卷圆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷圆模具，其技术方案要点是包括上压板和下压板，上压板安装有凸模块，下压板安装凹模块，下压板开设有滑孔，滑孔内滑移有放置板材的平板，平板的下方固定有上斜块，下压板的下方固定有下斜块，上斜块贴合滑移在下斜块，下压板设有将上斜块沿斜面倾斜滑移以实现平板斜向上滑出下压板的弹性推力组件；上斜块的上端面开设有水平的滑移槽，上压板固定有指向滑移槽的压杆，压杆的下端安装有滚轮，滚轮压着在滑移槽的槽底，利用斜向推动使得卷圆后的板材可以倾斜向上弹出，便于工人安全的取放板材。工人安全的取放板材。工人安全的取放板材。

【技术实现步骤摘要】
卷圆模具


[0001]本技术涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种卷圆模具。

技术介绍

[0002]流通板需要对边沿进行卷圆操作，目前的处理方式采用弧形的凸模和凹模对流通板进行压合卷圆，而在冲压卷圆是需要将流通板放入冲压模具内，卷圆后的流通板需要从冲压模具中取出，而冲压模具的压合力比较大，员工操作不当，比如夏天时节，员工下午容易犯困，容易在放置板材时触发冲压开关，造成员工手部压伤；因此在冲压模具中取放流通板时，容易发生压伤员工手部的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种卷圆模具，利用斜向推动使得卷圆后的板材可以倾斜向上弹出，便于工人安全的取放板材。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种卷圆模具，包括上压板和下压板，上压板安装有凸模块，下压板安装有凹模块，下压板开设有滑孔，滑孔内滑移有放置板材的平板，平板的下方固定有上斜块，下压板的下方固定有下斜块，上斜块贴合滑移在下斜块，下压板设有将上斜块沿斜面倾斜滑移以实现平板斜向上滑出下压板的弹性推力组件；上斜块的上端面开设有水平的滑移槽，上压板固定有指向滑移槽的压杆，压杆的下端安装有滚轮，滚轮压在滑移槽的槽底。
[0006]通过采用上述技术方案，对平板设置了一个倾斜上下滑移的轨迹；当脱模时，平板斜向上移动到下压板外侧，平板在下压板和上压板外侧之后，便于取放流通板，取放流通板的板材更加安全；而在压模时，平板斜向下移动到待压合工位。本方案，利用斜向推动使得卷圆后的板材可以倾斜向上弹出，便于工人安全的取放板材。
[0007]优选的，下压板的下方固定有基座，基座和下压板之间具有间隔；下斜块包括斜槽板，斜槽板固定有底座，底座固定在基座上；上斜块包括斜板，斜板滑移在斜槽板，斜槽板的两侧设有翻边，翻边置于斜槽板的上表面。
[0008]通过采用上述技术方案，基座和下压板之间的间隔用于容纳上斜块和下斜块。翻边是为了防止斜槽板和斜板彼此完全脱离。
[0009]优选的，弹性推力组件包括圆筒，圆筒内安装有弹簧,圆筒内滑移有推杆，推杆沿着斜板的倾斜方向布置，推杆和斜板固定。
[0010]通过采用上述技术方案，弹簧是平板斜向上的动力源，倾斜布置是为了让弹簧的弹力控制在上斜板的滑移方向。
[0011]优选的，斜板和平板之间固定有竖直杆，滑孔的下端固定有若干个承接平板的支撑杆，相邻支撑杆之间设有供竖直杆移动的空隙。
[0012]通过采用上述技术方案，在合模卷圆时，平板受到压力传递给支撑杆，减少弹簧的过度压缩，延长弹簧寿命。
[0013]优选的，凹模块包括固定座和转动座，固定座上开设有横截面为圆形的转动槽，转动座固定有横截面为圆形的转轴，转轴在转动槽内旋转。
[0014]通过采用上述技术方案，卷圆的稳定性高。
[0015]优选的，固定座安装有压簧，压簧抵触在转动座下端以推动转动座向背离平板方向翻转。
[0016]通过采用上述技术方案，有利于脱模时流通板的快速取出。
附图说明
[0017]图1是实施例的结构示意图；
[0018]图2是实施例中固定座和转动座的分解示意图；
[0019]图3是实施例中下压板和支撑杆的位置关系示意图；
[0020]图4是实施例中去除凸模块和凹模块的结构示意图；
[0021]图5是图4中的A
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A处剖视图；
[0022]图6是实施例中上斜块和下斜块的位置关系示意图。
[0023]图中,
[0024]11、上压板；
[0025]21、下压板；22、基座
[0026]3、凸模块；
[0027]4、凹模块；41、固定座；42、转动座；43、转动槽；44、转轴；45、压簧；
[0028]51、滑孔；52、支撑杆；53、平板；54、竖直杆；
