一种耐高温微孔液体过滤材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温微孔液体过滤材料的制备方法，属于过滤材料技术领域，所述制备方法由以下步骤组成：

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温微孔液体过滤材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及过滤材料
，具体涉及一种耐高温微孔液体过滤材料的制备方法
。

技术介绍

[0002]过滤材料是石化
、
环保
、
能源
、
汽车等行业及民生领域广泛采用的关键材料和共性材料
。
液体过滤材料是指用于过滤液体的过滤材料，其主要作用是去除液体中的杂质使其更加纯净
。
液体过滤材料主要应用于食品
、
医药
、
石油化工
、
环保等领域，尤其是在石油化工
、
环保及上下游行业，有着十分广泛的应用，液体过滤材料的选择对设备的安全可靠运行
、
生产效率的提升
、
能耗的降低
、
产品质量的保障起到重要作用
。
[0003]聚对苯二甲酸丁二酯（
PBT
）熔喷非织造布的纤维细，具有良好的疏水性
、
疏油性
、
耐高温性，是理想的燃油过滤材料，被作为微孔液体过滤材料广泛应用于石油化工和环保领域的液体过滤中，但是
PBT
的加工流动性差
、
机械强度低
、
阻燃性差，影响了
PBT
熔喷非织造布的生产与应用，为了解决上述问题，目前最常用的方法为加入流动改性剂
、
增强填料
、
阻燃填料等添加剂，但是添加剂的加入会导致纤维直径变大，从而导致
PBT
熔喷非织造布的过滤精度变小，还会影响制备的
PBT
熔喷非织造布的疏水性
、
疏油性
、
耐高温性，因此，如何在提高
PBT
熔喷非织造布的加工流动性
、
机械强度
、
阻燃性的同时，提高
PBT
熔喷非织造布的过滤精度
、
疏水性
、
疏油性
、
耐高温性，是目前急需解决的技术问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种耐高温微孔液体过滤材料的制备方法，能够在提高耐高温微孔液体过滤材料的加工流动性
、
机械强度
、
阻燃性的同时，提高耐高温微孔液体过滤材料的过滤精度
、
疏水性
、
疏油性
、
耐高温性
。
[0005]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种耐高温微孔液体过滤材料的制备方法，由以下步骤组成：
PBT
切片干燥，制备拒水母粒，制备拒油母粒，混合造粒，制备上层
PBT
熔喷无纺布，制备中层
PBT
熔喷无纺布，制备下层
PBT
熔喷无纺布，复合，后处理；所述
PBT
切片干燥，将
PBT
切片置于
70
‑
90℃
下进行预结晶1‑
2h
，然后置于
110
‑
120℃
下干燥4‑
5h
，得到干燥后的
PBT
切片；所述
PBT
切片在其在
250℃、2.16kg
下的熔体流动速率为
30
‑
45g/10min
；所述制备拒水母粒，将干燥后的
PBT
切片
、
氨基改性聚二甲基硅氧烷
、
邻苯二甲酸二仲辛酯
、
费托蜡
、
包覆二氧化硅加入高速混合机和双螺杆挤出机中进行混合和造粒，控制双螺杆挤出机的挤出温度为
230
‑
240℃
，造粒结束得到拒水母粒；所述制备拒水母粒中，干燥后的
PBT
切片
、
氨基改性聚二甲基硅氧烷
、
邻苯二甲酸二仲辛酯
、
费托蜡
、
包覆二氧化硅的质量比为
10
‑
11:1
‑
1.2:0.2
‑
0.25:0.02
‑
0.03:0.5
‑
0.6
；所述包覆二氧化硅的制备方法，由以下步骤组成：制备氨基二氧化硅，制备氨基介
孔二氧化硅，包覆；所述制备氨基二氧化硅，将十六烷基三甲基溴化铵
、
去离子水
、
氨水加入反应釜中，将反应釜的温度控制至
30
‑
35℃
，搅拌速度控制至
100
‑
200rpm
，搅拌
30
‑
40min
，加入正硅酸乙酯
、3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌
20
‑
22h
后，进行冷冻干燥，控制冷冻干燥的温度为
‑
40℃
至
‑
30℃
，时间为8‑
10h
，冷冻干燥结束后得到氨基二氧化硅；所述包覆二氧化硅的制备中，十六烷基三甲基溴化铵
、
去离子水
、
氨水
、
正硅酸乙酯
、3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷的质量比为
17
‑
18:2100
‑
2200:0.3
‑
0.32:13
‑
15:16
‑
17
；所述氨水的浓度为
25
‑
28wt%
；所述制备氨基介孔二氧化硅，取氨基二氧化硅
、
无水乙醇
、
盐酸水溶液加入带有回流装置的反应釜中，将反应釜的温度控制至
70
‑
75℃
，搅拌速度控制至
100
‑
200rpm
，回流搅拌9‑
10h
后，离心，控制离心速度为
