【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型装置，具体涉及非织造复合滤材生产装置。
技术介绍
1、大工业化生产规模的不断扩大所造成的环境污染越来越严重，国家逐步制订出台各种相应的环保法律法规，对工业烟气的排放提出更为严格的标准。同时，随着社会发展水平和人民生活品质的不断提高，人们对大气质量的关注也越来越多，对空气过滤材料的性能和质量都提出了越来越高的要求。目前纤维类空气过滤材料尤其是非织造布在工业粉尘减排、空气净化等方面正得到越来越广泛的应用。
2、熔喷非织造布的纤维直径小、比表面积大、孔隙较小，从而捕捉、阻隔、吸附小颗粒的能力强，过滤性能好。纺粘非织造布中的纤维是连续的长丝，纤维直径较粗、孔径较大，过滤性能不如熔喷非织造布，但力学性能优于熔喷非织造布。水刺非织造布因其柔性固网工艺，纤网孔隙率高、孔径较大但分布均匀，具有高效低阻的特性。
3、聚丙烯(pp)具有耐化学性好、价格低廉、原料来源丰富、生产工艺简单、几乎不吸水、电绝缘性良好等优点，从而广泛应用于非织造布生产中。
4、目前业内对纤维过滤材料的质量及使用寿命要求的不断提高，使得传统单一型纤维滤材逐渐不能满足应用要求，从而将不同粗细纤维层或不同孔径尺度纤维层进行复合来制备高效低阻的梯度结构非织造滤材已成为未来发展趋势之一。
5、现有技术中公开一个公开号为cn209809730u的专利，该方案包括表层、中间层和底层，所述中间层的顶面与表层的底面粘接，所述底层的顶面与中间层的底面粘接，所述中间层包括聚丙烯纺粘非织造长丝纤维网和叠片状硼硅微纤维网。该具有梯度过滤功
6、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
7、第一，现有装置在对非织造布进行冷却成型时，均是将非织造布沿s形依次穿过多个冷却辊，受限于冷却辊的拉力，使得非织造布在冷却过程中受拉力易出现变形的问题。
8、第二，现有的风冷装置通过吹风对非织造布正反面冷却时，受限于风力的强度，非织造布在移动过程中易出现上下鼓动的现象，也导致了非织造布的变形。
9、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置受限于冷却辊的拉力，使得非织造布在冷却定型过程中受拉力易出现变形的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
3、非织造复合滤材生产装置，包括定型箱，所述定型箱内水平转动安装有支撑网带，所述定型箱内还固接有下冷却箱，所述下冷却箱的相对端壁上开设有通过孔，所述支撑网带处于下方的网带部分贯穿所述通过孔，所述下冷却箱内水平并列固接有若干个下水冷管，所述下水冷管位于所述支撑网带的下方，所述下冷却箱的下端部固接有下进风筒；所述定型箱处于所述支撑网带上方的部分固接有上冷却箱，所述上冷却箱内设有若干列水平设置的上水冷管，所述上冷却箱的上端部固接有上进风筒，所述上冷却箱的下端部均布有出风孔。
4、作为一种优化的方案，每列所述上水冷管水平并列设有若干个，相邻列之间的所述上水冷管交错设置。
5、作为一种优化的方案，所述下冷却箱内水平固接有分气网，所述分气网的上表面与所述通过孔的下边沿相平齐。
6、作为一种优化的方案，所述下冷却箱的侧壁上还开设有与所述定型箱内腔相连通的回风孔。
7、作为一种优化的方案，所述回风孔位于所述分气网的上方。
8、作为一种优化的方案，所述定型箱的下端部还固接有回风筒。
9、作为一种优化的方案，所述定型箱的相对端壁上开设有与所述支撑网带相平齐的非织造布避让孔。
10、作为一种优化的方案，所述定型箱的外壁上对应每个所述非织造布避让孔水平转动安装有支撑辊，所述支撑辊处于上方的周壁高于所述非织造布避让孔的下边沿。
11、作为一种优化的方案，所述支撑网带的两端分别通过转辊支撑安装，所述转辊通过转轴转动安装于所述定型箱的相对内壁上。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、其中通过水平设置支撑网带，通过支撑网带的上表面对非织造布进行支撑，克服了传统技术中因设置冷却辊，非织造布受拉力变形的问题；
