一种气化细渣深度脱水干化滤布制造技术

本发明专利技术公开了一种气化细渣深度脱水干化滤布，属于滤布加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种气化细渣深度脱水干化滤布


[0001]本专利技术涉及滤布加工
，具体涉及一种气化细渣深度脱水干化滤布
。

技术介绍

[0002]气化细渣，即气化过程中产生的废渣，是页岩气
、
焦化气等工艺过程中产生的固体废物
。
气化细渣中包含的固体颗粒往往含有水分和挥发性成分，这些成分的存在可能影响气体产物的质量和稳定性
。
因此，必须对气化细渣进行脱水和干化，以便将水分和挥发性成分降至可接受的水平
。
[0003]现有技术中对气化细渣常采用过滤脱水的方式对其进行脱水，但是传统的滤布的疏水性能差，气化细渣有水分和杂质，在过滤时容易将滤布打湿在滤布上形成一层紧密的气化细渣层，将滤布上的孔隙堵塞，导致气化细渣的脱水过滤效果差，并且传统的滤布耐高温性能差，在高温环境中容易发生收缩和变形，导致滤布材料损失，气化细渣脱水干化时，气化细渣中含有的固体颗粒与滤布之间发生摩擦，在强摩擦力的作用下，滤布很容易被摩擦损坏，导致滤布寿命较短
。
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种气化细渣深度脱水干化滤布，用于解决现有技术中的滤布材料的疏水性能差，过滤时滤布上的孔隙容易被堵塞，导致气化细渣的脱水过滤效果差，和传统的滤布耐高温与耐摩擦性能差，在对气化细渣进行脱水干化时，滤布容易损坏，滤布的寿命较短的技术问题
。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种气化细渣深度脱水干化滤布，由以下步骤加工得到：
[0008]S1、
将对苯二胺
、N
‑
甲基吡咯烷酮加入到三口烧瓶中搅拌至溶解后，向三口烧瓶中加入
3,3',4,4'
‑
二苯甲酮四甲酸二酐和复合硅树脂，搅拌5‑
6h
，向三口烧瓶中加入三乙胺，搅拌
50
‑
60min
，真空环境下，静置脱泡，得到纺丝液；
[0009]S2、
将纺丝液装入到注射器中，注射器针头内径为
0.5
‑
06mm
，以
1mL/min
的挤出速率，将纺丝液挤出到温度为
15
‑
20℃
的成型液中，浸泡8‑
10h
，后处理得到纺丝纤维；
[0010]纺丝纤维成型涉及的化学反应包括：
[0011][0012]S3、
将纺丝纤维和改性液加入到烧杯中，室温环境下，超声分散
20
‑
30min
后，保持超声分散状态，向烧杯中加入
0.1M
氢氧化钠溶液，反应
40
‑
60min
，后处理得到改性纤维；
[0013]S4、
将改性纤维加入到捻线机中，采用
S
捻方式加捻合股，制备成纺丝纱线；
[0014]S5、
使用纺织机将纺丝纱线编织成一定的组织
、
幅度和密度的纺织织物；
[0015]S6、
将纺织织物放置到温度为
250
‑
300℃
的热轧机中进行双面热轧
10
‑
15min
，降低至室温得到滤布材料
。
[0016]进一步的，所述复合硅树脂的制备方法为：将含氢硅油
、1
‑
十四烯
、3
‑
丁烯基三乙氧基硅烷
、
异丙醇加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至
75
‑
85℃
，向三口烧瓶中加入催化剂，保温反应5‑
7h
，向三口烧瓶中加入氨水，保温反应
60
‑
90min
，得到复合硅树脂
。
[0017]进一步的，所述含氢硅油
、1
‑
十四烯
、3
‑
丁烯基三乙氧基硅烷
、
异丙醇
、
催化剂与氨水的用量比为
10g:5g:2g:20g:0.1g:5g
，所述催化剂为氯铂酸，所述后处理操作包括：反应完成之后，向三口烧瓶中加入
0.1M
盐酸，调节体系
pH
＝7，三口烧瓶温度保温
85
‑
95℃
，减压蒸除低沸物，得到复合硅树脂
。
[0018]复合硅树脂的合成反应原理为：