[0029]61、上斜块；62、斜板；63、滑移槽；
[0030]71、下斜块；72、斜槽板；73、翻边；74、底座；
[0031]81、压杆；82、滚轮；
[0032]91、圆筒；92、弹簧；93、推杆。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]实施例，一种卷圆模具，参照图1
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图2，包括上压板11和下压板21，上压板11固定有导向杆，导向杆滑插在下压板21，因此上压板11和下压板21可以定向的压合和分离。下压板21的下方固定有基座22，基座22和下压板21之间固定有立柱，基座22和下压板21之间具有间隔。
[0035]上压板11安装有凸模块3，下压板21安装两个凹模块4，凸模块3和凹模块4压合流通板，使得流通板形成弧形边沿，也就完成了卷圆动作。
[0036]凹模块4包括固定座41和转动座42，固定座41焊接在下压板21；固定座41上开设有横截面为圆形的转动槽43，转动座42固定有横截面为圆形的转轴44，转轴44在转动槽43内旋转；下压板21固定有挡块，挡块位于转动槽43的槽口两端，目的是为了防止转轴44从转动槽43槽口滑出。转轴44横截面所在的圆和转动槽43横截面所在的圆是同心圆。
[0037]转动座42设有凹形的弧形面，该弧形面用于给流通板卷圆压合，而转动座42的下表面具有切口，因此转动座42可以在固定座41上绕着转轴44转动；固定座41安装有压簧45，
压簧45抵触在转动座42下端，压簧45位于平板53和转动轴之间，压簧45以推动转动座42向外翻转，目的是在脱模的时候，转动座42朝外翻折，也就是背离平板53方向翻折，可以给到流通板上升以更大的空间。
[0038]参照图3
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图6：下压板21开设有滑孔51，滑孔51为矩形状孔，滑孔51内滑移有放置板材的平板53，滑孔51的下端固定有4个承接平板53的支撑杆52，相邻支撑杆52之间设有供竖直杆54移动的空隙，平板53的下表面固定有竖直杆54，竖直杆54穿过空隙进行倾斜移动。
[0039]竖直杆54的下端固定有上斜块61；上斜块61包括斜板62，斜板62设斜面，上斜块61的上端面开设有水平的滑移槽63，上压板11固定有指向滑移槽63的压杆81，压杆81的下端安装有滚轮82，滚轮82压着在滑移槽63的槽底；压杆81下压时，滚轮82沿着滑移槽63移动。
[0040]基座22上固定有下斜块71；下斜块71包括斜槽板72和底座74，下斜块71的底座74固定在基座22上，底座74为T字形结构，底座74和斜槽板72固定，斜槽板72的两侧设有翻边73；
[0041]上斜块61的斜板62贴合滑移在斜槽板72，使得上斜块61可以沿着斜板62的斜面上下滑移。
[0042]翻边73为倒置的L形结构，翻边73对斜板62上表面具有限位作用，使得斜板62稳定的沿着斜槽板72的斜面滑移。
[0043]下压板21的基座22中设有将上斜块61沿斜面倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷圆模具，包括上压板(11)和下压板(21)，上压板(11)安装有凸模块(3)，下压板(21)安装有凹模块(4)，其特征是：下压板(21)开设有滑孔(51)，滑孔(51)内滑移有放置板材的平板(53)，平板(53)的下方固定有上斜块(61)，下压板(21)的下方固定有下斜块(71)，上斜块(61)贴合滑移在下斜块(71)，下压板(21)设有将上斜块(61)沿斜面倾斜滑移以实现平板(53)斜向上滑出下压板(21)的弹性推力组件；上斜块(61)的上端面开设有水平的滑移槽(63)，上压板(11)固定有指向滑移槽(63)的压杆(81)，压杆(81)的下端安装有滚轮(82)，滚轮(82)压在滑移槽(63)的槽底。2.根据权利要求1所述的卷圆模具，其特征是：下压板(21)的下方固定有基座(22)，基座(22)和下压板(21)之间具有间隔；下斜块(71)包括斜槽板(72)，斜槽板(72)固定有底座(74)，底座(74)固定在基座(22)上；上斜块(61)包括斜板(62)，斜板(62)滑移在斜槽板(72)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺冬生，曾永均，徐建平，
申请(专利权)人：宁波北仑众赢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：