用于板材翻折的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板材翻折的冲压模具，其技术方案要点是包括上模板和下模板，上模板包括上压板，上压板固定有上导杆，上导杆悬挂有下压板，下压板沿着上导杆滑移以实现上压板和下压板两者的压合与分离，上压板和下压板抵触有一号弹簧，下压板固定有冲压板，冲压板的高度小于板材翻折边沿的一半；下模板设有和冲压板配合的凹槽，冲压板正对着凹槽，凹槽的槽底滑移连接有顶条，下模板设有向上顶持顶条的二号弹簧，顶条的上端和凹槽的上端部持平；定位组件隔挡板材的四个边沿，采用冲压板和顶板将板材夹持，板材随着凹槽的槽壁实现翻折，由于在翻折过程中板材被夹持，因此板材不易发生偏移，板材翻折的成型率大幅度提高。板材翻折的成型率大幅度提高。板材翻折的成型率大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
用于板材翻折的冲压模具


[0001]本技术涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种用于板材翻折的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具可以采用将板材压入凹槽的方式板材两边发生弯折。
[0003]如图1所示，板材91两边已经提前进行弯卷处理，板材91的两边为弯曲边沿92，板材91需要沿着中心线位置进行弯折，使得板材91的两边翻折后两个弯曲边沿92可以彼压合，使得板材91可以围绕成一个环。
[0004]而在板材91的翻折过程中，冲压模具的上模板将板材91压入凹槽中时，板材91容易受到上模板的压力而发生移动，使得板材91弯折的位置存在偏差，导致板材91翻折形成的报废率较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于板材翻折的冲压模具，采用冲压板和顶板将板材夹持，并在夹持关系下，将板材压入凹槽内，板材随着凹槽的槽壁实现翻折，由于在翻折过程中板材被夹持，因此板材不易发生偏移，使得板材翻折的成型率大幅度提高。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于板材翻折的冲压模具，包括上模板和下模板，上模板包括上压板，上压板固定有上导杆，上导杆悬挂有下压板，下压板沿着上导杆滑移以实现上压板和下压板两者的压合与分离，上压板和下压板之间抵触有一号弹簧，下压板固定有冲压板，冲压板的高度小于板材翻折边沿的一半以实现翻折后的板材悬挂在冲压板；下模板设有和冲压板配合的凹槽，冲压板正对着凹槽，凹槽的槽底滑移连接有顶条，下模板设有向上顶持顶条的二号弹簧，顶条的上端和凹槽的上端部持平；下模板设有定位组件，定位组件隔挡板材的四个边沿，且凹槽置于定位组件内。
[0008]通过采用上述技术方案，顶条和冲压板将板材的上下面夹持，并以夹持的关系将板材压入凹槽实行翻折。
[0009]由于夹持关系，使得翻折过程中板材不易发生横向移动，使得板材翻折的成型率大幅度提高。
[0010]优选的，定位组件包括第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块，第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块分别隔挡在置于板材的四个边沿的外侧；第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块的中间设有两个对称布置成型块，两个成型块均开设切口，两个成型块的切口围成凹槽。
[0011]通过采用上述技术方案，第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块对板材四个边沿定位，使得板材稳定的放置待翻折工位。
[0012]优选的，顶条为矩形块状结构，顶条下方固定隔挡块，隔挡块抵触成型块以限制顶条伸出凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，隔挡块和成型块抵触，用于限制顶条上升的最大高度和成型块上端持平，目的在于，板材可以平稳的放在成型块，并且冲压板下压时，第一时间冲压板和顶条可行形成夹持关系。
[0014]优选的，隔挡块设有两个对称布置的下斜面，两个成型块设有上斜面，两个下斜面分别贴合在两个上斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，由于两个上斜面是对称布置，因此上斜面和下斜面贴合移动时具有良好的隔挡作用，而且斜面关系具有导向作用，使得冲压板在沿着两个上斜面移动时始终置于凹槽的中央位置。
[0016]优选的，上压板固定有压块，压块置于冲压板的正上方，压块和冲压板之间具有间隙以供翻折后的板材滑出；当上模板和下模板闭模时，压块和冲压板压合。
