本实用新型专利技术公开了一种用于铝锭表面抛光装置，包括抛光台，抛光台的下表壁固定安装有支撑架，抛光台的底侧内壁开设有滑槽腔，滑槽腔的内腔下方设置有抽屉，抽屉的前表壁固定安装有把手；该一种用于铝锭表面抛光装置通过设置滑槽腔、抽屉、把手、连接轴、紧固块、螺栓和吹风管，可以达到收集铝锭表面抛光碎屑的功效，防止碎屑污染环境，同时方便抛光轮的安装拆卸，对抛光轮定期维护和更换；通过设置放置槽、第一凹槽、第一挡板、第二挡板、第二凹槽和第三挡板，可以有效保护人体不受碎屑伤害，可根据操作者的位置调整挡板，改变操作的入口，大大节省了劳动力，降低生产成本，不使用时，将挡板取出放入放置槽即可完成收纳。取出放入放置槽即可完成收纳。取出放入放置槽即可完成收纳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭表面抛光装置
[0001]本技术涉及铝锭表面抛光装置
，具体为一种用于铝锭表面抛光装置。
技术介绍
[0002]现铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有 2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、随着时代的发展，机械化设备越来越普遍，在铝锭表面抛光后，会留下很多残碎的铝锭废屑，由于残碎的铝锭废屑体积小，在清扫时，费事又费力，大大的浪费了劳动力资源；
[0005]2、现有的铝锭表面抛光装置未做防护措施，或防护罩及操作口是固定的，使操作台的灵活性能降低，不利于日常装置的维修与护理，使拆卸变得复杂。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于铝锭表面抛光装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝锭表面抛光装置，包括抛光台，所述抛光台的下表壁固定安装有支撑架，所述抛光台的底侧内壁开设有滑槽腔，所述滑槽腔的内腔下方设置有抽屉，所述抽屉的前表壁固定安装有把手，所述滑槽腔的上方右侧设置有电机，所述电机的左侧固定安装有连接轴，所述连接轴的左侧设置有抛光轮，所述连接轴的左侧穿过抛光轮与紧固块相交，所述抛光轮与紧固块通过螺栓相连接，所述滑槽腔的内腔上方表壁设置有吹风管，所述吹风管的左侧设置有鼓风机，所述抛光台的右侧表壁固定安装有放置槽，所述抛光台的上表壁左侧开设有第一凹槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一凹槽的内部设置有第一挡板，所述第一挡板的上侧卡接有第二挡板，所述第二挡板相对的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第三挡板。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述支撑架的形状呈对称的倒“T”型，所述滑槽腔的形状呈倒“T”型，所述滑槽腔的下方内壁与抽屉的外壁滑动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述电机的输出端与连接轴的输入端电性连接，所述连接轴的形状呈顺时针旋转90
°
的“T”型，所述抛光轮的形状呈中空结构的圆环，所述连接轴的左侧外环穿过抛光轮的内壁卡合连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述紧固块的内表壁开设有定位孔，所述紧固
块的内直径大小与连接轴的左侧外直径大小相适配，六组所述螺栓呈环形等距离排列，六组所述螺栓穿过紧固块与抛光轮的左臂固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述吹风管的左侧穿过抛光台的左壁与鼓风机的输出端固定连接，两组所述第一凹槽位于滑槽腔的左右两侧对称排列，所述第一凹槽的内表壁与第一挡板的下侧表壁滑动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，两组所述第二挡板的形状呈“T”型，两组所述第二挡板的左右两侧分别与两组所述第一挡板的上侧卡合连接，所述第三挡板的左右两侧分别与两组所述第二凹槽滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝锭表面抛光装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于铝锭表面抛光装置，通过设置滑槽腔、抽屉、把手、连接轴、紧固块、螺栓和吹风管，可以达到收集铝锭表面抛光碎屑的功效，防止碎屑污染环境，节省清理废屑的时间，对收集的废屑进行二次利用，同时方便抛光轮的安装拆卸，对抛光轮定期维护和更换；
