气凝胶板材制作设备制造技术

本发明专利技术公开了一种气凝胶板材制作设备。气凝胶板材制作设备包括链板输送线、隔板输送线、棉块输送线、第一叠放装置、真空浸胶装置、固化装置、夹料装置、分离输送链、透气网输送线、钢板输送线以及第二叠放装置，链板输送线上安装有若干个PVC盒体，第一叠放装置用于将隔板输送线上输送来的柔性隔板、棉块输送线输送来的棉块摆放进入PVC盒体内，真空浸胶装置设置在链板输送线的上方，固化装置设置在链板输送线的上方，夹料装置设置在链板输送线的末端以用于将链板输送线上的PVC盒体内的凝胶棉块转移至分离输送链，第二叠放装置用于对钢板、透气网、凝胶棉块以及脱模纸进行叠放形成叠放产品。气凝胶板材制作设备生产效率高。叠放产品。气凝胶板材制作设备生产效率高。叠放产品。气凝胶板材制作设备生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
气凝胶板材制作设备


[0001]本专利技术涉及符合材料
，特别是涉及一种气凝胶板材制作设备。

技术介绍

[0002]气凝胶产品有很多种如卷材、板材、颗粒或涂料，由于板材加工比较繁琐，同时自动化水平有限，使得目前的板材大规模生产积极性不高，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]基于此，针对传统的板材大规模生产积极性不高，生产效率低下的问题，提供一种气凝胶板材制作设备。本专利技术的气凝胶板材制作设备能够提高自动化程度高，提高材料导热系数，浸润效果，提高生产效率。
[0004]一种气凝胶板材制作设备，包括链板输送线、隔板输送线、棉块输送线、第一叠放装置、真空浸胶装置、固化装置、夹料装置、分离输送链、透气网输送线、钢板输送线以及第二叠放装置，所述链板输送线上安装有若干个PVC盒体，所述第一叠放装置用于将所述隔板输送线上输送来的柔性隔板、所述棉块输送线输送来的棉块摆放进入所述PVC盒体内，所述真空浸胶装置设置在所述链板输送线的上方以用于对所述链板输送线上的所述PVC盒体进行抽真空和注胶，所述固化装置设置在所述链板输送线的上方以用于对所述链板输送线上注胶后的所述PVC盒体进行固化处理，所述夹料装置设置在所述链板输送线的末端以用于将所述链板输送线上的所述PVC盒体内的凝胶棉块转移至所述分离输送链，所述第二叠放装置用于对所述钢板输送线输送来的钢板、所述透气网输送线输送来的透气网、凝胶棉块以及脱模纸进行叠放形成叠放产品。
[0005]在其中一些实施例中，所述第一叠放装置包括多方位运动机械手以及真空吸盘组件；
[0006]和/或，所述第二叠放装置为多方位运动机械手以及真空吸盘组件。
[0007]在其中一些实施例中，所述隔板输送线与所述棉块输送线分别设置在所述链板输送线的两侧，所述隔板输送线的输送方向、所述棉块输送线的输送方向均与所述链板输送线的输送方向垂直。
[0008]在其中一些实施例中，所述真空浸胶装置包括真空罩、密封件以及浸胶驱动部件，所述真空罩上设置有抽真空孔以及注胶孔，所述密封件连接于所述真空罩的边缘，所述浸胶驱动部件连接于所述真空罩以用于驱动所述真空罩移动。
[0009]在其中一些实施例中，所述夹料装置包括第一夹具、第二夹具以及夹料驱动部件，所述第一夹具与所述第二夹具相对设置在所述链板输送线两侧，所述夹料驱动部件连接于所述第一夹具与所述第二夹具以用于驱动所述第一夹具与所述第二夹具夹取所述PVC盒体内的凝胶棉块转移至所述分离输送链。
[0010]在其中一些实施例中，所述分离输送链的一端设置于所述链板输送线的下方，所述第一夹具与所述第二夹具设置于所述链板输送线的下方且位于所述分离输送链的上方。
[0011]在其中一些实施例中，所述气凝胶板材制作设备还包括升降装置、叠放输送线以及可升降辅助输送装置，所述升降装置设置于所述分离输送链的末端，所述叠放输送线设置在所述升降装置上，所述可升降辅助输送装置设置在所述链板输送线的末端以用于辅助所述分离输送链上的凝胶棉块转移至所述叠放输送线。
[0012]在其中一些实施例中，所述气凝胶板材制作设备还包括辅助对齐装置，所述辅助对齐装置设置于所述叠放输送线的上方以用于辅助第二叠放装置定位。
[0013]在其中一些实施例中，所述气凝胶板材制作设备还包括堆叠装置以及堆叠输送线，所述堆叠输送线设置于所述第二叠放装置的末端以用于输送叠放后的所述叠放产品，所述堆叠装置用于堆叠若干个所述叠放产品形成堆叠产品。
[0014]在其中一些实施例中，所述气凝胶板材制作设备还包括装箱装置以及堆垛装置，所述装箱装置用于对若干个所述堆叠产品进行装箱形成装箱产品，所述堆垛装置用于对若干个所述装箱产品进行堆垛形成堆垛产品。
[0015]上述气凝胶板材制作设备能够提高自动化程度，提高材料导热系数，浸润效果，提高生产效率。相比传统技术，本专利技术具有如下有益效果。
[0016]1)上述气凝胶板材制作设备采用流速线作业，真空在线浸胶和固化，自动化程度高，提高材料导热系数。
