裸绞合导线退扭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种裸绞合导线退扭装置，该装置包括立式板和卧式板，立式板和卧式板每块板上有３个或３个以上的导轮，导轮分作两排安装在立式板和卧式板上，一排为固定安装在立式板或卧式板上的固定导轮，另一排是安装在每两个固定导轮之间的上方，且上下位置可调的可滑动导轮，该滑动导轮可通过升降滑块丝杆沿下方两固定导轮的中垂线固定在立式板和卧式板板面上，能上下移动调节。本实用新型专利技术使绞制出的导线成品通过该装置的导轮，形成驼峰式、曲线式的走线，然后进到牵引绞盘，直到收线盘上。该装置可解决导线松股、蛇形、剪断后单线不松散等问题，使导线适应机械化架线要求。可广泛应用到生产钢芯铝绞线以及钢绞线企业里的各种叉式、框式绞线机上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种裸绞合导线退扭装置，特别适用于铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线、铝合金绞线、钢绞线等裸绞线制品的退扭。
技术介绍
我国现在的电线电缆行业中，特别是作为裸绞线的生产厂家，大部分都采用生产效率高的叉式绞线机和框式绞线机，这些绞线设备虽然生产效率高，但都属于对绞线单丝不退扭类型的设备。这些设备绞合方式都是放线盘围绕设备中心旋转，放线盘上的单丝也随着设备旋转，如果放线盘随着设备旋转一周，放线盘上的单丝本身也旋转360°，形成了扭转弹性的内应力，且该单丝扭转应力在绞线上不能释放，由此导线的表面形成细微的波纹形，并且单丝绞合的导线容易松股，绞合不紧密，影响绞线制品的外观质量；其次由于应力存在，绞线制品的端头易于松散，特别在绞线制品的施工敷设中，还会引起绞线的松股，若应力很大时，在敷设中的碰撞也会引起单丝的断裂，影响产品的质量和使用；再就是敷设中，若截断绞线，绞线两端的单丝会立刻松散，直接造成到整个绞线的松股，影响到产品的使用。裸绞线的敷设，目前我国各输变电公司都采用进口或国产的涨力放线机架设导线，上述绞线设备生产出来的导线很容易在涨力机上出现单线松股、起套无法架设，同时导线需要压接时，由于单线存在扭转弹性应力，头部散开不容易与压接管内孔配合，增加压接工时，同时也增加工程总成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种裸绞合导线的退扭装置，是一种工厂机械化生产裸绞线制品，使绞线制品的绞制过程中使用使单线的扭转应力退扭，能释放扭转应力，并且绞线外观质量好，不易松股，端头和截断后的端头不散花，可提高绞线在输电线路的机械化架设、导线之间的连接、导线展放工期及整条输电线路的施工质量。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该裸绞合导线退扭装置包括立式板和卧式板，立式板和卧式板每块板上有3个或3个以上的导轮，导轮分作两排安装在立式板和卧式板上，一排为固定安装在立式板或卧式板上的固定导轮，另一排是安装在每两个固定导轮之间的上方，且上下位置可调的可滑动导轮，该滑动导轮可通过升降滑块丝杆沿下方两固定导轮的中垂线固定在立式板和卧式板板面上，能上下移动调节。导轮可为各种材料制作，形状为内槽弧形。导轮通过导轮轴杆和轴承安装在板面上，可任意旋转。立式板和卧式板两板互相垂直安装在一直线上，且安装到各种绞线机的成品分线器到牵引绞盘之间的位置上。该装置的工作过程和原理在绞线设备上绞线时，使绞制出的成品绞线通过该装置的立式板和卧式板两排导轮的中间，然后通过牵引绞盘上，分别调节立式板和卧式板上可滑动导轮，在立式板上将绞线压成驼峰形，在卧式板上将绞线压成“S”形曲线，当设备起动生产时，牵引带动绞线经过该装置，在该装置上形成驼峰式、曲线式的走线，也就是导线在该装置中形成上下“S”形走线，然后再形成左右“S”形走线，最后进到牵引绞盘，直到收线盘上。可根据所要生产的导线规格、截面、外径大小，确定固定导轮、可滑动导轮的外径和导轮之间的间距，可调整“S”形曲线的增大或减小。所形成的“S”曲线可以校正调解导线各个单线的涨力不均的问题，以及造成“蛇形”弯。在生产裸绞线制品的过程中，通过立式板对绞线进行上下压形和卧式板对绞线左右压形，对绞线进行全方位整形退扭，消除由于绞制设备因素所产生的单线扭转弹性应力，使导线在该装置内做纵向和横向驼峰形曲线变化，达到金属线内部晶格的改变，从而消除弹性应力，转变为塑性，这样导线绞合紧密、不松股、导线表面平整、截断后导线不散花，不但提高了产品的外观平整度，而且提高了产品的质量。