一种无纺布静电驻极装置制造方法及图纸

一种无纺布静电驻极装置，涉及无纺布用具技术领域，包括机架，机架上水平安装有驻极板，驻极板的下表面均布有静电发生针，驻极板的下方水平并列安装有若干个进给辊，若干个进给辊之间通过联动件同步驱动，若干个进给辊还通过调节组件调节其与驻极板之间的间距，机架位于若干个进给辊的进入端的一侧沿竖向滑动安装有张紧辊。本实用新型专利技术解决了传统技术中的无纺布经过驻极装置时，其表面易出现松弛的现象，无法保证静电驻极装置对无纺布表面驻极的稳定性；分切装置无法对切分宽度进行调整；以及无纺布与静电驻极装置之间的距离固定，使得无法满足不同类型的无纺布进行静电驻极处理的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布静电驻极装置


[0001]本技术涉及无纺布用具
，具体涉及一种无纺布静电驻极装置。

技术介绍

[0002]在口罩的制作过程中熔喷布是核心材料，熔喷布的质量关系着口罩的吸附隔离效果，熔喷布的丝越细，则制作出来的口罩吸附隔离效果越好，熔喷布的喷丝喷到收集器上形成熔喷无纺布，再对熔喷无纺布进行静电驻极，使无纺布产生静电场。熔喷无纺布带有静电场以后，使熔喷布对细小微生物具有吸附能力，驻极体过滤材料，由于其材料表面或内部存在电荷，利用纤维本身带电及对微粒静电吸引的作用，增强了对微粒的捕获能力，可以在不增加过滤阻力的前提下，较大程度上提高过滤效率，是目前市场上的主流过滤材料。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN112127144A的专利，该方案的熔喷布收集支架上设有收集传输带，收集传输带上方设有初步静电驻极装置，熔喷布收集支架出料端设有正面驻极架，正面驻极架一侧设有反面驻极架，正面驻极架和反面驻极架旋转对称，正面驻极架上设有多个接地辊，单个接地辊上方设有驻极丝，驻极丝两端通过放电座固定在正面驻极架上，通过初步静电驻极装置和双面静电驻极，驻极体材料中的电荷在会长期存储下去，大大提高了材料的电荷稳定性能，使材料的过滤效率有更好的稳定性，结构简单，适应性强、适合推广使用。
[0004]现有的装置随着生产使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
[0005]第一，无纺布在通过静电驻极装置处理时，其表面易出现松弛的现象，无法保证静电驻极装置对无纺布表面驻极的稳定性。<br/>[0006]第二，无纺布静电驻极工作完成后，都需要对其进行分切，但是现有的分切装置一般都是分切卷材至固定的宽度，无法对切分宽度进行调整，使用范围窄。
[0007]第三，现有的无纺布在通过静电驻极装置进行静电驻极时，无纺布与静电驻极装置之间的距离固定，使得无法满足不同类型的无纺布进行静电驻极处理。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种无纺布静电驻极装置，用以解决传统技术中的无纺布经过驻极装置时，其表面易出现松弛的现象，无法保证静电驻极装置对无纺布表面驻极的稳定性；分切装置无法对切分宽度进行调整；以及无纺布与静电驻极装置之间的距离固定，使得无法满足不同类型的无纺布进行静电驻极处理的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种无纺布静电驻极装置，包括机架，所述机架上水平安装有驻极板，所述驻极板的下表面均布有静电发生针，所述驻极板的下方水平并列安装有若干个进给辊，若干个所述进给辊之间通过联动件同步驱动，若干个所述进给辊还通过调节组件调节其与所述驻极板之间的间距，所述机架位于若干个所述进给辊的进入端的一侧沿竖向滑动安装有张紧
辊，所述机架位于若干个所述进给辊的输出端的一侧还设有调节分切宽度的分切机构。
[0011]作为一种优化的方案，所述调节组件包括竖直固接于所述机架上的举升缸，所述举升缸的上端部固接有支撑板，若干个所述进给辊的两端分别通过立板安装于所述支撑板的上表面。
[0012]作为一种优化的方案，所述支撑板位于若干个所述进给辊的进入端的一侧还设有支撑辊，所述支撑辊位于所述进给辊与所述张紧辊之间，且所述支撑辊的高度高于所述张紧辊的高度。
[0013]作为一种优化的方案，所述联动件包括分别固接于若干个所述进给辊端部上的链轮，所述链轮位于所述立板的外侧，若干个所述链轮之间共同连接有链条，且其中一个所述进给辊的另一端还连接有驱动其转动的驱动电机。
[0014]作为一种优化的方案，所述机架上并列固接有两个第一板体，所述第一板体上沿竖向开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动安装有第一滑块，所述张紧辊的两端对应转动安装于两个所述第一滑块上，所述第一滑孔内还沿竖向转动安装有第一丝杠，所述第一滑块螺纹连接于第一丝杠上，所述第一板体的下端部还固接有驱动所述第一丝杠转动的第一驱动机。
[0015]作为一种优化的方案，所述支撑板的端部上固接有横板，所述横板上并列固接有两个第二板体，所述第二板体上沿竖向开设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动安装有第二滑块，所述支撑辊的两端对应转动安装于两个所述第二滑块上，所述第二滑孔内还沿竖向转动安装有第二丝杠，所述第二滑块螺纹连接于第二丝杠上，所述横板的下端部还固接有驱动所述第二丝杠转动的第二驱动机。
[0016]作为一种优化的方案，所述分切机构包括转动安装于所述机架上的分切辊，所述分切辊上方沿其轴向方向并列滑动安装有若干个切割轮，所述分切辊的周壁上还沿其轴向方向并列开设有若干个与所述切割轮相匹配的辅助环槽。