[0017]通过采用上述技术方案，当冲压板压在板材上，上压板带动压块下移，压块可以直接压在冲压板上，直接给冲压板施力，不需要进一步压缩一号弹簧，这样做的目的是减少一号弹簧的形变量，延长一号弹簧的寿命。
[0018]优选的，冲压板的上端面开设有滑槽，滑槽内设有推板，推板伸出冲压板的上端面，下压板安装有气缸，气缸的活塞杆连接推板以实现推动翻折后的板材移出冲压板。
[0019]通过采用上述技术方案，气缸推动活塞杆来回移动，使得推板可以将翻折后的板材退出冲压板，之后推板再复位。
附图说明
[0020]图1是未翻折前的板材结构示意图；
[0021]图2是实施例中开模状态示意图；
[0022]图3是实施例中上模板、顶条和成型块之间的分解示意图；
[0023]图4是实施例中下模板的定位组件结构示意图；
[0024]图5是实施例中压块压合在冲压板时的结构示意图；
[0025]图6是实施例中压块和冲压板分离时的结构示意图；
[0026]图7是实施例中冲压板、推板和气缸的结构示意图；
[0027]图8是实施例中冲压板纵剖状态下和气缸的位置关系示意图。
[0028]图中：
[0029]1、下模板；
[0030]2、上模板；21、上压板；22、下压板；24、上导杆；25、一号弹簧；
[0031]3、压块；
[0032]4、冲压板；
[0033]5、凹槽；
[0034]61、顶条；62、隔挡块；63、下斜面；64、上斜面；65、二号弹簧；
[0035]71、第一挡块；72、第二挡块；73、第三挡块；74、第四挡块；75、成型块；
[0036]81、滑槽；82、推板；83、气缸；
[0037]91、板材；92、弯曲边沿；
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0039]实施例，一种用于板材翻折的冲压模具，参照图2
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图4，包括上模板2和下模板1,上模板2包括上压板21，上压板21固定有上导杆24，上导杆24为圆杆，上导杆24的下端为直径较大的圆柱块，下压板22开设有滑移孔，上导杆24滑移在下压板22的滑移孔内，滑移孔的上端固定隔挡环，上导杆24的圆柱块隔挡在隔挡环上，使得下压板22和上导杆24为悬挂关系，下压板22也就无法和上导杆24在竖向方向完全分开；下压板22沿着上导杆24进行竖向的滑移，使得上压板21和下压板22两者相向或反向移动。
[0040]上压板21和下压板22之间抵触有一号弹簧25，一号弹簧25的数量有4个。
[0041]下压板22的下方通过螺钉固定有冲压板4，冲压板4为矩形板，且冲压板4竖直布置，冲压板4可以压合水平放置的板材。在本实施例中，冲压板4的高度小于板材翻折边沿的一半以实现翻折后的板材悬挂在冲压板4，目的在于当板材以冲压板4为中心进行翻折后，利用翻折后板材和冲压板4高度差的关系，板材两端的弯曲边沿可以位于冲压板4的上端，利翻折后板材弯曲边沿的重叠，使得板材可以悬挂在冲压板4上；
[0042]下模板1设有和冲压板4配合的凹槽5，凹槽5为弯折用的成型槽，凹槽5和冲压板4配合；冲压板4正对着凹槽5，凹槽5的槽底滑移连接有顶条61，顶条61为矩形状的长条，顶条61下方固定隔挡块62，隔挡块62抵触成型块75以限制顶条61伸出凹槽5。隔挡块62设有两个对称布置的下斜面63，两个成型块75设有上斜面64，两个上斜面64成“八”字状布置，两个下斜面63分别贴合在两个上斜面64。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材翻折的冲压模具，包括上模板(2)和下模板(1)，其特征是：上模板(2)包括上压板(21)，上压板(21)固定有上导杆(24)，上导杆(24)悬挂有下压板(22)，下压板(22)沿着上导杆(24)滑移以实现上压板(21)和下压板(22)两者的压合与分离，上压板(21)和下压板(22)之间抵触有一号弹簧(25)，下压板(22)固定有冲压板(4)，冲压板(4)的高度小于板材翻折边沿的一半以实现翻折后的板材悬挂在冲压板(4)；下模板(1)设有和冲压板(4)配合的凹槽(5)，冲压板(4)正对着凹槽(5)，凹槽(5)的槽底滑移连接有顶条(61)，下模板(1)设有向上顶持顶条(61)的二号弹簧(65)，顶条(61)的上端和凹槽(5)的上端部持平；下模板(1)设有定位组件，定位组件隔挡板材的四个边沿，且凹槽(5)置于定位组件内。2.根据权利要求1所述的用于板材翻折的冲压模具，其特征是：定位组件包括第一挡块(71)、第二挡块(72)、第三挡块(73)和第四挡块(74)，第一挡块(71)、第二挡块(72)、第三挡块(73)和第四挡块(74)分别隔挡在置于板材的四个边沿的外侧；第一挡块(71)、第二挡块(72)、第三挡块(73)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺冬生，曾永均，徐建平，
申请(专利权)人：宁波北仑众赢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：