一种冲压方管的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压方管的模具，其技术方案要点是包括上模块和下模块，上模块安装有冲头，下模块设有插入方管的模座，模座包括上下贴合的上座杆和下座杆；下模块包括布置在同一直线上的第一轨道和第二轨道；第一轨道上滑移放置方管的插座，下模块设有驱动插座来回移动的第一气缸，插座上安装有的上气缸，上气缸的活塞杆将方管抵压在插座；第二轨道上滑移有横滑座，下座杆固定在横滑座上；下模块设有下气缸和竖向滑移的竖滑座，下气缸的活塞杆固定在竖滑座，上座杆固定在竖滑座，竖滑座开设有供上座杆自由进出的穿孔，下座杆为弹性金属杆，采用上下可自由分离的上座杆和下座杆，可以逐步将下座杆和上座杆顺畅的退出方管。可以逐步将下座杆和上座杆顺畅的退出方管。可以逐步将下座杆和上座杆顺畅的退出方管。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压方管的模具


[0001]本技术涉及模具,更具体地说，它涉及一种冲压方管的模具。

技术介绍

[0002]如图1所示，方管201上开设有一排的开孔，开孔的冲压步骤是，在方管201内放入支撑用的齿条状的模座91，冲压头在方管201上方朝模座91冲压，而用于方管201在冲压成孔时，方管201的开孔边沿由于冲压的因素发生形变，因此冲孔后的方管压紧模座91的齿条，使得模座91难以从方管201内抽出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种冲压方管的模具，采用上下可自由分离的上座杆和下座杆，可以逐步将下座杆和上座杆顺畅的退出方管。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种冲压方管的模具，包括上模块和下模块，上模块安装有冲头，下模块设有插入方管的模座，模座包括上下贴合的上座杆和下座杆；下模块包括布置在同一直线上的第一轨道和第二轨道；第一轨道上滑移有放置方管的插座，下模块设有驱动插座来回移动的第一气缸，插座上安装有的上气缸，上气缸的活塞杆将方管抵压在插座；第二轨道上滑移有横滑座，下模块设有驱动横滑座来回移动的第二气缸，下座杆固定在横滑座上；下模块设有下气缸和竖向滑移的竖滑座，下气缸的活塞杆固定在竖滑座，上座杆固定在竖滑座，竖滑座开设有供上座杆自由进出的穿孔，下座杆为弹性金属杆。
[0006]通过采用上述技术方案，插座用于套入方管，然后上气缸抵触固定方管，然后在第一气缸的推动下，方管移动到冲头下方，并且模座插入方管内，起到支撑作用。
[0007]在冲压完毕后，下座杆在第二气缸的驱动下先滑出方管，之后下气缸的驱动作用上座杆和方管的开口竖向分离，之后方管就可以在第一气缸的拉动下和上座杆分离。
[0008]本设计的优点在于，下座杆没有齿状的结构，因此下座杆和上座杆的分离彼此摩擦阻力较小，而当下座杆离开方管后，上座杆就可以下移，使得上座杆的齿状结构和方管的冲压开口分离，也是方管和上座杆的横向脱离更加顺畅。
[0009]下座杆具有弹性的目的时，下座杆移出方管时并未全部滑移出穿孔，下座杆的端部依旧在穿孔内，目的就是保证下座杆精准的在穿孔内移动，而竖滑座下移时，务必会轻微挤压下座杆，因此下座杆具有弹性，可以轻微弹性形变，又可以有效复位。
[0010]优选的，插座开设有指向模座的插口，插口内设供方管套设的插舌，上气缸的活塞杆和插舌夹持方管的管壁。
[0011]通过采用上述技术方案，插口和插舌可以有效定位方管。
[0012]优选的，上座杆的上表面为齿条状，上座杆的下表面开设有让位切口，让位切口置于上座杆远离插舌的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，让位切口，可以在上座杆下移时，给到下座杆容纳空间，
减少乃至避免下座杆发生弹性形变。
[0014]优选的，第一气缸和第二气缸分别置于第一轨道的两侧，第一气缸的活塞杆和插座之间固定有第一连接板，第二气缸的活塞杆和横滑座之间固定有第二连接板。
[0015]通过采用上述技术方案，第一气缸和第二气缸的对称布置，大幅度减少了在第一轨道方向的空间占用，有效的规划模具空间，在实际冲压过程中，可以提高厂方对场地空间的利用率。
[0016]优选的，上座杆内放置有磁吸下座杆的磁块。
[0017]通过采用上述技术方案，磁块是为了上座杆和下座杆贴合时更加牢固，目的是上座杆和下座杆可以准确的插入方管，而磁块的磁力不会对上座杆和下座杆分离造成影响。
[0018]优选的，上座杆的侧壁向下倾斜设置以实现上座杆的横截面由上至下变小。
