一种方管专用的新型数控冲管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方管专用的新型数控冲管机，涉及管材加工技术领域，活动轴外壁对应限位道的位置均固定有限位块，且限位块位于限位道内并与其滑动连接，活动轴外端与插口内壁之间固定连接有弹簧，且活动轴内端底部均转动连接有滚轮；收料槽左壁铰接有开合板，且开合板右壁以及收料槽内右壁均嵌接有两块挡料板，挡料板内侧均嵌接有若干根橡胶条，且收料槽内底壁嵌接有底垫，底垫外壁与收料槽内底壁粘接，避免管材落下时被砸损发生变形的情况，底垫由橡胶材质制成，且由底垫承托管材，底垫具有韧性，不易被管材磨损，同样也不易刮伤管材，解决了传统的冲管机冲管完毕后，为了避免管材堆积被磨损变形，大多需要人工即时取料的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方管专用的新型数控冲管机


[0001]本技术涉及管材加工
，尤其是涉及一种方管专用的新型数控冲管机。

技术介绍

[0002]方管顾名思义是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。
[0003]现有的数控冲管机针对管材进行冲管开孔，其中冲管的管材包括方形管材，但传统的冲管机冲管完毕后，为了避免管材堆积被磨损变形，大多需要人工即时取料，不便于集料后再拿取，增加了人力以及劳力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：传统的冲管机冲管完毕后，为了避免管材堆积被磨损变形，大多需要人工即时取料，针对现有技术存在的问题，提供了一种方管专用的新型数控冲管机。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开了一种方管专用的新型数控冲管机，包括加工机台；
[0006]所述加工机台顶部后端固定安装有冲管组件，且加工机台顶面右侧呈横向开设有加工槽；
[0007]所述加工机台内部左侧开设有收料槽，且收料槽顶部呈横向开设有导料槽，所述加工机台顶面且位于导料槽前后两侧呈对称固定连接有若干根支架，且支架内部内端均开设有插口，所述插口内壁对称开设有限位道，且插口内端插接有活动轴，所述活动轴外壁对应限位道的位置均固定有限位块，且限位块位于限位道内并与其滑动连接，所述活动轴外端与插口内壁之间固定连接有弹簧，且活动轴内端底部均转动连接有滚轮；
[0008]所述收料槽左壁铰接有开合板，且开合板右壁以及收料槽内右壁均嵌接有两块挡料板，所述挡料板内侧均嵌接有若干根橡胶条，且收料槽内底壁嵌接有底垫，所述底垫外壁与收料槽内底壁粘接。
[0009]优选的，所述冲管组件内顶壁前端设有若干个根冲管轴，且加工槽左侧延伸至冲管组件前端，所述冲管轴由左往右排布且位于加工槽正上方，所述加工机台顶面对应冲管轴的位置安装有冲管模，且冲管模的数量以及位置均与冲管轴相对应，所述冲管模置于加工槽顶面。
[0010]优选的，所述导料槽位于加工槽正左侧且与其相通，且前后两侧的所述支架均呈横排排布，两横排所述支架的数量相等，两横排的所述支架之间前后对应。
[0011]优选的，所述支架与活动轴组成倒凹形状，且活动轴内端延伸至导料槽内，所述滚轮位于导料槽内壁且与导料槽内壁之间相隔有间隙。
[0012]优选的，所述挡料板位于导料槽下方，且挡料板之间由上往下左右交替排布。
[0013]优选的，所述加工机台左侧且位于开合板与加工机台连接位置的下方紧密粘接有橡胶垫，且橡胶垫顶面呈弧面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]传料设备将管材往左侧推动，管材则会进入到导料槽中，前后对称排布的滚轮之间相隔有间隙，前后对称排布的滚轮被管材挤压后，之间相隔的间隙变大，活动轴则移入支架内，限位块在限位道中进行滑动，可保持活动轴移动的平稳，且活动轴挤压到弹簧，当该段管材完全移入导料槽后，因为滚轮仅依靠弹簧的弹力对管材夹持，夹持力度较小，管材因为重力而下坠到收料槽内，通过活动轴和滚轮稳定管材的出料，避免管材直接砸落到收料槽中，管材脱离导料槽后弹簧回弹将活动轴复位，以便进行下一次的管材夹持工作；
[0016]挡料板由橡胶材质制成，管材进入到收料槽后，由上往下左右交替排布的挡料板可依次对管材进行缓冲，多次挡住管材，降低管材落下时的冲击力，加上橡胶条也可起到缓冲效果，还可刷动管材的外壁，起到除尘的效果，避免管材落下时被砸损发生变形的情况，底垫由橡胶材质制成，且由底垫承托管材，底垫具有韧性，不易被管材磨损，同样也不易刮伤管材，最后需要收集管材时，可将开合板开启，将开合板往左侧翻转开，通过橡胶垫垫住开合板的左侧，避免开合板被压损，然后将收料槽内的管材取出即可，能够批量收集管材，不需要人工即时取料，且不易将管材磨损变形。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A处局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的支架结构内部示意图；