8000
‑
9000rpm
，时间为6‑
8min
，离心结束后分别使用3‑4倍质量的无水乙醇和3‑4倍质量的去离子水清洗沉淀物，然后置于
110
‑
120℃
下烘干，得到氨基介孔二氧化硅；所述制备氨基介孔二氧化硅中，氨基二氧化硅
、
无水乙醇
、
盐酸水溶液的质量比为
10
‑
11:1800
‑
1900:200
‑
210
；所述盐酸水溶液的浓度为
36
‑
38wt%
；所述包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐高温微孔液体过滤材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
PBT
切片干燥，制备拒水母粒，制备拒油母粒，混合造粒，制备上层
PBT
熔喷无纺布，制备中层
PBT
熔喷无纺布，制备下层
PBT
熔喷无纺布，复合，后处理；所述制备拒水母粒，将干燥后的
PBT
切片
、
氨基改性聚二甲基硅氧烷
、
邻苯二甲酸二仲辛酯
、
费托蜡
、
包覆二氧化硅加入高速混合机和双螺杆挤出机中进行混合和造粒，造粒结束得到拒水母粒；所述制备拒油母粒，将干燥后的
PBT
切片
、
邻苯二甲酸二仲辛酯
、
费托蜡
、
改性高岭土加入高速混合机和双螺杆挤出机中进行混合和造粒，造粒结束得到拒油母粒；所述混合造粒，将干燥后的
PBT
切片
、
拒水母粒
、
拒油母粒加入高速混合机和双螺杆挤出机中进行混合和造粒，造粒结束得到混合
PBT
切片
。2.
根据权利要求1所述的耐高温微孔液体过滤材料的制备方法，其特征在于，所述
PBT
切片干燥，将
PBT
切片进行预结晶
、
干燥，得到干燥后的
PBT
切片；所述制备上层
PBT
熔喷无纺布，将混合
PBT
切片加入双螺杆挤出机中进行熔融，然后通入纺丝组件中进行纺丝，经喷丝板喷出后，由高速热气流牵伸后制成熔喷超细纤维，将熔喷超细纤维经负压凝集
、
热轧后制得上层
PBT
熔喷无纺布；所述制备中层
PBT
熔喷无纺布，将混合
PBT
切片加入双螺杆挤出机中进行熔融，然后通入纺丝组件中进行纺丝，经喷丝板喷出后，由高速热气流牵伸后制成熔喷超细纤维，将熔喷超细纤维经负压凝集
、
热轧后制得中层
PBT
熔喷无纺布；所述制备下层
PBT
熔喷无纺布，将混合
PBT
切片加入双螺杆挤出机中进行熔融，然后通入纺丝组件中进行纺丝，经喷丝板喷出后，由高速热气流牵伸后制成熔喷超细纤维，将熔喷超细纤维经负压凝集
、
热轧后制得下层
PBT
熔喷无纺布；所述复合，将上层
PBT
熔喷无纺布
、
中层
PBT
熔喷无纺布
、
下层
PBT
熔喷无纺布由上到下叠合在一起后使用点式花辊进行热压成型，得到初级液体过滤材料
。3.
根据权利要求1所述的耐高温微孔液体过滤材料的制备方法，其特征在于，所述制备拒水母粒中，干燥后的
PBT
切片
、
氨基改性聚二甲基硅氧烷
、
邻苯二甲酸二仲辛酯
、
费托蜡
、
包覆二氧化硅的质量比为
10
‑
11:1
‑
1.2:0.2
‑
0.25:0.02
‑
0.03:0.5
‑
0.6。4.
根据权利要求1所述的耐高温微孔液体过滤材料的制备方法，其特征在于，所述包覆二氧化硅的制备方法，由以下步骤组成：制备氨基二氧化硅，制备氨基介孔二氧化硅，包覆；所述制备氨基二氧化硅，将十六烷基三甲基溴化铵
、
去离子水
、
氨水加入反应釜中，将反应釜的温度控制至
30
‑
35℃
，搅拌，加入正硅酸乙酯
、3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌
20
‑
22h
后，进行冷冻干燥，得到氨基二氧化硅；所述制备氨基介孔二氧化硅，取氨基二氧化硅
、
无水乙醇
、
盐酸水溶液加入带有回流装置的反应釜中，将反应釜的温度控制至
70
‑
75℃
，回流搅拌，离心，离心结束后清洗沉淀物，烘干，得到氨基介孔二氧化硅；所述包覆，取氨基介孔二氧化硅
、
去离子水混合后进行超声震荡，得到分散液，将分散液
、
罗丹宁
、
盐酸苯胺加入反应釜中，将反应釜的温度控制至
75
‑
80℃
，搅拌，加入过硫酸铵，继续搅拌，过滤，清洗并烘干滤渣，得到包覆二氧化硅
。5.
根据权利要求4所述的耐高温微孔液体过滤材料的制备方法，其特征在于，所述包覆二氧化硅的制备中，十六烷基三甲基溴化铵
、
去离子水
、
氨水
、
正硅酸乙酯
、3
‑
氨基丙基三乙
氧基硅烷的质量比为
17
‑
18:2100
‑
2200:0.3
‑
0.32:13
‑
15:16
‑
17
；所述氨水的浓度为
25
‑
28wt%
；所述制备氨基介孔二氧化硅中，氨基二氧化硅
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文胜，刘雨佳，徐志伟，孙伟峰，孙松，马安安，张伦，荆晓飞，
申请(专利权)人：东营俊富净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：