[0019]通过采用上述技术方案，上座杆的下部体积变小，目的是让上座杆下方和方管的侧壁具有间隙，减少摩擦阻力。
[0020]优选的，下杆座的宽度和上座杆的最小宽度相同。
[0021]通过采用上述技术方案，下座杆和方管的侧壁具有间隙。
附图说明
[0022]图1是方管和模座的结构示意图；
[0023]图2是实施例的结构示意图；
[0024]图3是实施例中方管安装在插座和模座时的结构示意图；
[0025]图4是实施例中插座退出冲压工位时的结构示意图；
[0026]图5是图4中的A部放大图；
[0027]图6是实施例中下座杆和上座杆滑退分离时的结构示意图；
[0028]图7是实施例中冲头、方管、插合和模座的位置关系视图；
[0029]图8是实施例中模座插在方管内的横向剖视图。
[0030]图中：
[0031]11、上模块；12、下模块；
[0032]21、第一轨道；22、第二轨道；
[0033]31、第一气缸；32、第二气缸；
[0034]41、插座；42、插口；43、插舌；44、上气缸；
[0035]5、横滑座；
[0036]61、第一连接板；62、第二连接板；
[0037]81、下气缸；82、竖滑座；83、穿孔；
[0038]91、冲头；92、模座；921、上座杆；922、下座杆；
[0039]101、让位切口；102、磁块；
[0040]201、方管。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0042]实施例，一种冲压方管201的模具，参照图1
‑
图8，包括上模块11和下模块12，上模
块11安装有冲头91，上模块11朝下模块12移动实现冲压动作。
[0043]下模块12通过螺钉固定有布置在同一直线上的第一轨道21和第二轨道22；
[0044]第一轨道21上滑移有插座41，下模块12设有驱动插座41来回移动的第一气缸31，插座41上安装有的上气缸44，上气缸44的活塞杆将方管201抵压在插座41；插座41开设有指向模座92的插口42，插口42内设供方管201套设的插舌43，上气缸44的活塞杆和插舌43夹持方管201的管壁。
[0045]第一气缸31将插座41移出冲压位置，工作人员将方管201插入到插口42内，并且使得插舌43插入方管201内，之后上气缸44的活塞杆伸出抵触在方管201的外壁，第一气缸31再次驱动方管201移动冲压工位，并且使得方管201和模座92插合。
[0046]模座92包括上下贴合的上座杆921和下座杆922，方管201插入方管201模座92。
[0047]下模块12设有下气缸81和竖向滑移的竖滑座82，下气缸81的活塞杆固定在竖滑座82，下气缸81的缸座固定在下模块12；下气缸81的活塞杆升降可以带动竖滑座82进行竖向上下移动，上座杆921固定在竖滑座82，上座杆921可以随着竖滑座82上下移动。
[0048]竖滑座82开设有供上座杆921自由进出的穿孔83，下座杆922为弹性金属杆。
[0049]第二轨道22上滑移有横滑座5，下座杆922固定在横滑座5上，下座杆922在穿孔83内来回移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压方管的模具，包括上模块(11)和下模块(12)，上模块(11)安装有冲头(91)，下模块(12)设有插入方管(201)的模座(92)，其特征是：模座(92)包括上下贴合的上座杆(921)和下座杆(922)；下模块(12)包括布置在同一直线上的第一轨道(21)和第二轨道(22)；第一轨道(21)上滑移有放置方管(201)的插座(41)，下模块(12)设有驱动插座(41)来回移动的第一气缸(31)，插座(41)上安装有的上气缸(44)，上气缸(44)的活塞杆将方管(201)抵压在插座(41)；第二轨道(22)上滑移有横滑座(5)，下模块(12)设有驱动横滑座(5)来回移动的第二气缸(32)，下座杆(922)固定在横滑座(5)上；下模块(12)设有下气缸(81)和竖向滑移的竖滑座(82)，下气缸(81)的活塞杆固定在竖滑座(82)，上座杆(921)固定在竖滑座(82)，竖滑座(82)开设有供上座杆(921)自由进出的穿孔(83)，下座杆(922)为弹性金属杆。2.根据权利要求1所述的一种冲压方管的模具，其特征是：插座(41)开设有指向模座(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺冬生，曾永均，徐建平，
申请(专利权)人：宁波北仑众赢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：