本实用新型专利技术涉及膨胀合金板材加工技术领域，具体涉及是一种膨胀合金板材表面抛光装置，包括装置本体，装置本体两侧分别设置有供膨胀合金板材进入的进入口和排出的排出口，其中装置本体内设置有抛光腔，装置本体一侧设置有布气机构，装置本体底部设置有出气管，抛光腔与布气机构和出气管连通，抛光腔内设置有限位辊组和抛光辊组，且抛光辊组能对进入抛光腔的膨胀合金板材表面进行抛光，通过设置带有抛光腔的抛光装置，在抛光腔内设置限位辊组和抛光辊组能够对输入进抛光腔的膨胀合金板材进行抛光，同时将产生的尘屑进行收集，并经由布气机构和出气管处理进行回收。气机构和出气管处理进行回收。气机构和出气管处理进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种膨胀合金板材表面抛光装置
[0001]本技术涉及膨胀合金板材加工
，具体涉及是一种膨胀合金板材表面抛光装置。
技术介绍
[0002]膨胀合金板材在制作成板装后为了提高其表面的光滑度，需要进行相应的打磨抛光，现有抛光方式主要依托物理的方式基于抛光辊对膨胀合金板材的表面进行打磨，打磨时会产生大量的金属尘屑，如果尘屑不清理会造成尘屑在工作区域中悬浮，影响现场工作人员的健康，并且不利于工作区域清洁度的维持。
技术实现思路
[0003]本技术针对以上问题，提供一种膨胀合金板材表面抛光装置。
[0004]采用的技术方案是，一种膨胀合金板材表面抛光装置包括装置本体，装置本体两侧分别设置有供膨胀合金板材进入的进入口和排出的排出口，其中装置本体内设置有抛光腔，装置本体一侧设置有布气机构，装置本体底部设置有出气管，抛光腔与布气机构和出气管连通，抛光腔内设置有限位辊组和抛光辊组，且抛光辊组能对进入抛光腔的膨胀合金板材表面进行抛光。
[0005]可选的，沿膨胀合金板材的输送方向限位辊组和抛光辊组相间设置。
[0006]进一步的，限位辊组包括上限位辊和下限位辊，且膨胀合金板材的上表面与上限位辊接触，膨胀合金板材的下表面与下限位辊接触。
[0007]可选的，抛光辊组包括上抛光辊组和下抛光辊组，且上抛光辊组和下抛光辊组均由电缸、伸缩杆和抛光辊组成，电缸固定于抛光腔的内壁上，电缸的动力输出端与伸缩杆一端连接，伸缩杆另一端与抛光辊连接。
[0008]可选的，沿膨胀合金板材的输送方向抛光辊组前后两侧均设置有挡板，且挡板与抛光腔的内壁连接。
[0009]可选的，装置本体的进入口设置有除尘毛刷。
[0010]进一步的，布气机构包括布气箱和进气管，布气箱内设置有布气通道，进气管与布气通道的进气端连通，布气通道的出气端均朝向抛光辊组。
[0011]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0012]1、通过设置带有抛光腔的抛光装置，在抛光腔内设置限位辊组和抛光辊组能够对输入进抛光腔的膨胀合金板材进行抛光，同时将产生的尘屑进行收集，并经由布气机构和出气管处理进行回收。
[0013]2、解决了现有抛光方式主要依托物理的方式基于抛光辊对膨胀合金板材的表面进行打磨，打磨时会产生大量的金属尘屑，如果尘屑不清理会造成尘屑在工作区域中悬浮，影响现场工作人员的健康，并且不利于工作区域清洁度的维持的问题。
附图说明
[0014]图1为一种膨胀合金板材表面抛光装置内部结构示意图；
[0015]图2为一种膨胀合金板材表面抛光装置结构示意图；
[0016]图3为一种膨胀合金板材表面抛光装置顶部结构示意图；
[0017]图中标记为： 1为装置本体、2为膨胀合金板材、3为除尘毛刷、4为法兰、5为出气管、6为抛光腔、7为上盖、8为上限位辊、9为下限位辊、10为上挡板、11为下挡板、12为上抛光辊组、13为下抛光辊组、14为电缸、15为伸缩杆、16为抛光辊、17为进气管、18为布气箱、19为电机、20为布气通道。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1至图3所示，一种膨胀合金板材表面抛光装置包括装置本体1，装置本体1两侧分别设置有供膨胀合金板材2进入的进入口和排出的排出口，其中装置本体1内设置有抛光腔6，装置本体1一侧设置有布气机构，装置本体1底部设置有出气管5，抛光腔6与布气机构和出气管5连通，抛光腔6内设置有限位辊组和抛光辊组，且抛光辊组能对进入抛光腔6的膨胀合金板材2表面进行抛光。
