本发明专利技术公开了一种气凝胶产品涂层制备装置。上述的气凝胶产品涂层制备装置包括除尘机构、驱动机构、喷涂机构以及烘干机构，所述驱动机构用于驱动气凝胶产品前进，所述除尘机构、所述喷涂机构以及所述烘干机构沿着气凝胶产品前进方向依次顺序分布所述，所述除尘机构用于对气凝胶产品进行除尘处理，所述喷涂机构用于对气凝胶产品双面喷涂涂层基体液，所述烘干机构用于对气凝胶产品进行烘干处理。上述的气凝胶产品涂层制备装置喷涂快速高效，可以实现在线流水线操作，随时控制喷涂和固化速度，可有效控制涂层长度，可以多级喷涂，也可以直接进入后加工切割处理，提高气凝胶产品涂层喷涂质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
气凝胶产品涂层制备装置
[0001]本专利技术涉及材料
，特别是涉及一种气凝胶产品涂层制备装置。
技术介绍
[0002]气凝胶作为一种具有良好绝热作用的材料，在航天、石油化工、电力冶金、船舶车辆等领域有着广泛的应用前景。但气凝胶比较轻，气凝胶制品表面容易脱落气凝胶颗粒即掉粉，一些应用场景应用受到影响；或者表面的气凝胶颗粒影响气凝胶制品与其他材料的贴合复合；或气凝胶制品表面增加一些功能涂层材料，因此气凝胶产品表面需要增加涂层处理。涂层通常分了满足多种功能要求，一种是为了解决气凝胶制品表面掉粉问题，改善气凝胶制品后加工或应用中减少掉粉或不掉粉；一种是增加气凝胶产品表面反辐射等各种功能；一种是在气凝胶产品表面增加一些装饰材料；一种是为了增加气凝胶产品表面的粘结力，改善气凝胶粉体不好粘结喷涂一种过渡材料来增加粘结力。所以，通常要对气凝胶产品进行涂层处理。特别是气凝胶制品，传统技术在制备气凝胶产品涂层时，比较繁琐，同时自动化水平有限，喷涂后不好固化，或者单面涂层，使得需要反复涂层，生产效率低下；而且存在涂层材料喷涂不均匀、喷涂和固化难以控制、喷涂质量差等问题。
技术实现思路
[0003]基于此，针对传统技术在制备气凝胶产品涂层时，存在涂层材料喷涂不均匀、喷涂和固化难以控制、喷涂质量差等问题，本专利技术一实施例提供一种气凝胶产品涂层制备装置。本专利技术的气凝胶产品涂层制备装置喷涂快速高效，可以实现在线流水线操作，且喷涂采取纵向垂直方向，实现双面喷涂，喷涂机构可以在纵向进行叠加组合，随时控制喷涂和固化速度，可以单一喷涂或多种功能的叠加喷涂，可有效控制涂层长度，也可以直接进入后加工切割处理，提高气凝胶产品涂层喷涂质量。
[0004]一种气凝胶产品涂层制备装置，包括除尘机构、驱动机构、喷涂机构以及烘干机构，所述驱动机构用于驱动气凝胶产品前进，所述除尘机构、所述喷涂机构以及所述烘干机构沿着气凝胶产品前进方向依次顺序分布所述，所述除尘机构用于对气凝胶产品进行除尘处理，所述喷涂机构用于对气凝胶产品双面喷涂涂层基体液，所述烘干机构用于对气凝胶产品进行烘干处理。
[0005]在其中一些实施例中，所述除尘机构为静电除尘、吹吸除尘、毛刷轮除尘中的一种或几种组合，所述除尘机构用于清理气凝胶产品表面凸出的颗粒、浮动粉尘、毛刺及多余的胶体并收集气凝胶粉尘。
[0006]在其中一些实施例中，所述喷涂机构包括第一喷嘴组件、第二喷嘴组件以及压力喷涂泵，所述第一喷嘴组件与所述第二喷嘴组件相对设置，所述第一喷嘴组件与所述第二喷嘴组件之间形成用于供气凝胶产品通过的过料间隔，所述压力喷涂泵连接于所述第一喷嘴组件与所述第二喷嘴组件。
[0007]在其中一些实施例中，所述喷涂机构还包括喷涂料箱与喷涂管道，所述喷涂料箱
通过所述喷涂管道连接于所述第一喷嘴组件与所述第二喷嘴组件，所述压力喷涂泵设置于所述喷涂管道上。
[0008]在其中一些实施例中，所述第一喷嘴组件与所述第二喷嘴组件之间间距可调。
[0009]在其中一些实施例中，所述气凝胶产品涂层制备装置还包括第一转向轮与第二转向轮，所述第一转向轮与所述第二转向轮分别设置在所述驱动机构的前方与后方，所述第一转向轮与所述第二转向轮用于对气凝胶产品产生张力以实现气凝胶产品处于张紧状态，所述除尘机构位于所述第一转向轮与所述驱动机构之间，所述喷涂机构位于所述驱动机构与所述第二转向轮之间。
[0010]在其中一些实施例中，所述第一转向轮与所述第二转向轮位于所述驱动机构的同一侧，使得所述第一转向轮和所述驱动机构之间的气凝胶产品前进方向与所述驱动机构和第二转向轮之间的气凝胶产品前进方向相反。
[0011]在其中一些实施例中，所述气凝胶产品涂层制备装置还包括上料装置，所述上料装置设置于所述除尘机构的前方，所述上料装置用于供气凝胶产品料卷放置。
[0012]在其中一些实施例中，所述气凝胶产品涂层制备装置还包括收料装置，所述收料装置设置于所述烘干机构的后方，所述收料装置用于收卷经过涂层后的气凝胶产品。
