管体加工用的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管体加工用的冲压模具，其技术方案要点是，下模板横向固定有用于套合管体的模芯，上模板包括一号压板和二号压板，一号压板置于二号压板的上方；一号压板固定有给到管体冲孔的打孔钉，二号压板正对模芯的一面设有凹模，二号压板和凹模开通有供打孔钉穿设的上孔，当上模和下模开模时，打孔钉的下端部置于上孔内；模芯开设有供打孔钉穿设的下孔，模芯开设有气孔，气孔的一端和下孔连通，气孔的另一端连接有进气管；一号压板和二号压板之间抵触有一号弹簧，二号压板和下模板之间抵触有二号弹簧，一号弹簧的弹性系数小于二号弹簧的弹性系数，在一个冲压模具中完成冲孔和包边成型，使得特定管体的生产效率得以提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
管体加工用的冲压模具


[0001]本技术涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种管体加工用的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是比较常用的模具，多用于产品的冲压成型，如图1所示，需要在管体9表面压合一个包边91，而且包边91的中心开设一个穿设孔92，传统工艺中，工人先将管体9开设穿设孔92，然后工人在对开孔后的管体9进行冲压包边91操作，由于需要2个工人在分两个不同的步骤操作，使得工作效率有所降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种管体加工用的冲压模具，在一个冲压模具中完成冲孔和包边成型，使得特定管体的生产效率得以提升。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种管体加工用的冲压模具，包括下模板和上模板，下模板横向固定有用于套合管体的模芯，上模板包括一号压板和二号压板，一号压板置于二号压板的上方，一号压板固定有导向柱，二号压板套设在导向柱；一号压板固定有给到管体冲孔的打孔钉，二号压板正对模芯的一面设有凹模，二号压板和凹模开通有供打孔钉穿设的上孔，当下模板和上模板开模时，打孔钉的下端部置于上孔内；模芯开设有供打孔钉穿设的下孔，模芯开设有气孔，气孔的一端和下孔连通，气孔的另一端连接有进气管；一号压板和二号压板之间抵触有一号弹簧，二号压板和下模板之间抵触有二号弹簧，一号弹簧的弹性系数小于二号弹簧的弹性系数。
[0006]通过采用上述技术方案，由于一号弹簧的弹性系数小于二号弹簧的弹性系数，一号压板带动打孔钉先下压打孔，然后二号压板带动凹模和模芯压合管体，实现包边的成型，在包边成型过程中打孔钉插在管体中起到定位作用，因此通过冲压模具的一组冲压动作，完成对管体的开孔和包边，提高管体的生产效率。气孔进入气流，将打孔钉冲压后的尾料加速吹向下方，便于尾料的快速排出。
[0007]优选的，下模安装有脱模组件，脱模组件包括和凹模配合实现包裹管体外壁的脱模块，脱模块设置在模芯下方，模芯的外径小于管体的内径；下模板固定有下导杆，脱模块滑移在下导杆，下模板设有推动脱模块朝模芯移动的三号弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，管体在模芯上进行上下移动，因此在包边成型后，脱模块推动管体上移，使得管体的包边和模芯分离，有利于冲压后的管体和模芯分离。
[0009]优选的，模芯的外直径为管体内直径的5/6。
[0010]通过采用上述技术方案，这个尺寸关系既不影响包边成型，还能给到管体和模芯上下移动的空间。
[0011]优选的，三号弹簧的数量有两个，下导杆的数量有两个，两个三号弹簧置于两个下导杆之间。
[0012]通过采用上述技术方案，有利于脱模块稳定的上下移动。
[0013]优选的，下模板开设有下定位孔，导向柱的下端部滑插在下定位孔。通过采用上述技术方案，有利于一号压板稳定的上下移动。优选的，二号压板开设有上定位孔，导向柱穿设在上定位孔。通过采用上述技术方案，有利于二号压板稳定的上下移动。
附图说明
[0014]图1是需要冲压成型的管体结构示意图；
[0015]图2是实施例的结构示意图；
[0016]图3是实施例中上模、下模和管体的分解示意图；
[0017]图4是实施例中凹模的凹陷结构示意图；
[0018]图5是实施例开模时的正视图；
[0019]图6是实施例闭模时的正视图；
[0020]图7是实施例中模芯纵剖后的结构示意图；
[0021]图8是实施例进气管和下模的位置关系示意图。
[0022]图中：