[0020]图4为本技术的加工机台结构主视内部局部示意图；
[0021]图5为本技术的挡料板结构示意图。
[0022]图中标记：加工机台1、冲管组件101、加工槽102、收料槽2、导料槽201、支架3、插口301、限位道302、活动轴4、限位块401、弹簧402、滚轮403、开合板5、挡料板501、橡胶条502、底垫6、橡胶垫7。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]请参阅图1
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图5，一种方管专用的新型数控冲管机，包括加工机台1；
[0025]所述加工机台1顶部后端固定安装有冲管组件101，且加工机台1顶面右侧呈横向开设有加工槽102；
[0026]所述冲管组件101内顶壁前端设有若干个根冲管轴，且加工槽102左侧延伸至冲管组件101前端，所述冲管轴由左往右排布且位于加工槽102正上方，所述加工机台1顶面对应冲管轴的位置安装有冲管模，且冲管模的数量以及位置均与冲管轴相对应，所述冲管模置于加工槽102顶面；
[0027]具体的，首先将加工机台1平稳放置，且将外界的传料设备安装入加工槽102内，需
要进行管材冲管时，将管材置于加工槽102内部且位于传料设备的左侧，加工槽102呈矩形状，恰好能够容载方形的管材，并通过传料设备将管材往左侧推动，传料设备左移到一定位置后进入冲管模下方，冲管模顶面开设有冲管槽，这时冲管轴下移贯穿过冲管槽中对管材的顶面进行冲压，完成冲管工作；
[0028]为了能够分段裁切管材，可将外界的切割冲管轴安装在冲管组件101内底壁，且切割冲管轴应当安装在冲管轴的侧边，通过切割冲管轴将管材分段切割；
[0029]所述加工机台1内部左侧开设有收料槽2，且收料槽2顶部呈横向开设有导料槽201，所述加工机台1顶面且位于导料槽201前后两侧呈对称固定连接有若干根支架3，且支架3内部内端均开设有插口301，所述插口301内壁对称开设有限位道302，且插口301内端插接有活动轴4，所述活动轴4外壁对应限位道302的位置均固定有限位块401，且限位块401位于限位道302内并与其滑动连接，所述活动轴4外端与插口301内壁之间固定连接有弹簧402，且活动轴4内端底部均转动连接有滚轮403；
[0030]所述导料槽201位于加工槽102正左侧且与其相通，且前后两侧的所述支架3均呈横排排布，两横排所述支架3的数量相等，两横排的所述支架3之间前后对应；
[0031]所述支架3与活动轴4组成倒凹形状，且活动轴4内端延伸至导料槽201内，所述滚轮403位于导料槽201内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管专用的新型数控冲管机，包括加工机台(1)，其特征在于：所述加工机台(1)顶部后端固定安装有冲管组件(101)，且加工机台(1)顶面右侧呈横向开设有加工槽(102)；所述加工机台(1)内部左侧开设有收料槽(2)，且收料槽(2)顶部呈横向开设有导料槽(201)，所述加工机台(1)顶面且位于导料槽(201)前后两侧呈对称固定连接有若干根支架(3)，且支架(3)内部内端均开设有插口(301)，所述插口(301)内壁对称开设有限位道(302)，且插口(301)内端插接有活动轴(4)，所述活动轴(4)外壁对应限位道(302)的位置均固定有限位块(401)，且限位块(401)位于限位道(302)内并与其滑动连接，所述活动轴(4)外端与插口(301)内壁之间固定连接有弹簧(402)，且活动轴(4)内端底部均转动连接有滚轮(403)；所述收料槽(2)左壁铰接有开合板(5)，且开合板(5)右壁以及收料槽(2)内右壁均嵌接有两块挡料板(501)，所述挡料板(501)内侧均嵌接有若干根橡胶条(502)，且收料槽(2)内底壁嵌接有底垫(6)，所述底垫(6)外壁与收料槽(2)内底壁粘接。2.根据权利要求1所述的一种方管专用的新型数控冲管机，其特征在于：所述冲管组件(101)内顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：江正忠，
申请(专利权)人：张家港亿尔赛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：