本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体涉及是一种膨胀合金板材连续弯曲装置，包括装置本体，其中装置本体上设置有第一弯曲机构、第二弯曲机构和夹紧机构，第一弯曲机构设于装置本体上表面的一端，第二弯曲机构设于装置本体上表面的另一端，夹紧机构设于装置本体上表面，并位于第一弯曲机构和第二弯曲机构之间。使得能够同时对膨胀合金板材的两端进行加工，大幅度提高了工作效率。通过在装置本体上设置夹紧机构，能够对弯曲加工的膨胀合金板材进行夹紧限位，提高整个操作的准确性。解决了现有膨胀合金板材加工多为单次的针对一端进行弯曲，然后再对另一端进行弯曲加工，整个工序较为繁琐，工作效率不高，且存在错批次的问题。且存在错批次的问题。且存在错批次的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种膨胀合金板材连续弯曲装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及是一种膨胀合金板材连续弯曲装置。
技术介绍
[0002]膨胀合金板材为一种常用的金属加工件，在合金板材使用时需要根据需求进行二次加工弯曲，在二次加工弯曲中能够使得板材达到特定的形状同时能够起到增强合金板材强度的效果。
[0003]现有膨胀合金板材加工多为单次的针对一端进行弯曲，然后再对另一端进行弯曲加工，整个工序较为繁琐，工作效率不高，且存在错批次的问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提供一种膨胀合金板材连续弯曲装置。
[0005]采用的技术方案是，一种膨胀合金板材连续弯曲装置包括装置本体，其中装置本体上设置有第一弯曲机构、第二弯曲机构和夹紧机构，第一弯曲机构设于装置本体上表面的一端，第二弯曲机构设于装置本体上表面的另一端，夹紧机构设于装置本体上表面，并位于第一弯曲机构和第二弯曲机构之间。
[0006]可选的，第一弯曲机构包括第一弯曲盘、第一中心限位杆和第一弯曲杆，第一中心限位杆插于第一弯曲盘中心处，第一弯曲杆插于第一弯曲盘的盘面上，且膨胀合金板材一端从第一弯曲杆和第一中心限位杆间的间隙穿过。
[0007]进一步的，第二弯曲机构包括第二弯曲盘、第二中心限位杆和第二弯曲杆，第二中心限位杆插于第二弯曲盘中心处，第二弯曲杆插于第二弯曲盘的盘面上，且膨胀合金板材另一端从第二弯曲杆和第二中心限位杆间的间隙穿过。
[0008]可选的，夹紧机构包括限位槽、第一电缸和第二电缸，第一电缸与限位槽一端连接，第一电缸的动力输出端与第一夹紧板连接，第二电缸与限位槽另一端连接，第二电缸的动力输出端与第二夹紧板连接，且第二夹紧板和第一夹紧板均与膨胀合金板材平行，并能与膨胀合金板材顶接。
[0009]可选的，第一夹紧板上部设置有凸出部，且凸出部朝向第二夹紧板，凸出部朝向第二夹紧板的一端设置有限位孔。
[0010]可选的，限位槽两端均设置有调节槽，且调节槽底部设置有间距均匀的固定孔，调节槽内设置有“工”字形的限位块，限位块通过插入固定孔的固定螺栓固定于调节槽内，且膨胀合金板材插于限位块内。
[0011]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0012]1、通过在装置本体上设置第一弯曲机构和第二弯曲机构，使得能够同时对膨胀合金板材的两端进行加工，大幅度提高了工作效率。
[0013]2、通过在装置本体上设置夹紧机构，能够对弯曲加工的膨胀合金板材进行夹紧限
位，提高整个操作的准确性。
[0014]3、解决了现有膨胀合金板材加工多为单次的针对一端进行弯曲，然后再对另一端进行弯曲加工，整个工序较为繁琐，工作效率不高，且存在错批次的问题。
附图说明
[0015]图1为一种膨胀合金板材连续弯曲装置结构示意图；
[0016]图2为另一种膨胀合金板材连续弯曲装置结构示意图；
[0017]图3为一种膨胀合金板材连续弯曲装置工作时结构示意图；
