一种翅片成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片成型模具，其技术方案要点是包括上模块和下模块，上模块安装有主冲头，主冲头的两侧各自设有一个次冲头，下模块安装有配合主冲头和次冲头的凹座，主冲头的下端部低于两个次冲头的下端部，上模块上安装有将主冲头回缩至对齐次冲头的回缩组件，采用中间的主冲头先压合成一个凹槽，之后两侧的次冲头在压合2个凹槽，实现在板材上一次冲压行程完成3个的凹槽的目的，提高了翅片冲压成型的效率。成型的效率。成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片成型模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域,更具体地说，它涉及一种翅片成型模具。

技术介绍

[0002]现检索到一篇申请号CN201110378098.0，名称为一种锯齿形散热翅片加工中的自动数齿方法的中国专利文件，翅片被单一的冲头一次次冲压形成凹槽，但是这种冲压方式，每次冲压只能实现一个凹槽的成型，冲压的效率比较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种翅片成型模具，采用中间的主冲头先压合成一个凹槽，之后两侧的次冲头在压合2个凹槽，实现在板材上一次冲压行程完成3个的凹槽的目的，提高了翅片冲压成型的效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种翅片成型模具，包括上模块和下模块，上模块安装有主冲头，主冲头的两侧各自设有一个次冲头，下模块安装有配合主冲头和次冲头的凹座，主冲头的下端部低于两个次冲头的下端部，上模块上安装有将主冲头回缩至对齐次冲头的回缩组件。
[0006]通过采用上述技术方案，采用中间的主冲头先冲压，使得中间板材凹槽先成型，然后回缩组件带动主冲头回退，主冲头和次冲头的下端部达到齐平位置，主冲头回退过程中，上模块持续压下，两边的次冲头也压合板材，形成两侧的凹槽，也就完成了3个凹槽的一次成型。
[0007]本方案的一次冲压过程中是先中间压，后两边压的；本方案相对于3个冲头同步一次压合而言，具有一个优势，就是中间凹槽处的板材不易被冲压破，原因是本方案中，中间的凹槽先成型，板材两边的料因为压合没有约束可以自由回缩，之后两侧的凹槽冲压成型时，次冲头两外侧的板材依旧处于自由回缩状态，故不会造成板材压损的情况发生；
[0008]而传统的3个冲头同步下压，由于两侧的冲头同步压合板材，当中间冲头下压时，板材的两边已经不能自由滑移了，随着中间冲头的继续下压，使得中间冲头位置的板材被强行拉薄并压破。
[0009]优选的，回缩组件为上气缸，上气缸的活塞杆和主冲头固定。
[0010]通过采用上述技术方案，上气缸带动主冲头回缩和伸出。
[0011]优选的，上模块的下表面竖向滑移有上压板，上模块和上压板之间抵触有上弹簧，上压板开设有供主冲头和次冲头穿设的孔一；下模块的上表面竖向滑移有下压板，下模块和下压板之间抵触有下弹簧，下压板开设有供凹座穿设的孔二；下压板的上表面固定有两个平行的下挡块；当上压板下移时，上压板压在下挡块。
[0012]通过采用上述技术方案，两个下挡块形成一个滑道，滑道可以供形成翅片的板材自由移动；
[0013]而下压板在冲压时可以带动板材下移，而冲压成型后，下压板在下弹簧的作用下
复位，可以将成型的板材翅片弹出冲压工位。
[0014]优选的，凹座包括两个高插块，两个高插块的外侧设有两个低插块，下模块安装有下气缸，下气缸的活塞杆和高插块固定，低插块固定在下模块。
[0015]通过采用上述技术方案，两个高插块可以和主冲头先配合冲压，之后下气缸带动高插块下降，下降的高插块和低插块配合成上端部高度一致，以便于次冲头冲压。
[0016]优选的，上压板的两侧安装有上挡块，上挡块正对于下挡块。
[0017]通过采用上述技术方案，两个上挡块在上压板形成滑道，上挡块的滑槽和下挡块的滑槽上下组合，使得翅片在冲压模具内的移动空间更大，移动也就更加顺畅。
[0018]优选的，下压板固定有下导柱，下模块开设有下导孔，下导柱滑插在下导孔以实现下压板相对下模块竖向滑移。
[0019]通过采用上述技术方案，下压块沿着下导柱的方向定向移动。
[0020]优选的，下弹簧套设在下导柱。
[0021]通过采用上述技术方案，由于下导柱的约束，下弹簧不会脱离下压板。