[0016]2、该一种用于铝锭表面抛光装置，通过设置放置槽、第一凹槽、第一挡板、第二挡板、第二凹槽和第三挡板，可以有效保护人体不受碎屑伤害，装置简单易操作，单人就可操控，可根据操作者的位置调整挡板，改变操作的入口，大大节省了劳动力，降低生产成本，不使用时，将挡板取出放入放置槽即可完成收纳。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视图示意图；
[0018]图2为本技术结构的右视图示意图；
[0019]图3为本技术结构的主剖视图示意图；
[0020]图4为本技术结构的抛光轮处的左视图示意图；
[0021]图5为本技术结构抛光轮处的主拆分图示意图。
[0022]图中：1、抛光台；2、支撑架；3、滑槽腔；4、抽屉；5、把手；6、电机；7、连接轴；8、抛光轮；9、紧固块；10、螺栓；11、吹风管； 12、鼓风机；13、放置槽；14、第一凹槽；15、第一挡板；16、第二挡板；17、第二凹槽；18、第三挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种用于铝锭表面抛光装置，包括抛光台1，抛光台1的下表壁固定安装有支撑架2，抛光台1的底侧内壁开设有滑槽腔3，滑槽腔3的内腔下方设置有抽屉4，抽屉4的前表壁固定安装有把手5，滑槽腔3的上方右侧设置有电机6，电机6的左侧固定安装有连接轴7，连接轴7的左侧设置有抛光轮8，连接轴7的左侧穿过抛光轮8与紧固块9相交，抛光轮8与紧固块9通过螺栓10相连接，滑槽腔3的内腔上方表壁设置有吹风管11，
吹风管11的左侧设置有鼓风机 12，抛光台1的右侧表壁固定安装有放置槽13，抛光台1的上表壁左侧开设有第一凹槽14。
[0025]本实施例中，第一凹槽14的内部设置有第一挡板15，第一挡板15 的上侧卡接有第二挡板16，第二挡板16相对的一侧开设有第二凹槽17，第二凹槽17的内部设置有第三挡板18，通过第一凹槽14、第一挡板 15、第二挡板16、第二凹槽17和第三挡板18，可根据操作者的位置改变操作的入口支撑架2的形状呈对称的倒“T”型，滑槽腔3的形状呈倒“T”型，通过滑槽腔3可以将废屑收集，滑槽腔3的下方内壁与抽屉4 的外壁滑动连接，通过抽屉4可以储存废屑且方便运出，通过把手5方便对抽屉4进行拉伸，电机6的输出端与连接轴7的输入端电性连接，连接轴7的形状呈顺时针旋转90
°
的“T”型，抛光轮8的形状呈中空结构的圆环，连接轴7的左侧外环穿过抛光轮8的内壁卡合连接，紧固块9的内表壁开设有定位孔，紧固块9的内直径大小与连接轴7的左侧外直径大小相适配，六组螺栓10呈环形等距离排列，六组螺栓10穿过紧固块9与抛光轮8的左臂固定连接，通过连接轴7、紧固块9和螺栓10方便抛光轮8 的安装拆卸，对抛光轮8定期维护和更换，吹风管11的左侧穿过抛光台 1的左壁与鼓风机12的输出端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭表面抛光装置，其特征在于：包括抛光台(1)，所述抛光台(1)的下表壁固定安装有支撑架(2)，所述抛光台(1)的底侧内壁开设有滑槽腔(3)，所述滑槽腔(3)的内腔下方设置有抽屉(4)，所述抽屉(4)的前表壁固定安装有把手(5)，所述滑槽腔(3)的上方右侧设置有电机(6)，所述电机(6)的左侧固定安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)的左侧设置有抛光轮(8)，所述连接轴(7)的左侧穿过抛光轮(8)与紧固块(9)相交，所述抛光轮(8)与紧固块(9)通过螺栓(10)相连接，所述滑槽腔(3)的内腔上方表壁设置有吹风管(11)，所述吹风管(11)的左侧设置有鼓风机(12)，所述抛光台(1)的右侧表壁固定安装有放置槽(13)，所述抛光台(1)的上表壁左侧开设有第一凹槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭表面抛光装置，其特征在于：所述第一凹槽(14)的内部设置有第一挡板(15)，所述第一挡板(15)的上侧卡接有第二挡板(16)，所述第二挡板(16)相对的一侧开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)的内部设置有第三挡板(18)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝锭表面抛光装置，其特征在于：所述支撑架(2)的形状呈对称的倒“T”型，所述滑槽腔(3)的形状呈倒“T”型，所述滑槽腔(3)的下方内壁与抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：重庆众强有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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