一种激光焊接机多工位焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括：固定台；支腿，若干个所述支腿分别沿上下方向固定安装在所述固定台的底端；工作台，所述工作台可旋转的安装在所述固定台的顶端左侧；夹持机构，所述夹持机构固定安装在所述工作台顶端边缘位置；辅助机构，所述辅助机构固定安装在所述工作台顶端边缘位置，且位于所述夹持机构的外侧；加强筋，若干个所述加强筋分别沿周向固定安装在所述固定台与所述工作台的连接处。该激光焊接机多工位焊接工作台，采用多工位固定焊接方式，可配合多人同步完成上下料以及激光焊接，在极大程度上提高了激光焊接的加工效率，且固定效果牢固，操作简单便捷，灵活性较强，保证焊接质量。保证焊接质量。保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机多工位焊接工作台


[0001]本技术涉及焊接工作台
，具体为一种激光焊接机多工位焊接工作台。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是加工技术应用的重要方面之一，随着各类激光焊接机向大功率、轻便化和经济化的发展，激光焊接由于能源高度集中和热影响区小，符合优质、低耗、高效、清洁、热影响区窄、接头变形小、操作灵活等技术发展方向，并且激光束具有可以在大气中焊接的优点，既可以对大型构件作深熔焊，又可以进行微形件精密焊接，其应用前景非常广阔；
[0003]现有的激光焊接工作台大多为单工位固定焊接，在面对批量焊接工作时的焊接效率较低，并且在固定不同形状工件时的难度较大，固定难以保证，牢固性较差，影响焊接质量，针对以上问题我们提出一种激光焊接多工位焊接工作台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光焊接机多工位焊接工作台，以解决现有技术中提出的固定不同形状工件时的难度较大和工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括：
[0006]固定台；
[0007]支腿，若干个所述支腿分别沿上下方向固定安装在所述固定台的底端；
[0008]工作台，所述工作台可旋转的安装在所述固定台的顶端左侧；
[0009]夹持机构，所述夹持机构固定安装在所述工作台顶端边缘位置；
[0010]辅助机构，所述辅助机构固定安装在所述工作台顶端边缘位置，且位于所述夹持机构的外侧；
[0011]加强筋，若干个所述加强筋分别沿周向固定安装在所述固定台与所述工作台的连接处；
[0012]电机，所述电机沿上下方向固定设置在所述固定台的底端；
[0013]支撑杆，所述支撑杆沿上下方向固定安装在所述固定台的顶端右侧；
[0014]挂钩，所述挂钩固定安装在所述支撑杆的右侧顶端。
[0015]优选的，所述支撑杆位于所述工作台的右侧。
[0016]优选的，所述夹持机构包括有：固定块，若干个所述固定块分别固定安装在所述工作台的顶端边缘处；固定座， 所述固定座固定安装在所述固定块顶端内侧中部位置；旋转座，所述旋转座可绕自身轴线旋转的设置在所述固定座的内侧；螺杆，所述螺杆螺接并贯穿于所述旋转座；夹持块，所述夹持块通过轴承转动连接与所述螺杆的外侧端。
[0017]优选的，所述固定块的外侧中部呈开口状。
[0018]优选的，所述辅助机构包括有：固定柱，若干个所述固定柱分别沿上下方向固定安装在所述工作台的顶端外侧，且位于所述夹持机构的外侧；插块，所述插块可沿上下方向移动的卡接在所述固定柱的内腔顶端；按压板，所述按压板沿水平方向固定连接至所述插块的外壁外侧；弹簧，所述弹簧固定套接在所述插块底端的外壁外侧，并位于所述固定柱的内腔中。
[0019]优选的，所述插块底端四周设置有环形凸起。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光焊接机多工位焊接工作台，采用多工位加工方式，可配合多人同步完成上下料以及激光焊接，在极大程度上提高了激光焊接的加工效率，通过夹持机构与辅助机构之间的相互配合作用能够对不同形状的两个工件进行固定夹持对接，且固定效果牢固，操作简单便捷，灵活性较强，保证焊接质量。