[0022]优选的，上压板开设有卡槽，卡槽内放置有卡块，卡槽的槽高大于卡块的厚度；卡块和上模块之间固定有上导柱，上压板开设有和卡槽连通的上导孔，上导柱滑移在上导孔。
[0023]通过采用上述技术方案，卡块卡在卡槽使得，上压板挂在上模块，上压块沿着上导柱的方向定向移动。
[0024]优选的，上弹簧套设在上导柱。
[0025]通过采用上述技术方案，由于上导柱的约束，上弹簧不会脱离上压板。
[0026]说明：本案中出现的凹槽，指代翅片被冲压后下表面的凹槽，该凹槽用于给到卡块顶升插入，文案中的板材指代翅片还未冲压的原料。
附图说明
[0027]图1是实施例的剖视图；
[0028]图2是图1中的A部放大图；
[0029]图3是实施例中开模状态示意图；
[0030]图4是实施例中主冲头冲压时的示意图；
[0031]图5是实施例中完全闭模时的示意图。
[0032]图中：
[0033]11、上模块；12、下模块；
[0034]21、主冲头；22、次冲头；
[0035]3、凹座；31、高插块；32、低插块；
[0036]41、上气缸；42、下气缸；
[0037]51、上压板；52、孔一；
[0038]61、下压板；62、孔二；
[0039]71、下挡块；72、上挡块；
[0040]81、下导柱；82、下导孔；83、下弹簧；
[0041]91、上导柱；92、上导孔；93、上弹簧；94、卡槽；95、卡块。
具体实施方式
[0042]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0043]实施例，一种翅片成型模具，参照与1
‑
图5，包括上模块11和下模块12，上模块11安装有主冲头21，主冲头21的两侧各自设有一个次冲头22主冲头21的下端部低于两个次冲头22的下端部，上模块11上安装有将主冲头21回缩至对齐次冲头22的回缩组件，回缩组件为上气缸41，上气缸41的活塞杆和主冲头21固定，次冲头22固定在上模块11。
[0044]下模块12安装有配合主冲头21和次冲头22的凹座3。
[0045]凹座3包括两个高插块31，两个高插块31的外侧设有两个低插块32，下模块12安装有下气缸42，下气缸42的活塞杆和高插块31固定，低插块32固定在下模块12。
[0046]如图1和图4，当上模块11下，主冲头21由于下端部比较低，所以主冲头21先完成冲压动作，中间翅片中间位置完成冲压，且主冲头21下压时，两侧的翅片都是自由移动，因此冲压过程中两侧的翅片会朝主冲头21轻微移动。
[0047]如图1和图5，当主冲头21完成冲压后，上气缸41回退，使得主冲头21和次冲头22的下端对齐，下气缸42也回退，高插块31和低插块32也对齐。
[0048]如图1、图2和图3，上模块11的下表面竖向滑移有上压板51，上模块11和上压板51之间抵触有上弹簧93，上压板51开设有供主冲头21和次冲头22穿设的孔一52；
[0049]上压板51开设有卡槽94，卡槽94内放置有卡块95。卡槽94本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片成型模具，包括上模块(11)和下模块(12)，其特征是：上模块(11)安装有主冲头(21)，主冲头(21)的两侧各自设有一个次冲头(22)，下模块(12)安装有配合主冲头(21)和次冲头(22)的凹座(3)，主冲头(21)的下端部低于两个次冲头(22)的下端部，上模块(11)上安装有将主冲头(21)回缩至对齐次冲头(22)的回缩组件。2.根据权利要求1所述的一种翅片成型模具，其特征是：回缩组件为上气缸(41)，上气缸(41)的活塞杆和主冲头(21)固定。3.根据权利要求2所述的一种翅片成型模具，其特征是：上模块(11)的下表面竖向滑移有上压板(51)，上模块(11)和上压板(51)之间抵触有上弹簧(93)，上压板(51)开设有供主冲头(21)和次冲头(22)穿设的孔一(52)；下模块(12)的上表面竖向滑移有下压板(61)，下模块(12)和下压板(61)之间抵触有下弹簧(83)，下压板(61)开设有供凹座(3)穿设的孔二(62)；下压板(61)的上表面固定有两个平行的下挡块(71)；当上压板(51)下移时，上压板(51)压在下挡块(71)。4.根据权利要求3所述的一种翅片成型模具，其特征是：凹座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义招，徐建平，贺青，
申请(专利权)人：宁波北仑众赢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：