一种可翻转式激光焊接机夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，包括：底板、固定块、旋转杆、支撑板和螺杆，固定块的数量为两个，两个固定块分别设置于底板的顶端后侧中部和底板的顶端中部，旋转杆的后端通过轴承设置于位于后侧的固定块的前侧，且旋转杆的前端延伸出位于前侧的固定块的前侧，支撑板的右侧固定套接于旋转杆的外壁中部，螺杆的数量为四个，四个螺杆的底端分别通过轴承设置于支撑板的顶端四角。本装置在对焊接工件进行激光焊接时，可以防止火花溅射到焊接工人的手上，避免误伤焊接工人，降低焊接风险性，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转式激光焊接机夹紧机构


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种可翻转式激光焊接机夹紧机构。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中；
[0003]传统在激光焊接过程中，需要焊接工人用手将两个工件进行对接，之后再利用激光焊接机进行焊接，由于在焊接过程中需要人手将两个工件进行对接，并且在焊接过程中会产生大量的火花，极易出现焊接过程中火花溅射到焊接工人的手上的情况，从而误伤焊接工人，这种焊接方式风险性较高，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，以至少解决现有激光焊接过程中极易出现误伤焊接工人的情况的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，包括：底板；固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块分别设置于底板的顶端后侧中部和底板的顶端中部；旋转杆，所述旋转杆的后端通过轴承设置于位于后侧的固定块的前侧，且旋转杆的前端延伸出位于前侧的固定块的前侧；支撑板，所述支撑板的右侧固定套接于旋转杆的外壁中部；螺杆，所述螺杆的数量为四个，四个所述螺杆的底端分别通过轴承设置于支撑板的顶端四角；夹紧板，所述夹紧板的数量为两个，其中一个夹紧板的左右两侧分别螺接于位于后侧的两个螺杆的外壁，且另一个夹紧板的左右两侧分别螺接于位于前侧的两个螺杆的外壁；齿轮，所述齿轮设置于旋转杆的前端；固定板，所述固定板设置于底板的顶端前侧，所述固定板的内腔前后两侧均沿左右方向开设有滑槽；齿条，所述齿条的底端相适配插接于固定板的内腔右侧，且齿条的顶端与齿轮相啮合；滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别设置于齿条的前后两侧底部，且滑块的外侧相适配插接于滑槽的内腔；连接板，所述连接板的左端后侧设置于齿条的右侧；气缸，所述气缸螺钉连接于底板的顶端前侧，且气缸的右端设置于连接板的左端前侧；收集盒，所述收集盒的数量为两个，两个所述收集盒分别放置于底板的顶端后侧左右两端，且收集盒位于支撑板的下方。
[0006]优选的，所述支撑板和固定块不接触。
[0007]优选的，所述支撑板和底板永不接触。
[0008]优选的，所述连接板和底板不接触。
[0009]优选的，所述支撑板的顶端和夹紧板的底端均设置有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可翻转式激光焊接机夹紧机构利
用支撑板、螺杆和夹紧板之间的配合可以将焊接工件夹紧固定，利用气缸、连接板、固定板、滑槽、滑块、齿条、齿轮和旋转杆之间的配合可以使支撑板带动焊接工价翻转，从而可以对焊接工件进行双面焊接，利用收集盒收集焊接时产生的废屑，本装置在对焊接工件进行激光焊接时，无需人手扶持使两个工件对接，从而可以防止火花溅射到焊接工人的手上，避免误伤焊接工人，降低焊接风险性，便于使用。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为固定板左视剖面图；
[0013]图3为本技术的俯视图。
