一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置制造方法及图纸

一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，属于包装产品生产制造装置技术领域，旨在解决现有挤塑发泡复合型保温板材生产线装置仅能生产制造其中某一中间产品，使用不便的问题。它是采用的自动配料上料系统和发泡剂定量注入系统分别连接加热挤塑模头定型系统，加热挤塑模头定型系统后部依次连接牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统和分切检验堆码系统，并分别各由电导线连接可编程生产线工控器，所组成的一整体可编程智能控制的一种挤塑覆膜型保温板材自动生产线装置。其整体结构新型实用，适用于挤塑发泡复合型保温板材生产制造，所制造的产品用于包装、保温等材料。保温等材料。保温等材料。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置


[0001]本技术属于包装产品生产制造装置
中涉及一种挤塑发泡保温板材的生产线装置。

技术介绍

[0002]随着包装产品的不断发展和技术进步，对于包装产品尤其是具有保温、保鲜性能的挤塑发泡复合型保温板材生产线装置的技术要求亦越来越高；因为包装产品的生产线装置直接关联到所制作包装产品的质量及其用途。在公知技术中，现有的挤塑发泡复合型保温板材生产线装置主要是采用的单机独立设置的包括加热挤塑机、配料上料机、挤塑发泡剂注入泵、冷却成型机、牵引机、收卷机等组成，单受其结构组成及其工艺构成所限，仅能生产制造其中某一环节中的中间产品，缺乏直接连贯的自原料到出产品的整条挤塑发泡复合型保温板材自动生产线装置，其设备组成在实际应用中受到限制，使用不便。
[0003]鉴于此，随着包装产品制造装置的日益发展和技术进步，亟待于进一步改进和研发一种新式的挤塑发泡复合型保温板材整条生产线装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，解决现有的挤塑发泡复合型保温板材生产线装置仅能生产制造其中某一中间产品，使用不便的问题。本技术之目的是提供一种整体结构新型实用，能自原料到出产品的一整条挤塑发泡复合型保温板材自动生产线装置，占地面积小，使用方便的新式挤塑发泡复合型保温板材自动生产线装置。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0006]一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，它包括：自动配料上料系统、发泡剂定量注入系统、加热挤塑模头定型系统、牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统、分切检验堆码系统、可编程生产线工控器，所述自动配料上料系统和发泡剂定量注入系统分别连接加热挤塑模头定型系统，加热挤塑模头定型系统后部依次连接牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统和分切检验堆码系统，所述自动配料上料系统、发泡剂定量注入系统、加热挤塑模头定型系统、牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统和分切检验堆码系统分别由电导线连接可编程生产线工控器。
[0007]上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，所述该生产线装置中：
[0008]⑴
、所述自动配料上料系统包括：电子称量仪、配料混料机、上料机，电子称量仪连接配料混料机，配料混料机后部连接上料机，上料机连接加热挤塑机的进料斗，电子称量仪、配料混料机、上料机分别由电导线连接可编程生产线工控器；
[0009]⑵
、所述发泡剂定量注入系统包括发泡剂储罐、挤塑发泡剂自动计量注入泵，所述发泡剂储罐连接挤塑发泡剂自动计量注入泵，挤塑发泡剂自动计量注入泵由装连的输送管通过单向注入阀连接加热挤塑机，发泡剂储罐、挤塑发泡剂自动计量注入泵分别由电导线连接可编程生产线工控器；
[0010]⑶
、所述加热挤塑模头定型系统包括：加热挤塑机、冷却成型机，加热挤塑机的后部连接冷却成型机，加热挤塑机、冷却成型机分别由电导线连接可编程生产线工控器；
[0011]⑷
、所述牵引系统包括：导辊型牵引机、收卷机，导辊型牵引机前部连接冷却成型机、后部连接收卷机，导辊型牵引机、收卷机分别由电导线连接可编程生产线工控器；
[0012]⑸
、所述熟化发泡冷却系统包括：二次发泡机、风冷式冷却机，二次发泡机前部连接收卷机、后部连接风冷式冷却机，二次发泡机、风冷式冷却机由电导线连接可编程生产线工控器；
[0013]⑹
、所述涂胶复合烘干发泡系统包括：涂胶机、纠偏复合机、烘干发泡机、第1无轴托纸架和第2无轴托纸架、第1自动接纸机和第2自动接纸机、第1自动纠偏机和第2自动纠偏机，涂胶机前部连接风冷式冷却机、后部连接纠偏复合机，纠偏复合机后部连接烘干发泡机，涂胶机、纠偏复合机、烘干发泡机分别由电导线连接可编程生产线工控器，所述纠偏复合机还配合连接有第1无轴托纸架和第2无轴托纸架、第1自动接纸机和第2自动接纸机、第1自动纠偏机和第2自动纠偏机；
[0014]⑺
、所述分切检验堆码系统包括：电脑纵切压线机、电脑横切机、产品检测检验台、自动码垛机，电脑纵切压线机前部连接烘干发泡机、后部连接电脑横切机，电脑横切机连接产品检测检验台后再连接自动码垛机，自动码垛机和电脑纵切压线机、电脑横切机、产品检测检验台分别由电导线连接可编程生产线工控器。