14、通过设置下冷却箱实现了对支撑网带进行降温冷却，使其与非织造布的下表面接触时，能及时的对非织造布的下表面进行冷却成型；
15、通过设置于上方的上冷却箱实现了将冷风利用出风孔实现对非织造布的上表面进行冷却成型，其中非织造布通过支撑网带在下方支撑，起到了克服受上方来风的影响，导致向下鼓动的问题，有效的克服了非织造布的变形问题。
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1.非织造复合滤材生产装置，其特征在于：包括定型箱(1)，所述定型箱(1)内水平转动安装有支撑网带(2)，所述定型箱(1)内固接有下冷却箱(3)，所述下冷却箱(3)的相对端壁上开设有通过孔(5)，所述支撑网带(2)处于下方的网带部分贯穿所述通过孔(5)，所述下冷却箱(3)内水平并列固接有若干个下水冷管(4)，所述下水冷管(4)位于所述支撑网带(2)的下方，所述下冷却箱(3)的下端部固接有下进风筒(8)；所述定型箱(1)处于所述支撑网带(2)上方的部分固接有上冷却箱(9)，所述上冷却箱(9)内设有若干列水平设置的上水冷管(10)，所述上冷却箱(9)的上端部固接有上进风筒(12)，所述上冷却箱(9)的下端部均布有出风孔(11)。
2.根据权利要求1所述的非织造复合滤材生产装置，其特征在于：每列的所述上水冷管(10)水平并列设有若干个，相邻列之间的所述上水冷管(10)交错设置。
3.根据权利要求1所述的非织造复合滤材生产装置，其特征在于：所述下冷却箱(3)内水平固接有分气网(6)，所述分气网(6)的上表面与所述通过孔(5)的下边沿相平齐。
4.根据权
5.根据权利要求4所述的非织造复合滤材生产装置，其特征在于：所述回风孔(7)位于所述分气网(6)的上方。
6.根据权利要求1所述的非织造复合滤材生产装置，其特征在于：所述定型箱(1)的下端部还固接有回风筒(16)。
7.根据权利要求1所述的非织造复合滤材生产装置，其特征在于：所述定型箱(1)的相对端壁上开设有与所述支撑网带(2)相平齐的非织造布避让孔(14)。
8.根据权利要求7所述的非织造复合滤材生产装置，其特征在于：所述定型箱(1)的外壁上对应每个所述非织造布避让孔(14)水平转动安装有支撑辊(15)，所述支撑辊(15)处于上方的周壁高于所述非织造布避让孔(14)的下边沿。
9.根据权利要求1所述的非织造复合滤材生产装置，其特征在于：所述支撑网带(2)的两端分别通过转辊(13)支撑安装，所述转辊(13)通过转轴转动安装于所述定型箱(1)的相对内壁上。
...【技术特征摘要】
1.非织造复合滤材生产装置，其特征在于：包括定型箱(1)，所述定型箱(1)内水平转动安装有支撑网带(2)，所述定型箱(1)内固接有下冷却箱(3)，所述下冷却箱(3)的相对端壁上开设有通过孔(5)，所述支撑网带(2)处于下方的网带部分贯穿所述通过孔(5)，所述下冷却箱(3)内水平并列固接有若干个下水冷管(4)，所述下水冷管(4)位于所述支撑网带(2)的下方，所述下冷却箱(3)的下端部固接有下进风筒(8)；所述定型箱(1)处于所述支撑网带(2)上方的部分固接有上冷却箱(9)，所述上冷却箱(9)内设有若干列水平设置的上水冷管(10)，所述上冷却箱(9)的上端部固接有上进风筒(12)，所述上冷却箱(9)的下端部均布有出风孔(11)。
2.根据权利要求1所述的非织造复合滤材生产装置，其特征在于：每列的所述上水冷管(10)水平并列设有若干个，相邻列之间的所述上水冷管(10)交错设置。
3.根据权利要求1所述的非织造复合滤材生产装置，其特征在于：所述下冷却箱(3)内水平固接有分气网(6)，所述分气网(6)的上表面与所述通过孔(5)的下边沿相平齐。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文胜，刘雨佳，张卫东，范小杰，王帅，孙松，孙伟峰，马安安，
申请(专利权)人：东营俊富净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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