一种防护服用复合无纺布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防护服用复合无纺布及其制备方法，属于无纺布技术领域，所述防护服用复合无纺布由上到下依次包括：第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布；所述防护服用复合无纺布的制备方法包括：制备第一聚丙烯纺粘无纺布、制备聚乙烯透气膜、制备第二聚丙烯纺粘无纺布、制备熔喷非织造布、制备第三聚丙烯纺粘无纺布、复合；本发明专利技术能够在提高防护服用复合无纺布的阻隔性能和抗静电性能、柔软性、透气性、透湿性的同时，提高防护服用复合无纺布的撕裂强度和拉伸强度。用复合无纺布的撕裂强度和拉伸强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防护服用复合无纺布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及无纺布
，具体涉及一种防护服用复合无纺布及其制备方法。

技术介绍

[0002]防护服在使用过程中往往需要经受多种外界因素的影响，如果防护服不能对某一工作场所面临的多种有害因素进行全面防护，一旦其中任何一种因素对防护服造成破坏，使防护性能降低或者丧失，都会危及穿着者的安全。在做手术或病房中，当流体渗透过材料时，微生物也被带入，所以防护服要能防止液体和伴随而来的细菌或病菌的渗透，而且作为服用材料，医用防护服与身体直接接触，在穿着过程中应该尽量保持一定的舒适性和柔软性，因此，在提高防护服材料的阻隔性能和抗静电性能达标的基础上，提高防护服材料的柔软性，透气性与透湿性，是目前重点需要解决的问题。
[0003]目前最常用的防护服材料为复合无纺布材料，为了提高阻隔性能和抗静电性能，一般会在无纺布中加入透气膜，加入透气膜后能够提高阻隔性能、透气性和透湿性，但是会影响防护服材料的抗静电性能、撕裂强度、拉伸强度，目前，还没有能够在提高防护服材料的阻隔性能和抗静电性能、柔软性、透气性、透湿性的同时，提高防护服材料的撕裂强度和拉伸强度的方法。
[0004]中国专利CN111572106A公开了一种高透湿高阻隔可重复使用医用防护服面料及其制备方法，所述可重复使用医用防护服面料由抗静电春亚纺、PU微多孔膜和聚酯纤维特立可得经编布复合而成；所述PU微多孔膜属于空腔非对称膜，具有蜘蛛网状的微孔结构，含有多层结构形式，厚度为30
‑
40μm，通过PUR热熔复合机的机械作用先把外层抗静电春亚纺基布和PU微多孔薄膜进行复合，制成两层复合面料半成品，然后再把两层复合面料与第三层特立可得经编布进行第二次热熔复合，制成三明治结构复合面料；该专利的不足：制备的医用防护服面料的撕裂强度和拉伸强度低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种防护服用复合无纺布及其制备方法，能够在提高防护服用复合无纺布的阻隔性能和抗静电性能、柔软性、透气性、透湿性的同时，提高防护服用复合无纺布的撕裂强度和拉伸强度。
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种防护服用复合无纺布，由上到下依次包括：第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布。
[0007]一种防护服用复合无纺布的制备方法，包括：制备第一聚丙烯纺粘无纺布、制备聚乙烯透气膜、制备第二聚丙烯纺粘无纺布、制备熔喷非织造布、制备第三聚丙烯纺粘无纺布、复合；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布，将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进
行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第一聚丙烯纺粘无纺布，向初级第一聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋改性液，控制改性液的用量为400
‑
500g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为320
‑
340nm，紫外照射的时间为35
‑
40min，紫外照射时的温度为40
‑
45℃，紫外照射结束得到第一聚丙烯纺粘无纺布；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油的重量比为78
‑
80:5
‑
8:2
‑
4:0.5
‑
1:0.5
‑
1:0.4
‑
0.6:1
‑
1.5；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，PP料的MFR为35
‑
38g/10min；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，熔喷PP料的MFR为900
‑
1100g/10min；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，超细重质碳酸钙的粒径为0.5
‑
1μm；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为145
‑
150℃，熔融区温度为200
‑
205℃；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，纺丝中，纺丝箱体的温度为200
‑
205℃，纺丝熔体的压力为4
‑
4.2MPa，纺丝速度为2600
‑
2800m/min；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，热轧中，热轧机的轧辊温度为140
‑
145℃，热轧辊的压力为9
‑
9.5MPa；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，改性液的组成，按重量份计，包括：12
‑
15份亲水氨基硅油，4
‑
6份聚乙二醇1500，2
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4份十二烷基苯磺酸钠，1.5
‑
2份聚乙烯吡咯烷酮，1
‑
2份植酸，0.1
‑
0.15份聚乙烯胺，70
‑
75份去离子水；所述第一聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.12
‑
0.15mm。
[0008]所述制备聚乙烯透气膜，将聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉加入混料机中混合均匀后经熔融挤出后，加入铸片冷却装置中，在温度为15
‑
20℃进行冷却，形成膜片；将膜片在75
‑
80℃下预热后进行纵向拉伸，控制纵向拉伸的拉伸倍数为4
‑
5倍，拉伸温度为80
‑
85℃，然后在105
‑
110℃下预热后进行横向拉伸，控制横向拉伸的拉伸倍数为4
‑
5倍，拉伸温度为95
‑
100℃，横向拉伸结束后进行脉冲电场处理，控制脉冲电场处理时的电场强度为30
‑
40kV/cm，脉冲宽度为20
‑
30μs，脉冲频率为500
‑
700Hz，脉冲电场处理时间为10
‑
12min，脉冲电场处理结束，得到聚乙烯透气膜；所述制备聚乙烯透气膜中，聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉的重量比为78
‑
80:10
‑
12:4
‑
5:1
‑
2:5
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7:2
‑
5:3
‑
5；所述制备聚乙烯透气膜中，聚乙烯的重均分子量为60
‑
80万；所述聚乙烯透气膜的厚度为0.03
‑
0.05mm。
[0009]所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布，将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第二聚丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护服用复合无纺布，其特征在于，由上到下依次包括：第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布。2.一种防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，包括：制备第一聚丙烯纺粘无纺布、制备聚乙烯透气膜、制备第二聚丙烯纺粘无纺布、制备熔喷非织造布、制备第三聚丙烯纺粘无纺布、复合；所述复合，将第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布按照由上到下的顺序依次层压在一起，得到初级防护服用复合无纺布，然后向初级防护服用复合无纺布上均匀喷淋涂覆液，控制涂覆液的用量为450
‑
500g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为320
‑
340nm，紫外照射的时间为40
‑
45min，紫外照射时的温度为45
‑