[0019][0020][0021]进一步的，步骤
S1
中对苯二胺
、N
‑
甲基吡咯烷酮
、3,3',4,4'
‑
二苯甲酮四甲酸二酐
、
复合硅树脂和三乙胺的用量比为
1g:30g:3g:2g:2g。
[0022]进一步的，步骤
S2
中成型液由醋酸酐
、
三乙胺和丙酮按用量比
3g:2g:40g
组成，所述后处理操作包括：浸泡完成之后，将其从成型液中捞出，用丙酮洗涤三次后，转移到温为
280
‑
300℃
的干燥箱中，保温处理2‑
3h
，得到纺丝纤维
。
[0023]进一步的，步骤
S3
中改性液的制备方法为：将全氟辛基三乙氧基硅烷
、
正硅酸乙酯和无水乙醇按用量比
1g:2g:10g
加入到烧杯中混合均匀，得到改性液
。
[0024]进一步的，步骤
S3
中纺丝纤维
、
改性液和
0.1M
氢氧化钠溶液的用量比为
1g:10g:2g
，所述后处理操作包括：反应完成之后，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后，使用无水乙醇
洗涤一次，将滤饼转移到温度为
70
‑
80℃
的干燥箱中干燥至恒重，得到改性纤维
。
[0025]本专利技术具备下述有益效果：
[0026]1、
本专利技术的气化细渣深度脱水干化滤布，在制备时，以含氢硅油
、1
‑
十四烯
、3
‑
丁烯基三乙氧基硅烷为原料，在催化剂的催化作用下，烯烃双键与含氢硅油上的氢发生取代加成反应，制备出含有硅氧烷键与长碳链结构的含氢硅油中间体，在氨水环境中，含氢硅油上的硅氧烷键断开后发生自组装，使得含氢硅油的分子链之间以硅氧硅键相互交联，制备成复合硅树脂；复合硅树脂其自身的分子链间除了通过硅氧硅键形成的网状交联结构，含氢硅油上的长支碳链还能够进一步促进分子链之间的交联，进一步的提高复合硅树脂的交联程度，从而提高复合硅树脂的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气化细渣深度脱水干化滤布，其特征在于，由以下步骤加工得到：
S1、
将对苯二胺
、N
‑
甲基吡咯烷酮加入到三口烧瓶中搅拌至溶解后，向三口烧瓶中加入
3,3',4,4'
‑
二苯甲酮四甲酸二酐和复合硅树脂，搅拌5‑
6h
，向三口烧瓶中加入三乙胺，搅拌
50
‑
60min
，真空环境下，静置脱泡，得到纺丝液；
S2、
将纺丝液装入到注射器中，注射器针头内径为
0.5
‑
06mm
，以
1mL/min
的挤出速率，将纺丝液挤出到温度为
15
‑
20℃
的成型液中，浸泡8‑
10h
，后处理得到纺丝纤维；
S3、
将纺丝纤维和改性液加入到烧杯中，室温环境下，超声分散
20
‑
30min
后，保持超声分散状态，向烧杯中加入
0.1M
氢氧化钠溶液，反应
40
‑
60min
，后处理得到改性纤维；
S4、
将改性纤维加入到捻线机中，采用
S
捻方式加捻合股，制备成纺丝纱线；
S5、
使用纺织机将纺丝纱线编织成一定的组织
、
幅度和密度的纺织织物；
S6、
将纺织织物放置到温度为
250
‑
300℃
的热轧机中进行双面热轧
10
‑
15min
，降低至室温得到滤布材料
。2.
根据权利要求1所述的一种气化细渣深度脱水干化滤布，其特征在于，所述复合硅树脂的制备方法为：将含氢硅油
、1
‑
十四烯
、3
‑
丁烯基三乙氧基硅烷
、
异丙醇加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至
75
‑
85℃
，向三口烧瓶中加入催化剂，保温反应5‑
7h
，向三口烧瓶中加入氨水，保温反应
60
‑
90min
，得到复合硅树脂
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：随文俊，阮敏，唐晓田，
申请(专利权)人：安徽昊华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：