[0017]作为一种优化的方案，所述机架上水平固接有滑杆，所述滑杆上并列滑动套装有若干个滑套，所述滑套上固接有固定板，所述固定板上竖直滑动有滑动柱，所述滑动柱的下端部固接有压板，所述切割轮转动安装于所述压板的下表面，所述滑动柱上还套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述压板以及所述固定板相抵。
[0018]作为一种优化的方案，所述滑套上螺纹连接有固定旋钮，所述固定旋钮的末端与所述滑杆相抵。
[0019]作为一种优化的方案，所述机架位于若干个所述进给辊的进出端的一侧还固定转动设有辅助压辊，所述辅助压辊位于所述分切辊与所述进给辊之间，且所述辅助压辊的高度低于所述分切辊的高度。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]其中通过若干个进给辊同步驱动对其上方的无纺布进行支撑进给，且通过张紧辊与支撑辊之间的高度差对无纺布展平并张紧，保证无纺布进入至进给辊上的平整度，保证静电驻极时的稳定性；
[0022]其中通过滑动滑动套，实现调节相邻的两个切割轮之间的间距，进而实现对静电驻极后的无纺布进行分切成不同宽度，提高了使用范围；
[0023]其中通过举升缸举升进给辊实现调节无纺布与驻极板之间的间距，实现对不同类
型的无纺布进行静电驻极使用；结构简单，工作效率高，且成本低。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术第一板体的结构示意图；
[0027]图3为本技术滑动柱的结构示意图；
[0028]图中：1
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机架；2
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驻极板；3
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静电发生针；4
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进给辊；5
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链轮；6
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链条； 7
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支撑板；8
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举升缸；9
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张紧辊；10
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支撑辊；11
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辅助压辊；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布静电驻极装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上水平安装有驻极板(2)，所述驻极板(2)的下表面均布有静电发生针(3)，所述驻极板(2)的下方水平并列安装有若干个进给辊(4)，若干个所述进给辊(4)之间通过联动件同步驱动，若干个所述进给辊(4)还通过调节组件调节其与所述驻极板(2)之间的间距，所述机架(1)位于若干个所述进给辊(4)的进入端的一侧沿竖向滑动安装有张紧辊(9)，所述机架(1)位于若干个所述进给辊(4)的输出端的一侧还设有调节分切宽度的分切机构。2.根据权利要求1所述的一种无纺布静电驻极装置，其特征在于：所述调节组件包括竖直固接于所述机架(1)上的举升缸(8)，所述举升缸(8)的上端部固接有支撑板(7)，若干个所述进给辊(4)的两端分别通过立板安装于所述支撑板(7)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种无纺布静电驻极装置，其特征在于：所述支撑板(7)位于若干个所述进给辊(4)的进入端的一侧还设有支撑辊(10)，所述支撑辊(10)位于所述进给辊(4)与所述张紧辊(9)之间，且所述支撑辊(10)的高度高于所述张紧辊(9)的高度。4.根据权利要求3所述的一种无纺布静电驻极装置，其特征在于：所述联动件包括分别固接于若干个所述进给辊(4)端部上的链轮(5)，所述链轮(5)位于所述立板的外侧，若干个所述链轮(5)之间共同连接有链条(6)，且其中一个所述进给辊(4)的另一端还连接有驱动其转动的驱动电机。5.根据权利要求1所述的一种无纺布静电驻极装置，其特征在于：所述机架(1)上并列固接有两个第一板体(14)，所述第一板体(14)上沿竖向开设有第一滑孔(16)，所述第一滑孔(16)内滑动安装有第一滑块(17)，所述张紧辊(9)的两端对应转动安装于两个所述第一滑块(17)上，所述第一滑孔(16)内还沿竖向转动安装有第一丝杠(18)，所述第一滑块(17)螺纹连接于第一丝杠(18)上，所述第一板体(14)的下端部还固接有驱动所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文胜，谢国东，王帅，孙松，孙伟峰，刘科文，
申请(专利权)人：东营俊富净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：