50℃，紫外照射结束得到防护服用复合无纺布；所述复合中，涂覆液的制备方法为：将聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖加入去离子水中，然后在30
‑
35℃下以100
‑
120rpm的搅拌速度搅拌12
‑
15min，得到初级涂覆液，然后将初级涂覆液的温度控制到20
‑
25℃，向初级涂覆液中通入混合气体，控制混合气体的通入速度为180
‑
200mL/min，通入时间为10
‑
12min，通入结束后，得到涂覆液；所述复合中，涂覆液的制备中，聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖、去离子水的重量比为6
‑
8:2
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3:10
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12:3
‑
5:38
‑
40；所述复合中，涂覆液的制备中，混合气体为氧气、二氧化碳、氨气的混合气体，其中，氧气、二氧化碳、氨气的体积比为3
‑
5:18
‑
20:4
‑
6。3.根据权利要求2所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布，将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第一聚丙烯纺粘无纺布，向初级第一聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋改性液，控制改性液的用量为400
‑
500g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为320
‑
340nm，紫外照射的时间为35
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40min，紫外照射时的温度为40
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45℃，紫外照射结束得到第一聚丙烯纺粘无纺布；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油的重量比为78
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80:5
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8:2
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4:0.5
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1:0.5
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1:0.4
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0.6:1
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1.5；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为145
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150℃，熔融区温度为200
‑
205℃；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，纺丝中，纺丝箱体的温度为200
‑
205℃，纺丝熔体的压力为4
‑
4.2MPa，纺丝速度为2600
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2800m/min；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，热轧中，热轧机的轧辊温度为140
‑
145℃，热轧辊的压力为9
‑
9.5MPa。4.根据权利要求3所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，PP料的MFR为35
‑
38g/10min；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，熔喷PP料的MFR为900
‑
1100g/10min；所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，超细重质碳酸钙的粒径为0.5
‑
1μm。5.根据权利要求3所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，改性液的组成，按重量份计，包括：12
‑
15份亲水氨基硅油，4
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6份聚乙
二醇1500，2
‑
4份十二烷基苯磺酸钠，1.5
‑
2份聚乙烯吡咯烷酮，1
‑
2份植酸，0.1
‑
0.15份聚乙烯胺，70
‑
75份去离子水；所述第一聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.12
‑
0.15mm。6.根据权利要求2所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备聚乙烯透气膜，将聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉加入混料机中混合均匀后经熔融挤出后，加入铸片冷却装置中，在温度为15
‑
20℃进行冷却，形成膜片；将膜片在75
‑
80℃下预热后进行纵向拉伸，控制纵向拉伸的拉伸倍数为4
‑
5倍，拉伸温度为80
‑
85℃，然后在105
‑
110℃下预热后进行横向拉伸，控制横向拉伸的拉伸倍数为4
‑
5倍，拉伸温度为95
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100℃，横向拉伸结束后进行脉冲电场处理，控制脉冲电场处理时的电场强度为30
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40kV/cm，脉冲宽度为20
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30μs，脉冲频率为500
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700Hz，脉冲电场处理时间为10
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12min，脉冲电场处理结束，得到聚乙烯透气膜；所述制备聚乙烯透气膜中，聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉的重量比为78
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80:10
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12:4
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5:1
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2:5
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7:2
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5:3
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5；所述制备聚乙烯透气膜中，聚乙烯的重均分子量为60
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80万；所述聚乙烯透气膜的厚度为0.03
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0.05mm。7.根据权利要求2所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布，将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第二聚丙烯纺粘无纺布，将初级第二聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋抗静电液，控制抗静电液的用量为500
‑
600g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为330
‑
350nm，紫外照...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文胜，刘雨佳，谢国东，孙伟峰，孙松，范小杰，王帅，
申请(专利权)人：东营俊富净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：