[0014]图中：1、底板，2、固定块，3、旋转杆，4、支撑板，5、螺杆，6、夹紧板，7、齿轮，8、固定板，9、滑槽，10、齿条，11、滑块，12、连接板，13、气缸，14、收集盒。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，包括：底板1、固定块2、旋转杆3、支撑板4、螺杆5、夹紧板6、齿轮7、固定板8、滑槽9、齿条10、滑块11、连接板12、气缸13和收集盒14，固定块2的数量为两个，两个固定块2分别设置于底板1的顶端后侧中部和底板1的顶端中部，旋转杆3的后端通过轴承设置于位于后侧的固定块2的前侧，且旋转杆3的前端延伸出位于前侧的固定块2的前侧，旋转杆3旋转可以带动支撑板4翻转，支撑板4的右侧固定套接于旋转杆3的外壁中部，螺杆5的数量为四个，四个螺杆5的底端分别通过轴承设置于支撑板4的顶端四角，夹紧板6的数量为两个，其中一个夹紧板6的左右两侧分别螺接于位于后侧的两个螺杆5的外壁，且另一个夹紧板6的左右两侧分别螺接于位于前侧的两个螺杆5的外壁，夹紧板6、支撑板4和螺杆5配合可以将焊接工价夹紧固定，齿轮7设置于旋转杆3的前端，固定板8设置于底板1的顶端前侧，固定板8的内腔前后两侧均沿左右方向开设有滑槽9，齿条10的底端相适配插接于固定板8的内腔右侧，且齿条10的顶端与齿轮7相啮合，齿条10左右移动可以通过齿轮7带动旋转杆3进行旋转，滑块11的数量为两个，两个滑块11分别设置于齿条10的前后两侧底部，且滑块11的外侧相适配插接于滑槽9的内腔，连接板12的左端后侧设置于齿条10的右侧，气缸13螺钉连接于底板1的顶端前侧，且气缸13的右端设置于连接板12的左端前侧，气缸13为现有技术，在此用于推动齿条10左右移动，收集盒14的数量为两个，两个收集盒14分别放置于底板1的顶端后侧左右两端，且收集盒14位于支撑板4的下方，收集盒14用于收集焊接时产生的废屑。
[0017]作为优选方案，更进一步的，支撑板4和固定块2不接触，防止支撑板4在进行翻转是和固定块2发生摩擦。
[0018]作为优选方案，更进一步的，支撑板4和底板1永不接触，保证支撑板4可以顺利的进行翻转。
[0019]作为优选方案，更进一步的，连接板12和底板1不接触，防止连接板12左右移动时和底板1发生摩擦。
[0020]作为优选方案，更进一步的，支撑板4的顶端和夹紧板6的底端均设置有橡胶垫，可以使支撑板4和夹紧板6将焊接工价固定的更牢固。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0022]使用时，将两个待焊接在一起的工件分别从前后两侧方向放置在两个夹紧板6和支撑板4之间，且两个焊接工件需要焊接在一起的位置从两个夹紧板6之间的空隙处漏出，并对接，同时旋转位于同侧的螺杆5，螺杆5旋转所产生的旋转力可以促使夹紧板6向下移动，直至夹紧板6和支撑板4将焊接工件夹紧固定，从而可以利用激光焊接枪对两个工件进行焊接，当需要进行双面焊接时，启动气缸13，气缸13的右端通过连接板12带动齿条10向左侧移动，齿条12向左侧移动可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，其特征在于，包括：底板（1）；固定块（2），所述固定块（2）的数量为两个，两个所述固定块（2）分别设置于底板（1）的顶端后侧中部和底板（1）的顶端中部；旋转杆（3），所述旋转杆（3）的后端通过轴承设置于位于后侧的固定块（2）的前侧，且旋转杆（3）的前端延伸出位于前侧的固定块（2）的前侧；支撑板（4），所述支撑板（4）的右侧固定套接于旋转杆（3）的外壁中部；螺杆（5），所述螺杆（5）的数量为四个，四个所述螺杆（5）的底端分别通过轴承设置于支撑板（4）的顶端四角；夹紧板（6），所述夹紧板（6）的数量为两个，其中一个夹紧板（6）的左右两侧分别螺接于位于后侧的两个螺杆（5）的外壁，且另一个夹紧板（6）的左右两侧分别螺接于位于前侧的两个螺杆（5）的外壁；齿轮（7），所述齿轮（7）设置于旋转杆（3）的前端；固定板（8），所述固定板（8）设置于底板（1）的顶端前侧，所述固定板（8）的内腔前后两侧均沿左右方向开设有滑槽（9）；齿条（10），所述齿条（10）的底端相适配插接于固定板（8）的内腔右侧，且齿条（10）的顶端与齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆刚，
申请(专利权)人：成都德兴达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：