[0017]2)链板输送线采用PVC盒体工位，循环进行堆叠和浸胶，保证了浸润效果。
[0018]3)采用柔性隔板实现与凝胶固化后凝胶棉块的分离。隔板采用由PVC柔性隔板折边形成7块而成，隔板的尺寸大于PVC盒体，方便夹料装置从PVC盒体重夹取隔板以实现脱模。
[0019]4)夹料装置在链板输送线回程过程中把隔板拉紧从而实现自动脱模，同时凝胶固化好的凝胶棉块在自重作用或张力作用下自动掉落到分离输送链上实现脱模。
[0020]5)第二叠放装置在叠放输送线上叠放好钢板和透气网后，升降装置采用下沉方式，升降装置下沉到透气网稍微低于分离输送链的水平高度，分离输送链与和可升降辅助输送装置配合将把凝胶好的凝胶棉块自动输送到透气网上，此时升降装置自动升起，辅助对齐装置动作将叠放输送线上的凝胶固化后的凝胶棉块与透气网对齐，较好的解决了凝胶好的凝胶棉块由于表面有湿凝胶不好叠放的问题。
[0021]6)堆叠装置堆叠若干个所述叠放产品形成堆叠产品。装箱装置对若干个所述堆叠产品进行装箱形成装箱产品，堆垛装置对若干个所述装箱产品进行堆垛形成堆垛产品。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0024]图1为本专利技术一实施例所述的气凝胶板材制作设备示意图；
[0025]图2为本专利技术一实施例所述的气凝胶板材制作设备的真空浸胶装置示意图；
[0026]图3为本专利技术一实施例所述的气凝胶板材制作设备的夹料装置示意图；
[0027]图4为本专利技术一实施例所述的气凝胶板材制作设备的升降装置、叠放输送线以及可升降辅助输送装置示意图；
[0028]图5为本专利技术一实施例所述的柔性搁板示意图；
[0029]图6为本专利技术一实施例所述的流程图。
[0030]附图标记说明
[0031]10、气凝胶板材制作设备；100、链板输送线；200、隔板输送线；300、棉块输送线；400、第一叠放装置；500、真空浸胶装置；510、真空罩；520、密封件；600、固化装置；700、夹料装置；710、第一夹具；720、第二夹具；800、分离输送链；900、透气网输送线；1000、钢板输送线；1100、第二叠放装置；1200、升降装置；1300、叠放输送线；1400、可升降辅助输送装置；1500、辅助对齐装置；1600、堆叠装置；1700、堆叠输送线；1800、装箱装置；1900、堆垛装置；21、棉块；22、凝胶棉块；23、柔性隔板；24、透气网；25、钢板；26、PVC盒体；27、叠放产品；28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶板材制作设备，其特征在于，包括链板输送线、隔板输送线、棉块输送线、第一叠放装置、真空浸胶装置、固化装置、夹料装置、分离输送链、透气网输送线、钢板输送线以及第二叠放装置；所述链板输送线上安装有若干个PVC盒体，所述第一叠放装置用于将所述隔板输送线上输送来的柔性隔板、所述棉块输送线输送来的棉块摆放进入所述PVC盒体内，所述真空浸胶装置设置在所述链板输送线的上方以用于对所述链板输送线上的所述PVC盒体进行抽真空和注胶，所述固化装置设置在所述链板输送线的上方以用于对所述链板输送线上注胶后的所述PVC盒体进行固化处理形成凝胶棉块，所述夹料装置设置在所述链板输送线的末端以用于将所述PVC盒体内的凝胶棉块转移至所述分离输送链，所述第二叠放装置用于对所述钢板输送线输送来的钢板、所述透气网输送线输送来的透气网、凝胶棉块以及脱模纸进行叠放形成叠放产品。2.根据权利要求1所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述第一叠放装置包括多方位运动机械手以及真空吸盘组件；和/或，所述第二叠放装置为多方位运动机械手以及真空吸盘组件。3.根据权利要求1所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述隔板输送线与所述棉块输送线分别设置在所述链板输送线的两侧，所述隔板输送线的输送方向、所述棉块输送线的输送方向均与所述链板输送线的输送方向垂直。4.根据权利要求1所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述真空浸胶装置包括真空罩、密封件以及浸胶驱动部件，所述真空罩上设置有抽真空孔以及注胶孔，所述密封件连接于所述真空罩的边缘，所述浸胶驱动部件连接于所述真空罩以用于驱动所述真空罩移动。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述夹料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶良波，卫荣辉，陈翔，刘平，张秋华，赵真真，
申请(专利权)人：广东埃力生高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：