[0013]在其中一些实施例中，所述烘干机构采用热风、红外辐射或微波的加热方式，所述烘干机构的烘干温度设置为350℃以下，所述烘干机构的烘干温度可调。
[0014]在其中一些实施例中，所述喷涂机构的数量以及所述烘干机构的数量为多个，其中一个所述喷涂机构对应设置有一个所述烘干机构。
[0015]相比传统技术，上述气凝胶产品涂层制备装置具有如下有益效果：
[0016](1)快速高效，可以实现气凝胶产品在线流水线涂层操作，随时控制喷涂和固化速度，可有效控制涂层长度，也可以直接进入后加工切割处理。
[0017](2)、可以在线调节喷涂速度和涂层基体液的分散效果，涂层基体液可以快速配置、快速使用。
[0018](3)、喷涂机构的喷涂流量大小可以根据需要进行控制，可以控制调节涂层厚度，满足不同厚度的气凝胶产品涂层。
[0019](4)、在喷涂机构前设置除尘机构，清理气凝胶产品表面凸出的颗粒、浮动粉尘、毛刺及多余的胶体并收集气凝胶粉尘，有效提高了气凝胶产品涂层的均匀度和减少涂层表面的瑕疵及凸起，更主要起到增加涂层粘结牢度和平整度。
[0020](5)、在气凝胶产品上喷涂涂层后进行烘干机构烘干，提高涂层干燥速度，减少涂层的浪费及不均匀聚集，提高固化粘结。
[0021](6)、烘干机构的烘干温度可调整，可以满足不同涂层基体液的性质，即可以简单高效的调整涂层成分。
[0022](7)、上述气凝胶产品涂层制备装置几乎可以满足所有的气凝胶产品材料表面喷涂涂层，工艺稳定，涂层质量高。
[0023](8)、上述气凝胶产品涂层制备装置还可以额外对气凝胶产品表面进行局部强化或改性。
[0024](9)、上述气凝胶产品涂层制备装置不受场所的限制，占地面积小，可以实现短距离的加工；涂层后的气凝胶产品尺寸不受限制，可以随意裁切加工，长度可调可控。
[0025](10)、上述气凝胶产品涂层制备装置采用压力喷涂，涂层基体液的沉积效率较高，结合能力强，涂层基体液干燥速度快，减少了涂层基体液的浪费，同时涂层基体液的热影响小，涂层基体液适用种类广。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0028]图1为本专利技术一实施例所述的气凝胶产品涂层制备装置示意图；
[0029]图2为本专利技术一实施例所述的气凝胶产品涂层制备装置示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]10、气凝胶产品涂层制备装置；100、除尘机构；200、驱动机构；310、第一喷嘴组件；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气凝胶产品涂层制备装置，其特征在于，包括除尘机构、驱动机构、喷涂机构以及烘干机构，所述驱动机构用于驱动气凝胶产品前进，所述除尘机构、所述喷涂机构以及所述烘干机构沿着气凝胶产品前进方向依次顺序分布所述，所述除尘机构用于对气凝胶产品进行除尘处理，所述喷涂机构用于对气凝胶产品双面喷涂涂层基体液，所述烘干机构用于对气凝胶产品进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的气凝胶产品涂层制备装置，其特征在于，所述除尘机构为静电除尘、吹吸除尘、毛刷轮除尘中的一种或几种组合，所述除尘机构用于清理气凝胶产品表面凸出的颗粒、浮动粉尘、毛刺及多余的胶体并收集气凝胶粉尘。3.根据权利要求1所述的气凝胶产品涂层制备装置，其特征在于，所述喷涂机构包括第一喷嘴组件、第二喷嘴组件以及压力喷涂泵，所述第一喷嘴组件与所述第二喷嘴组件相对设置，所述第一喷嘴组件与所述第二喷嘴组件之间形成用于供气凝胶产品通过的过料间隔，所述压力喷涂泵连接于所述第一喷嘴组件与所述第二喷嘴组件。4.根据权利要求3所述的气凝胶产品涂层制备装置，其特征在于，所述喷涂机构还包括喷涂料箱与喷涂管道，所述喷涂料箱通过所述喷涂管道连接于所述第一喷嘴组件与所述第二喷嘴组件，所述压力喷涂泵设置于所述喷涂管道上。5.根据权利要求3所述的气凝胶产品涂层制备装置，其特征在于，所述第一喷嘴组件与所述第二喷嘴组件之间间距可调。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的气凝胶产品涂层制备装置，其特征在于，所述气凝胶产品涂层制备装置还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋华，卫荣辉，陈翔，饶良波，刘平，赵真真，赵文晋，陈文军，江小华，谭堂航，
申请(专利权)人：广东埃力生高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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