一种高透筛弛张筛板的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高透筛弛张筛板的制备方法，属于聚氨酯筛板技术领域，本申请使用的是挤出

【技术实现步骤摘要】
一种高透筛弛张筛板的制备方法


[0001]本专利技术涉及聚氨酯筛板
，具体涉及一种高透筛弛张筛板的制备方法。

技术介绍

[0002]我国于20世纪80年代从国外购进了弛张筛机，主要用于合成氨造气和发电厂用煤的筛选和矿渣的筛分，其上所用的筛板便是聚氨酯弛张筛板。在我国弛张筛的应用起步虽然较晚,但发展迅速。近年来在我国选煤厂设计中使用弛张筛进行细粒级深度分级筛分和选前预脱粉的设计实例越来越多,备受青睐。例如CN107511325A一种新结构弛张筛板结构、CN112191500A一种多振幅复合弛张筛等。在设计应用中多数实例还算得体,但也不乏考虑欠周的实例。弛张筛机主要用于黏、细、湿，如黏性较大的高水分原煤及焦炭的中、细粒度的分级等难筛分物料的筛分，具有筛分效率高、使用寿命长、粒度范围广、无堵塞、不粘接的特点，筛机如一天运行16h,其张紧舒展超过50万次。这样苛刻的使用环境对聚氨酯弛张筛板提出了很高的要求。强度高、曲挠性好是最基本的要求。该筛板通用的做法是，浇注型聚氨酯弹性体经浇注机成型为板材，采用模具浇注成型，筛孔精度高，节约材料，但浇注模具费一次性投资较大，其筛孔透过率也因为浇注而大大限制。就弛张筛板用聚氨酯弹性体材料而言，NDI型聚氨酯弹性体，具有弹性好、撕裂强度高、曲挠性突出、动态性能优异的特点，但成本高、加工工艺难掌握、质量稳定性难控制，国内企业多采用PEA/TDI/MOCA型聚氨酯弹性体，但相对使用寿命短。而无论上述何种浇注聚氨酯筛板材料，其边角料并不能被重复熔融利用。浇注型聚氨酯是热固性聚合物，难以重复利用。现有的浇注聚氨酯筛板不可避免的存在大量的难以利用的废料，造成了浇注筛板生产的成本较高。目前，市面上还鲜有TPU作为原料的聚氨酯张弛筛板，综上，有必要开发一种高透筛弛张筛板的制备方法。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术旨在提供一种高透筛弛张筛板的制备方法。
[0004]一种高透筛弛张筛板的制备方法，包括以下步骤：（1）均匀排列带洞TPU片材制备：挤出机挤出压延TPU片材裁切后均匀打洞；或将TPU经过挤出机熔融挤出流延膜，流延膜进入吸气花辊，吸气花辊沿其轴向开设有与外部负压装置相连通的真空负压吸气通道，吸气花辊圆弧表面上均匀分布有多个破洞凹槽，所述破洞凹槽中开设有与负压通道相连通的吸气通道，吸气花辊中靠近其圆弧表面处绕其轴向均匀开设有多个加热通道来加热花辊，在破洞凹槽处，内外压差吸力，于表面形成吸破洞，流延膜进入二次压延辊后进入冷却辊经裁切；得均匀排列带洞TPU片材；挤出成型TPU片材，原料配混效果好，塑化能力更强，可以添加补强填料，进一步提高筛板强度，挤出稳定，产量更高，收卷平整度更高、提高效率，减少了因浇注
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虫孔操作产生肥料的浪费，同时流水线生产，生产周期明显缩短，无需长时间的硫化、后硫化、熟化等工艺操作。
[0005]（2）层压板材：将均匀排列带洞TPU片材依次码放，压入表面带有筛孔型芯的阳模铁板，筛孔型芯置于吸破洞中，得层压单元，再进模，将多层压机下压板放量到最低位置,然后将装好的层压单元分层推入多层压机的热板中,按照既定层压工艺层压后，即得高透筛弛张筛板。
[0006]进一步的，所述第一步打洞包括激光切割打洞或机械模切打洞中的其中一种。
[0007]层压工艺是将浸有或涂有树脂的片材层叠，送入层压机，在加热加压的条件下，固化成型玻璃钢等热固性制品的一种成型工艺。热塑性聚氨酯弹性体是热塑性的。
[0008]进一步的，所述第二步层压工艺为先在150℃~16℃、压力7.5~8MPa下预压1~2min,接着在160℃~170℃、压力9.5~10MPa下保压50~60s，然后升温至170~180℃，在3.5~5MPa下保温1~2min，最后卸压取出层压单元25~30℃下自然冷却。
[0009]进一步的，所述第一步真空负压吸气通道的真空度为0.2MPa~0.3MPa，所述破洞凹槽直径6~10mm。
[0010]进一步的，所述第一步流延膜进入吸气花辊的温度为150~160℃，吸气花辊速度为1~1.5m/s。
[0011]进一步的，所述第二步筛孔型芯的体积大小与高透筛弛张筛板的筛孔体积大小相同。
[0012]本专利技术的有益效果：本申请使用的是挤出