其基本原理金属线材或金属线在受到各个方向不变的外力经多次反复变曲，变曲点发热，弹性应力减弱，消除应力的存在。本技术绞线退扭装置就是按此原理设计出来的，它的优点是使绞线机生产出来的裸绞线制品紧密，不松股，端头不散花，并能调整单线涨力不均，形成“蛇形”弯，又不影响导线机械性能的技术指标，满足机械化架线的要求。该装置可解决导线松股、剪断后单线松散等问题，使导线适应机械化架线要求。该装置成本低、占地小、易安装、便维修、占用空间小、安装方便，可广泛应用到生产钢芯铝绞线、铝绞线以及钢绞线的企业里各种叉式、框式等绞线机上。附图说明以下结合实施例附图对本技术作进一步的详细描述。图1为本技术主视图图2为本技术俯视图图中1-立式板 2-可滑动导轮 3-滑动块 4-升降滑块丝杆 5-锁定板 6-导线 7-固定导轮 8-卧式板 9-导轮轴杆具体实施方式本实施例为一种钢芯铝绞线退扭装置的结构，由立、卧两块板及尼龙导轮、转动丝杆、活动滑块、固定板组成，导线能在两块板上的尼龙导轮之间形成上下左右“S”形曲线向前运动，提高了导线表面质量，该装置除立、卧式板外，其它构件都采用标准件组成。该装置有立式板(1)和卧式板(8)，两块板取20mm厚的钢板，长为600mm，宽为400mm，在每个板上安装有5个内槽弧形导轮(2、7)，导轮采用尼龙材料制作，导轮的外径为100mm，导轮中心最小外径为60mm。在每个板的中偏下3mm处，每隔250mm的距离安装3个固定导轮(7)，导轮内有轴承，通过导轮轴杆(9)固定在板面上，安装排列在一条直线上；在板的中偏上，且在下方两固定导轮的中垂线上安装一排两个可滑动导轮(2)，该可滑动导轮(2)是通过导轮轴杆(9)安装在滑动块(3)上，在板面上部开有矩形槽，滑动块(3)连同滑动导轮(2)放置在矩形槽内，滑动块(3)同升降滑块丝杆(4)连接在一起，穿过带螺纹的锁定板(5)固定在板面的最上端，该滑动块(3)携同滑动导轮(2)可通过升降滑块丝杆(4)的旋转，沿下方两固定导轮(7)的中垂线，在板面上部上下移动，用于调节可滑动导轮(2)的上下位置。一般在立式板(1)和卧式板(8)的每个板的中偏下处，安装2个或2个以上的固定导轮(7)，导轮内有轴承，通过导轮轴杆(9)固定在板面上，安装排列在一条直线上；在板的中偏上，且在下方两固定导轮(7)的中垂线上安装一排1个或1个以上的可滑动导轮(2)。两块板分为立式板(1)和卧式板(8)，立式板(1)下有安装底座，卧式板(8)背面有安装底座，两板互相垂直，且以两板固定导轮(7)轮槽成一直线，安装到绞线机的成品分线器到牵引绞盘之间的底座上，使绞制出的导线(6)成品通过该装置的上下导轮的轮槽中，然后通过牵引绞盘，分别调节立式板(1)和卧式板(8)上的可滑动导轮，在立式板上将导线(6)压成驼峰形，在卧式板上将导线(6)压成“S”形曲线，当设备起动生产时，牵引绞盘带动导线(6)经过该装置，在该装置上形成驼峰式、曲线式的走线，也就是导线在该装置中形成上下“S”形走线，然后再形成左右“S”形走线，然后进到牵引绞盘，直到收线盘上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裸绞合导线退扭装置，包括立式板（１）和卧式板（８），其特征在于立式板（１）和卧式板（８）每块板上有３个或３个以上的导轮，导轮分作两排安装在立式板（１）和卧式板（８）上，一排为固定安装在立式板（１）和卧式板（８）上的固定导轮（７），另一排为安装在每两个固定导轮（７）之间的上方、上下位置可调的可滑动导轮（２），该可滑动导轮（２）在立式板或卧式板板面上，能上下移动调节，导线（６）在立式板和卧式板板面上的导轮之间形成上下左右“Ｓ”形曲线向前运动。

【技术特征摘要】
1.一种裸绞合导线退扭装置，包括立式板(1)和卧式板(8)，其特征在于立式板(1)和卧式板(8)每块板上有3个或3个以上的导轮，导轮分作两排安转在立式板(1)和卧式板(8)上，一排为固定安装在立式板(1)和卧式板(8)上的固定导轮(7)，另一排为安装在每两个固定导轮(7)之间的上方、上下位置可调的可滑动导轮(2)，该可滑动导轮(2)在立式板或卧式板板面上，能上下移动调节，导线(6)在立式板和卧式板板面上的导轮之间形成上下左右“S”形曲线向前运动。2.根据权利要求1所述的裸绞合导线退扭装置，其特征在于立式板(1)和卧式板(8)上各安装3个或3个以上的内槽弧形导轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓栋，孙会忠，张勇，
申请(专利权)人：新疆特变电工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]