[0018]图中标记为： 1为装置本体、2为第一弯曲盘、3为第二弯曲盘、4为限位槽、5为第一中心限位杆、6为第二中心限位杆、7为第一弯曲杆、8为第二弯曲杆、9为第一电缸、10为第二电缸、11为第一夹紧板、12为第二夹紧板、13为凸出部、14为限位孔、15为调节槽、16为限位块、17为固定孔、18为膨胀合金板材。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图3所示，一种膨胀合金板材连续弯曲装置包括装置本体1，其中装置本体1上设置有第一弯曲机构、第二弯曲机构和夹紧机构，第一弯曲机构设于装置本体1上表面的一端，第二弯曲机构设于装置本体1上表面的另一端，夹紧机构设于装置本体1上表面，并位于第一弯曲机构和第二弯曲机构之间。
[0022]这样设计的目的在于，通过在装置本体上设置第一弯曲机构和第二弯曲机构，使得能够同时对膨胀合金板材的两端进行加工，大幅度提高了工作效率。通过在装置本体上设置夹紧机构，能够对弯曲加工的膨胀合金板材进行夹紧限位，提高整个操作的准确性。解决了现有膨胀合金板材加工多为单次的针对一端进行弯曲，然后再对另一端进行弯曲加工，整个工序较为繁琐，工作效率不高，且存在错批次的问题。
[0023]使用中，先将膨胀合金板材两端分别放入第一弯曲机构和第二弯曲机构中，然后通过夹紧机构将膨胀合金板材固定于装置本体上，最后开动弯曲机构对膨胀合金板材进行弯曲。
[0024]需要指出的时，在对误差需求较为宽松的板材工件进行加工时，可以第一弯曲机
构和第二弯曲机构同时进行弯曲，而对于误差区间小的板材工件通常先开动其中一台弯曲机构进行弯曲，待完全弯曲后，重新调整夹紧机构位置，再开动另外一个弯曲机构对膨胀合金板材另一端进行弯曲加工。
[0025]本实施例中，第一弯曲机构包括第一弯曲盘2、第一中心限位杆5和第一弯曲杆7，第一中心限位杆5插于第一弯曲盘2中心处，第一弯曲杆7插于第一弯曲盘2的盘面上，且膨胀合金板材18一端从第一弯曲杆7和第一中心限位杆5间的间隙穿过。第二弯曲机构包括第二弯曲盘3、第二中心限位杆6和第二弯曲杆8，第二中心限位杆6插于第二弯曲盘3中心处，第二弯曲杆8插于第二弯曲盘3的盘面上，且膨胀合金板材18另一端从第二弯曲杆8和第二中心限位杆6间的间隙穿过。
[0026]这样设计的目的在于，在使用中弯曲盘进行旋转，同时带动弯曲杆做圆周运动，并且搭配中心限位杆使得位于中心限位杆和弯曲杆之间的膨胀合金板材能够完成弯曲。
[0027]通常在弯曲盘上设置有相应的角度标识，现场工作人员根据角度标识能够将其弯曲至合适的角度。
[0028]本实施例中，夹紧机构包括限位槽4、第一电缸9和第二电缸10，第一电缸9与限位槽4一端连接，第一电缸9的动力输出端与第一夹紧板11连接，第二电缸10与限位槽4另一端连接，第二电缸10的动力输出端与第二夹紧板12连接，且第二夹紧板12和第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨胀合金板材连续弯曲装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）上设置有第一弯曲机构、第二弯曲机构和夹紧机构，所述第一弯曲机构设于装置本体（1）上表面的一端，所述第二弯曲机构设于装置本体（1）上表面的另一端，所述夹紧机构设于装置本体（1）上表面，并位于第一弯曲机构和第二弯曲机构之间。2.根据权利要求1所述的一种膨胀合金板材连续弯曲装置，其特征在于：所述第一弯曲机构包括第一弯曲盘（2）、第一中心限位杆（5）和第一弯曲杆（7），所述第一中心限位杆（5）插于第一弯曲盘（2）中心处，所述第一弯曲杆（7）插于第一弯曲盘（2）的盘面上，且膨胀合金板材（18）一端从第一弯曲杆（7）和第一中心限位杆（5）间的间隙穿过。3.根据权利要求2所述的一种膨胀合金板材连续弯曲装置，其特征在于：所述第二弯曲机构包括第二弯曲盘（3）、第二中心限位杆（6）和第二弯曲杆（8），所述第二中心限位杆（6）插于第二弯曲盘（3）中心处，所述第二弯曲杆（8）插于第二弯曲盘（3）的盘面上，且膨胀合金板材（18）另一端从第二弯曲杆（8）和第二中心限位杆（6）间的间隙穿过。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯满，
申请(专利权)人：陕西新精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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