[0021]这样设计的目的在于，通过设置带有抛光腔的抛光装置，在抛光腔内设置限位辊组和抛光辊组能够对输入进抛光腔的膨胀合金板材进行抛光，同时将产生的尘屑进行收集，并经由布气机构和出气管处理进行回收。解决了现有抛光方式主要依托物理的方式基于抛光辊对膨胀合金板材的表面进行打磨，打磨时会产生大量的金属尘屑，如果尘屑不清理会造成尘屑在工作区域中悬浮，影响现场工作人员的健康，并且不利于工作区域清洁度的维持的问题。
[0022]使用中，膨胀合金板材在输送辊的带动下从抛光装置的进入口进入抛光腔，同时抛光腔内的限位辊组对膨胀合金板材进行限位，并在一定程度上进行辅助输送，然后通过抛光辊组对膨胀合金板材表面进行打磨抛光，产生的尘屑积攒在抛光腔内，同时在布气机构的作用下吹向抛光装置的底部，并从出气管排出，实现对尘屑统一处理。
[0023]需要指出的是，本实施例中出气管可以连接辅助动力装置，如气泵从而辅助将抛光腔内带有尘屑的气体抽出。
[0024]本实施例中，沿膨胀合金板材2的输送方向限位辊组和抛光辊组相间设置。限位辊组包括上限位辊8和下限位辊9，且膨胀合金板材2的上表面与上限位辊8接触，膨胀合金板材2的下表面与下限位辊9接触。抛光辊组包括上抛光辊组12和下抛光辊组13，且上抛光辊组12和下抛光辊组13均由电缸14、伸缩杆15和抛光辊16组成，电缸14固定于抛光腔6的内壁上，电缸14的动力输出端与伸缩杆15一端连接，伸缩杆15另一端与抛光辊16连接。
[0025]这样设计的目的在于，通过上限位辊和下限位辊夹持作用将膨胀合金板材进行限位，同时在整个抛光装置一侧设置有带动上限位辊和下限位辊的电机19。
[0026]同时，设置了由电缸、伸缩杆和抛光辊组成的抛光辊组，电缸推送伸缩杆将抛光辊推送至膨胀合金板材表面，同时抛光辊上内置有驱动机构，通过高速旋转抛光辊对膨胀合金板材表面进行打磨，并且设置上抛光辊组和下抛光辊组从两面进行打磨抛光。
[0027]本实施例中，沿膨胀合金板材2的输送方向抛光辊组前后两侧均设置有上挡板10和下挡板11，且上挡板10和 下挡板11与抛光腔6的内壁连接。
[0028]这样设计的目的在于，通过设置的上挡板和下挡板能够对打磨时产生的尘屑进行阻挡，大幅度降低其飞溅至其他抛光辊组处的几率。
[0029]本实施例中，装置本体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨胀合金板材表面抛光装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）两侧分别设置有供膨胀合金板材（2）进入的进入口和排出的排出口，其特征在于：装置本体（1）内设置有抛光腔（6），装置本体（1）一侧设置有布气机构，装置本体（1）底部设置有出气管（5），所述抛光腔（6）与布气机构和出气管（5）连通，抛光腔（6）内设置有限位辊组和抛光辊组，且抛光辊组能对进入抛光腔（6）的膨胀合金板材（2）表面进行抛光。2.根据权利要求1所述的一种膨胀合金板材表面抛光装置，其特征在于：沿膨胀合金板材（2）的输送方向所述限位辊组和抛光辊组相间设置。3.根据权利要求2所述的一种膨胀合金板材表面抛光装置，其特征在于：所述限位辊组包括上限位辊（8）和下限位辊（9），且膨胀合金板材（2）的上表面与上限位辊（8）接触，膨胀合金板材（2）的下表面与下限位辊（9）接触。4.根据权利要求3所述的一种膨胀合金板材表面抛光装置，其特征在于：所述抛光辊组包括上抛光辊组（12）和下...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯满，
申请(专利权)人：陕西新精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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