风电塔筒海运工装底座制造技术

本实用新型专利技术涉及海上风电塔筒运输技术领域，具体涉及一种风电塔筒海运工装底座，所述底座的下端固定至船体上，底座的上端为盖板，所述盖板上设置有多个安装孔，多个所述安装孔圆周排列、形成多个安装圈，多个安装圈的直径不同。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，盖板上的多个安装孔圆周排列、形成多个安装圈，多个安装圈的直径不同，不同直径的安装圈适配不同直径的塔筒，使底座适应不同尺寸规格的塔筒的发运，单个工装底座可重复多次使用，满足多种尺寸规格的筒体运输要求，降低了塔筒的运输成本及运输安装的难度；底座下端固定至船体，上端通过螺栓连接塔筒，保证塔筒的连接强度，保证塔筒结构不受破坏。塔筒结构不受破坏。塔筒结构不受破坏。

【技术实现步骤摘要】
风电塔筒海运工装底座


[0001]本技术涉及海上风电塔筒运输
，具体涉及一种风电塔筒海运工装底座。

技术介绍

[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，风电塔筒一般直径在几米到十米之间、长度在五十米到百米之间，重量在几百吨至千吨之间。海上风电塔筒下端筒体内部设有电气布线以及电气设备，若是在施工现场安装极其不方便，目前这些电气布线以及电气设备一般在塔筒制造工厂内安装完毕，由于这些电气设备的特殊性，塔筒需要竖直状态发运。而塔筒竖直状态发运，则要求塔筒底部与船体之间有足够大的连接强度，传统的塔筒运输工装为整体式的，但是不能够适应不同直径的塔筒，可重复使用性差。

技术实现思路

[0003]本技术为解决风电塔筒海运工装不能适应不同尺寸规格塔筒的问题，提供一种风电塔筒海运工装底座，结构简单，安装方便，能够适应不同尺寸规格的塔筒，可重复多次使用，利用率高。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]风电塔筒海运工装底座，所述底座的下端固定至船体上，底座的上端为盖板，所述盖板上设置有多个安装孔，多个所述安装孔圆周排列、形成多个安装圈，多个安装圈的直径不同。
[0006]进一步地，所述盖板为圆环形，所述安装圈的圆心与盖板的圆心重合。
[0007]进一步地，所述底座的下端为底板，所述底板为圆环形，底板通过压板固定至船体。
[0008]进一步地，所述底座的中部为多个支撑板，多个所述支撑板圆周排列，支撑板上端固定连接盖板、下端固定连接底板。
[0009]进一步地，所述盖板和底板之间设置有多个弧形立板，多个所述弧形立板同心设置。
[0010]进一步地，所述盖板和底板均由多个扇形板焊接而成。
[0011]进一步地，所述压板为倒置的“L”形，多个压板围设在底板周围，压板的竖直段焊接至船体，压板的水平段位于底板上方。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术结构简单，设计合理，底座上端的盖板上设置有多个安装孔，多个所述安装孔圆周排列、形成多个安装圈，多个安装圈的直径不同，不同直径的安装圈适配不同直径的塔筒，使底座适应不同尺寸规格的塔筒的发运，单个工装底座可重复多次使用，满足多种尺寸规格的筒体运输要求，降低了塔筒的运输成本及运输安装的难度；底座下端通过压
板固定安装至船体，上端通过螺栓连接塔筒，保证塔筒的连接强度，保证塔筒结构不受破坏。
附图说明
[0014]图1是本技术风电塔筒海运工装底座的结构示意图之一；
[0015]图2是本技术风电塔筒海运工装底座的结构示意图之二；
[0016]图3是本技术的压板的结构示意图；
[0017]图4是本技术风电塔筒海运工装底座的结构示意图之三；
[0018]图5是本技术使用状态示意图。
[0019]附图中标号为：1为盖板，101为安装孔，2为底板，3为支撑板，4为弧形立板，5为压板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1～图5所示，本实施例提供一种风电塔筒海运工装底座，所述底座的下端固定至船体上，底座的上端为盖板1，所述盖板1上设置有多个安装孔101，多个所述安装孔101圆周排列、形成多个安装圈，多个安装圈的直径不同。不同直径的安装圈以适配不同直径的塔筒，底座可以多次使用，使用时通过螺栓穿过塔筒与安装孔101，将塔筒与盖板1连接，底座下端与船体焊接，保证在安装固定过程中，筒体结构不受破坏，并保证筒体的连接强度，以安全发运至风电塔筒的安装现场。
[0023]上述的，所述盖板1为圆环形，降低底座的材料成本和整体重量，所述安装圈的圆心与盖板1的圆心重合。
[0024]上述的，所述底座的下端为底板2，所述底板2为圆环形，进一步地降低底座的材料成本和整体重量，底板2通过压板5固定至船体，简化了底板2的结构也便于对底板2进固定和拆卸。
[0025]上述的，所述底座的中部为多个支撑板3，多个所述支撑板3圆周排列，支撑板3上端与盖板1焊接连接、下端与底板2焊接固定，便于底座的安装制作，同时也对盖板1和塔筒进行支撑。
[0026]上述的，所述盖板1和底板2之间设置有多个弧形立板4，多个所述弧形立板4同心设置。弧形立板4的两端分别与两侧支撑板3连接，通过焊接固定，便于底座的安装制作，同时也进一步提高底座对塔筒的支撑强度。
[0027]上述的，所述盖板1和底板2均由多个扇形板焊接而成。盖板1的多个扇形板上对应开设所述安装孔101，安装孔101的设置避开盖板1与支撑板3和弧形立板4的连接处。
[0028]上述的，所述压板5为倒置的“L”形，多个压板5围设在底板2周围，压板5的竖直段焊接至船体，压板5的水平段位于底板2上方，通过压板5固定底座，便于底座的拆卸，拆卸时
只需拆掉压板5，且拆卸过程不损伤底座的结构。
[0029]实施时，将底板2的多个扇形板拼接成圆环形，而后焊接至成一体；将多个压板5围绕底板2设置，使压板2的水平段抵至底板2的上方，焊接压板2的竖直段至船体，进而固定底板2；将多个支撑板3焊接至底板2上，焊接弧形立板4；将盖板1的多个扇形板进行拼接，与支撑板3和弧形立板4进行焊接固定；将塔筒置于盖板1上，与适配的安装圈相对应，通过螺栓连接塔筒与盖板1，将塔筒固定至底座上。
[0030]以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风电塔筒海运工装底座，其特征在于，所述底座的下端固定至船体上，底座的上端为盖板（1），所述盖板（1）上设置有多个安装孔（101），多个所述安装孔（101）圆周排列、形成多个安装圈，多个安装圈的直径不同。2.根据权利要求1所述的风电塔筒海运工装底座，其特征在于，所述盖板（1）为圆环形，所述安装圈的圆心与盖板（1）的圆心重合。3.根据权利要求2所述的风电塔筒海运工装底座，其特征在于，所述底座的下端为底板（2），所述底板（2）为圆环形，底板（2）通过压板（5）固定至船体。4.根据权利要求3所述的风电塔筒海运工装底座，其特征在于，所述底座的中部为多个支撑板（3），...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪雪林，侯晓娜，孙晓晨，裴子岩，李慧芳，徐云轩，
申请(专利权)人：华电曹妃甸重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：