[0015]上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，所述加热挤塑机是一级加热挤塑机后部连接二级加热挤塑机的两级加热挤塑机。
[0016]上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，所述电子称量仪为失重称，以及其它适用型的自动定量称重给料的电子称量给料仪器。
[0017]上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，所述冷却成型机是双工位的板材冷却成型机械。
[0018]上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，所述电脑纵切压线机的后部连接有两侧边裁切料破碎机，两侧边裁切料破碎机后部通过高压吸风机连接下脚料纸塑分离回收机，下脚料纸塑分离回收机的输出嘴还分别连接有碎纸储存仓和碎塑料储存仓；下脚料纸塑分离回收机、两侧边裁切料破碎机和高压吸风机分别由电导线可编程生产线工控器。
[0019]本技术使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的挤塑发泡复合型保温板材生产线装置安装到上产车间。按照所制造生产的产品种类，操控设定好可编程生产线工控器，启动整条生产线，原材料聚苯乙烯和配加的稳定剂、增塑剂、填充料及其他辅助料等通过配料混料机搅拌均匀后，由上料机输送到加热挤塑机的加料斗，与此同时，挤塑发泡剂自动计量注入泵将二氧化碳和乙醇或丁烷等发泡剂由储罐也注入到加热挤塑机，由加热挤塑机吹塑机头吹制出塑料带筒后连接到冷却成型机并由剖刀豁开成如6mm厚以及其它适应厚度的板片带，又经导辊型牵引机后，再输送至二次发泡机进行二次发泡冷却后、输送至涂胶机涂覆胶剂再进入纠偏复合机进行压覆原纸和保鲜膜层等后，再进入烘干发泡机后又输送到电脑纵切压线机，根据后序包装箱结构形状进行两侧边剪切和板面压痕，再进入电脑横切机根据产品的规格尺寸进行定形裁片，最后经过产品检测检验台进行裁片检验后，入自动码垛机进行码垛和打包，即制成为挤塑发泡复合型保温板材产品。两侧边剪切后的
侧边裁切料由破碎机进行破碎后，通过高压吸风机输送到连接的下脚料纸塑分离回收机，进行纸塑分离后回收再利用。
[0020]由于本技术设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的现有挤塑发泡复合型保温板材生产线装置仅能生产制造其中某一中间产品，使用不便的问题。亦经过实际运行试验试用结果表明，它具有整体结构新型实用，能自原料到出产品的整条挤塑发泡复合型保温板材自动生产线装置，且设备集成化，整条生产线结构紧凑占地面积小，所制作产品质量稳定，实际应用方便，且制造的挤塑发泡复合型保温板材产品具有质量轻、吸音、吸震、易成型等优点，适用于挤塑发泡复合型保温板材生产制造，所制作的产品用于包装、保温等材料。
[0021]本技术的其它特征和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，其特征在于，它包括自动配料上料系统、发泡剂定量注入系统、加热挤塑模头定型系统、牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统、分切检验堆码系统、可编程生产线工控器(5)，所述自动配料上料系统和发泡剂定量注入系统分别连接加热挤塑模头定型系统，加热挤塑模头定型系统后部依次连接牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统和分切检验堆码系统，自动配料上料系统、发泡剂定量注入系统、加热挤塑模头定型系统、牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统和分切检验堆码系统分别由电导线连接可编程生产线工控器(5)。2.根据权利要求1所述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，其特征在于，
⑴
、所述自动配料上料系统包括电子称量仪、配料混料机(1)、上料机(2)，电子称量仪连接配料混料机(1)，配料混料机(1)后部连接上料机(2)，上料机(2)连接加热挤塑机的进料斗，电子称量仪、配料混料机(1)、上料机(2)分别由电导线连接可编程生产线工控器(5)；
⑵
、所述发泡剂定量注入系统包括发泡剂储罐、挤塑发泡剂自动计量注入泵(3)，所述发泡剂储罐连接挤塑发泡剂自动计量注入泵(3)，挤塑发泡剂自动计量注入泵(3)由装连的输送管通过单向注入阀连接加热挤塑机，发泡剂储罐、挤塑发泡剂自动计量注入泵(3)分别由电导线连接可编程生产线工控器(5)；
⑶
、所述加热挤塑模头定型系统包括加热挤塑机、冷却成型机(6)，加热挤塑机的后部连接冷却成型机(6)，加热挤塑机、冷却成型机(6)分别由电导线连接可编程生产线工控器(5)；
⑷
、所述牵引系统包括导辊型牵引机(7)、收卷机(8)，导辊型牵引机(7)前部连接冷却成型机(6)、后部连接收卷机(8)，导辊型牵引机(7)、收卷机(8)分别由电导线连接可编程生产线工控器(5)；
⑸
、所述熟化发泡冷却系统是采用的二次发泡机(9)前部连接收卷机(8)、后部连接涂胶复合烘干发泡系统，二次发泡机(9)由电导线连接可编程生产线工控器(5)；
⑹
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汝铜，何红娟，
申请(专利权)人：河北涛业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：