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为本技术中辅助机构处的主视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、固定台，2、支腿，3、工作台，4、夹持机构，5、辅助机构，6、加强筋，7、电机，8、支撑杆，9、挂钩，41、固定块，42、固定座，43、旋转座，44、螺杆，45、夹持块，51，固定柱，52、插块，53、按压板，54、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括：固定台1；支腿2、工作台3、夹持机构4、辅助机构5、加强筋6、电机7、支撑杆8和挂钩9，若干个支腿2分别沿上下方向固定安装在固定台1的底端，保证本装置的牢固性；工作台3可旋转的安装在固定台1的顶端左侧，便于工作人员操作；夹持机构4固定安装在工作台3顶端边缘位置；辅助机构5固定安装在工作台3顶端边缘位置，且位于夹持机构4的外侧；若干个加强筋6分别沿周向固定安装在固定台1与工作台3的连接处；电机7沿上下方向固定设置在固定台1的底端；支撑杆8沿上下方向固定安装在固定台1的顶端右侧；挂钩9固定安装在支撑杆8的右侧顶端，可临时放置激光焊接枪。
[0027]作为优选方案，更进一步的，支撑杆8位于工作台3的右侧，保证本装置的可实施性。
[0028]作为优选方案，更进一步的，夹持机构4包括有：固定块41、固定座42、旋转座43、螺杆44和夹持块45，若干个固定块41分别固定安装在工作台3的顶端边缘处；固定座42固定安装在固定块41顶端内侧中部位置；旋转座43可绕自身轴线旋转的设置在固定座42的内侧；螺杆44螺接并贯穿于旋转座43；夹持块45通过轴承转动连接与螺杆44的外侧端，通过夹持机构4实现了对两个工件进行通用且较为牢固的对接。
[0029]作为优选方案，更进一步的，固定块41的外侧中部呈开口状，可放置过长的工件。
[0030]作为优选方案，更进一步的，辅助机构5包括有：固定柱51、插块52、按压板53和弹簧54，若干个固定柱51分别沿上下方向固定安装在工作台3的顶端外侧，且位于夹持机构4的外侧；插块52可沿上下方向移动的卡接在固定柱51的内腔顶端；按压板53沿水平方向固定连接至插块52的外壁外侧；弹簧54固定套接在插块52底端的外壁外侧，并位于固定柱51的内腔中，通过辅助机构5实现了对工件辅助固定的效果。
[0031]作为优选方案，更进一步的，插块52底端四周设置有环形凸起，放置插块52脱离本装置。
[0032]本案电机7的型号为步进电机，只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。
[0033]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0034]本装置在实际使用过程中，通过支撑杆8外侧的挂钩9可临时放置激光焊接枪，当需要使用时可直接取下使用，并通过夹持机构4预先对两个工件进行夹紧，首先将要进行焊接的工件放置在固定块41的上方，并使其保持对接状态，然后通过工作人员转动螺杆44，当螺杆44转动后在其螺纹自身形状的限制下将逐渐移动至固定块41的外侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于，包括：固定台（1）；支腿（2），若干个所述支腿（2）分别沿上下方向固定安装在所述固定台（1）的底端；工作台（3），所述工作台（3）可旋转的安装在所述固定台（1）的顶端左侧；夹持机构（4），所述夹持机构（4）固定安装在所述工作台（3）顶端边缘位置；辅助机构（5），所述辅助机构（5）固定安装在所述工作台（3）顶端边缘位置，且位于所述夹持机构（4）的外侧；加强筋（6），若干个所述加强筋（6）分别沿周向固定安装在所述固定台（1）与所述工作台（3）的连接处；电机（7），所述电机（7）沿上下方向固定设置在所述固定台（1）的底端；支撑杆（8），所述支撑杆（8）沿上下方向固定安装在所述固定台（1）的顶端右侧；挂钩（9），所述挂钩（9）固定安装在所述支撑杆（8）的右侧顶端。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于：所述支撑杆（8）位于所述工作台（3）的右侧。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于：所述夹持机构（4）包括有：固定块（41），若干个所述固定块（41）分别固定安装在所述工作台（3）的顶端边缘处；固定座（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠东，
申请(专利权)人：成都德兴达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：