骨架的各个侧面进行靠压，进一步的保证整体的稳定性。
[0012](4)本技术通过第一扭簧的持续施力将第一转板靠压在钢筋骨架上，第二扭簧的持续施力将第二转板靠压在钢筋骨架上，避免了钢筋骨架的径向位移，避免在焊接时钢筋骨架因为应力而发生偏移，保证了整体的牢固性。
[0013](5)本技术通过设置摩擦层，进一步的避免了钢筋骨架的轴向和径向的位移，实用高效。
附图说明
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本技术中自动充气冷却滚焊机用辅助靠压机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中笼门座的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术中笼门座的整体结构的侧面剖视图；
[0018]图4为本技术中幅板的整体结构的主视图；
[0019]图5为本技术中靠压块的整体结构的剖视图。
具体实施方式
[0020]见图1至图5，本技术具有底座1，底座1设有笼门座2，笼门座2上设有可供钢筋骨架穿过的通孔；所述笼门座2上还设有用于将钢筋骨架固定在笼门座2上的靠压组件3，所述靠压组件3包括转动连接在笼门座2上的幅板31、多个沿幅板31的轴线圆周分布在幅板31上的驱动气缸32、以及固定在驱动气缸32的伸缩端的靠压块33，幅板31与通孔同轴设置，笼门座2上设有与通孔同轴设置的圆形滑轨21，圆形滑轨21上设有多个滑块22，各个滑块22上均设有套管23，各个套管23的延伸方向与幅板31的轴线平行设置，幅板31上设有多个与各个套管23对应的滑杆25，各个滑杆25滑动连接在对应的套管23内，各个套管23内均设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24套设在滑杆25上，缓冲弹簧24的一端固定在套管23内，缓冲弹簧24的另一端固定在滑杆25上；
[0021]各个靠压块33均为截面呈直角状的直角块；
[0022]所述靠压块33包括第一靠压板331和固定在第一靠压板331上的第二靠压板332，第一靠压板331和第二靠压板332垂直设置，第一靠压板331上转动连接有第一转板34，第二靠压板332上转动连接有第二转板35，第一转板34的转动轴线与底座1的轴线平行设置，第二转板35的转动轴线也与底座1的轴线平行，第一转板34和第二转板35相对设置，第一转板34和第二转板35在钢筋穿过通孔后靠压在钢筋骨架的外壁上；
[0023]所述第一转板34设有第一转轴341，第二转板35上设有第二转轴351，第一靠压板
331上设有可供第一转轴341伸入并在其内转动的第一转槽333，第二靠压板332上设有可供第二转轴351伸入并在其内转动的第二转槽334，第一转槽333内设有第一扭簧342，第二转槽334内设有第二扭簧352，第一扭簧342套设在第一转轴341上，第一扭簧342的两端分别与第一转槽333和第一转轴341固定连接，第二扭簧352套设在第二转轴351上，第二扭簧352的两端分别与第二转槽334和第二转轴351固定连接；
[0024]各个第一转板34和第二转板35上均设有摩擦层36。
[0025]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动充气冷却滚焊机用辅助靠压机构，具有底座(1)，底座(1)设有笼门座(2)，笼门座(2)上设有可供钢筋骨架穿过的通孔；其特征在于：所述笼门座(2)上还设有用于将钢筋骨架固定在笼门座(2)上的靠压组件(3)，所述靠压组件(3)包括转动连接在笼门座(2)上的幅板(31)、多个沿幅板(31)的轴线圆周分布在幅板(31)上的驱动气缸(32)、以及固定在驱动气缸(32)的伸缩端的靠压块(33)，幅板(31)与通孔同轴设置，笼门座(2)上设有与通孔同轴设置的圆形滑轨(21)，圆形滑轨(21)上设有多个滑块(22)，各个滑块(22)上均设有套管(23)，各个套管(23)的延伸方向与幅板(31)的轴线平行设置，幅板(31)上设有多个与各个套管(23)对应的滑杆(25)，各个滑杆(25)滑动连接在对应的套管(23)内，各个套管(23)内均设有缓冲弹簧(24)，缓冲弹簧(24)套设在滑杆(25)上，缓冲弹簧(24)的一端固定在套管(23)内，缓冲弹簧(24)的另一端固定在滑杆(25)上。2.根据权利要求1所述的自动充气冷却滚焊机用辅助靠压机构，其特征在于：各个靠压块(33)均为截面呈直角状的直角块。3.根据权利要求2所述的自动充气冷却滚焊机用辅助靠压机构，其特征在于：所述靠压块(33)包括第一靠压板(331)和固定在第一靠压板(331)上的第二靠压板(332)，第一靠压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，吴长波，蒋连，
申请(专利权)人：泰州市旭瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：