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层压法制备弛张筛板，生产的机械化、自动化程度较高，产品质量稳定，干法成型，适合于批量生产，本申请层压工艺是将薄片状带规则孔洞的TPU片材一层层叠合，通过加压热结成一体，挤出片材采用激光切割打洞或机械模切打洞或挤出流延真空负压吸孔的形式，效率高，制孔容易，将带规则孔洞的TPU片材叠合，从而形成筛孔，在层压时采用筛孔型芯进一步定型。在日常生产实践中发现，当气泡膜成型机真空负压吸气过大时，单层气泡膜气泡均破裂，形成没有泡囊的膜材。通过调整空负压吸气的压力以及TPU流延膜的入辊温度，TPU流延膜单层进入，负压形成开孔作用，二次压延辊后进入冷却辊，孔形得以固定；利用现有的成型机械
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气泡膜成型机即可实现在线一次打孔，采吸气花辊沿其轴向开设有与外部负压装置相连通的真空负压吸气通道，吸气花辊圆弧表面上均匀分布有多个破洞凹槽，所述破洞凹槽中开设有与负压通道相连通的吸气通道，吸气花辊中靠近其圆弧表面处绕其轴向均匀开设有多个加热通道来加热花辊，在破洞凹槽处，内外压差吸力，于表面形成吸破洞，较挤出后再打孔节省工序，也能起到节省能耗，降低成本，提高生产效率。挤出片材采用激光切割打洞或机械模切打洞虽仍能在线打孔，但切割后的碎料需要进行回收再次熔融挤出。
[0013]相比于现有技术，本专利技术具有如下优点：本专利技术公开的高透弛张筛板的制备方法成型周期远低于现有的浇注法和离心法，开发了全新的挤出
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层压法，采用热塑性聚氨酯弹性体，整个成型周期在半小时以内且制品缺陷较少，热塑性聚氨酯挤出成型片材效率高，产量可达1000kg/h，通过TPU片材层压制弛张筛板，加工过程中的边角碎料能够重复回收熔融再加工利用，废料造成的成本大幅度降低，有筛孔精度高，节约材料，设备投资少，相对于大面积浇注机和浇注模具的高昂成本，具有明显优势。加工效率高，开孔率大，筛分效率高，浇注和离心成片再打孔相比，该方法具有成型精度高、筛孔筋薄、制品缺陷少、自动化程度高、不需要二次加工、制品外观质量好的特
点。
具体实施方式
[0014]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。
[0015]实施例1第一步、均匀排列带洞TPU片材制备：热塑性聚氨酯DesmopanDP1485A，TPU颗粒干燥至含水量0.05%以下，一区150℃、二区168℃、三区185℃、四区202℃、五区205℃，模唇温度177℃；从投料站经双螺杆挤出机挤出，三辊压光机、牵引机、切割机切割，三辊压光机上辊80℃、中辊75℃、下辊80℃、再经三工SCM
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55激光均匀打洞，TPU片材规格为宽1.6m，厚1.5mm，产量1000kg/h，科亚SK96SK96型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透筛弛张筛板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）均匀排列带洞TPU片材制备：TPU颗粒挤出机挤出压延TPU片材裁切后均匀打洞；或将TPU颗粒经过挤出机熔融挤出流延膜，流延膜进入吸气花辊，吸气花辊沿其轴向开设有与外部负压装置相连通的真空负压吸气通道，吸气花辊圆弧表面上均匀分布有多个破洞凹槽，所述破洞凹槽中开设有与负压通道相连通的吸气通道，吸气花辊中靠近其圆弧表面处绕其轴向均匀开设有多个加热通道来加热花辊，在破洞凹槽处，内外压差吸力，于表面形成吸破洞，流延膜进入二次压延辊后进入冷却辊经裁切；得均匀排列带洞TPU片材；（2）层压板材：将均匀排列带洞TPU片材依次码放，压入表面带有筛孔型芯的阳模铁板，筛孔型芯置于吸破洞中，得层压单元，再进模，将多层压机下压板放量到最低位置,然后将装好的层压单元分层推入多层压机的热板中,按照既定层压工艺层压后，即得高透筛弛张筛板。2.根据权利要求1所述的高透筛弛张筛板的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓田，随文俊，
申请(专利权)人：安徽昊华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：