[0023]1、下模板；
[0024]2、上模板；21、一号压板；22、二号压板；
[0025]31、凹模；32、上孔；
[0026]41、模芯；42、下孔；43、气孔；44、进气管；
[0027]51、一号弹簧；52、二号弹簧；
[0028]6、打孔钉；
[0029]71、脱模块；72、三号弹簧；73、下导杆；
[0030]81、导向柱；82、上定位孔；83、下定位孔；
[0031]9、管体；91、包边；92、穿设孔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]实施例，一种管体加工用的冲压模具，参照图2
‑
图4，包括下模板1和上模板2，上模板2可以相对下模板1上下移动。
[0034]下模板1包括一个底座和立座，底座为矩形块状，立座垂直固定在底座上。
[0035]下模板1的立座上还固定有一个模芯41，模芯41整体为圆柱状，模芯41用于管体9套入，以便实现管体9在冲压模具上安装定位。
[0036]上模板2包括一号压板21和二号压板22，一号压板21置于二号压板22的上方，一号压板21和二号压板22均是矩形状板。
[0037]一号压板21通过焊接固定有导向柱81，二号压板22开设有上定位孔82，导向柱81穿设在上定位孔82；因此二号压板22可以在导向柱81上滑移；
[0038]下模板1开设有下定位孔83，导向柱81的下端部滑插在下定位孔83，当上模板2下压时，导向柱81可以在定位孔83中进行滑移。
[0039]一号压板21和二号压板22之间抵触有一号弹簧51，二号压板22和下模板1之间抵
触有二号弹簧52，一号弹簧51的弹性系数小于二号弹簧52的弹性系数。
[0040]一号压板21固定有给到管体9冲孔的打孔钉6，打孔钉6为圆柱状，且打孔钉6的硬度较高。二号压板22正对模芯41的一面设有凹模31，二号压板22和凹模31开设有贯通的上孔32，当下模板1和上模板2开模时，打孔钉6的下端部置于上孔32内。
[0041]上模板2在闭模过程中，由于一号弹簧51的弹性系数较小，因此一号弹簧51先于二号弹簧52发生压缩形变，故二号压板22保持不动，一号压板21带动打孔钉6依次穿过上孔32、管体9和下孔42，实现在管体9上穿孔动作。
[0042]之后上模板2持续下压，二号弹簧52发生压缩，二号压板22下压，使得凹模31和模芯41压合在管体9上，实现了在管体9冲压成包边的动作。而且二号压板22下压过程中，打孔钉6穿设在模芯41中，是对管体9和模芯41的横向固定。
[0043]而在下模板1安装有脱模组件，脱模组件的具体结构如下，参照图3
‑
图6，脱模组件包括和凹模31配合实现包裹管体9外壁的脱模块71，脱模块71设置在模芯41下方，模芯41的外径小于管体9的内径。
[0044]下模板1固定有下导杆73，脱模块71滑移在下导杆73，下模板1设有推动脱模块71朝模芯41移动的三号弹簧72，三号弹簧72的数量有两个，下导杆73的数量有两个，两个三号弹簧72置于两个下导杆73内侧。
[0045]参照图3和图5，当管体9先插入到模芯41中，模芯41和凹模31夹持管体9的下方，管体9的上端和模芯41的上端留本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管体加工用的冲压模具，包括下模板(1)和上模板(2)，下模板(1)横向固定有用于套合管体(9)的模芯(41)，其特征是：上模板(2)包括一号压板(21)和二号压板(22)，一号压板(21)置于二号压板(22)的上方，一号压板(21)固定有导向柱(81)，二号压板(22)套设在导向柱(81)；一号压板(21)固定有给到管体冲孔的打孔钉(6)，二号压板(22)正对模芯(41)的一面设有凹模(31)，二号压板(22)和凹模(31)开通有供打孔钉(6)穿设的上孔(32)，当下模板(1)和上模板(2)开模时，打孔钉(6)的下端部置于上孔(32)内；模芯(41)开设有供打孔钉(6)穿设的下孔(42)，模芯(41)开设有气孔(43)，气孔(43)的一端和下孔(42)连通，气孔(43)的另一端连接有进气管(44)；一号压板(21)和二号压板(22)之间抵触有一号弹簧(51)，二号压板(22)和下模板(1)之间抵触有二号弹簧(52)，一号弹簧(51)的弹性系数小于二号弹簧(52)的弹性系数。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺冬生，曾永均，贺青，
申请(专利权)人：宁波北仑众赢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：