一种熔喷废布回收装置制造方法及图纸

一种熔喷废布回收装置，涉及无纺布回收装置技术领域，包括由上到下并列设置的三层平台、二层平台以及一层平台，三层平台上设有气料分离器，一层平台上设有废料回收料斗，废料回收料斗的出料端连接有倾斜设置的振动下料器振动下料器的出口端连接于风送管道上，风送管道的出料端延伸至第三平台上，并连接气料分离器的入口端，二层平台上设有进料输送机，气料分离器的出料端连接有下料管道，下料管道延伸至二层平台，并与进料输送机的入口端相连接。本实用新型专利技术解决了传统技术中的熔喷边废料打片后，采用人工在原料罐上手动添加的方式，操作繁琐，且容易断料或者出现和原料混合不均匀的现象，导致出现堵塞料罐的问题。导致出现堵塞料罐的问题。导致出现堵塞料罐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷废布回收装置


[0001]本技术涉及无纺布回收装置
，具体涉及一种熔喷废布回收装置。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1
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5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，但由于其技术装备不成熟等因素，使得制备的熔喷布的质量很差，所以生产的废品和边角料的数量也不断增加。熔喷布的边角料一般采用一套回收装置进行回收。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN213173089U的专利，该方案包括依次设置的布卷、引导辊、调节环、一对折痕板、一对牵引辊、切刀、储料箱；所述引导辊圆周面上设置环槽，所述调节环上设置通孔，所述切刀位于牵引辊的出料处，所述储料箱位于切刀下方；从布卷引出的熔喷布绕过环槽，从环槽引出的熔喷布两侧折起，然后穿过调节环的通孔，对折进入一对折痕板之间的缝隙中，从缝隙中引出的对折后的熔喷布进入一对牵引辊。本技术的优点在于：结构简单、回收效率高。
[0004]现有装置随着使用，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]传统熔喷边废料打片后，采用人工在原料罐上手动添加的方式，操作繁琐，且容易断料或者出现和原料混合不均匀的现象，导致出现堵塞料罐的问题。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种熔喷废布回收装置，用以解决传统技术中的传统熔喷边废料打片后，采用人工在原料罐上手动添加的方式，操作繁琐，且容易断料或者出现和原料混合不均匀的现象，导致出现堵塞料罐的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种熔喷废布回收装置，包括由上到下并列设置的三层平台、二层平台以及一层平台，所述三层平台上设有气料分离器，所述一层平台上设有废料回收料斗，所述废料回收料斗的出料端连接有倾斜设置的振动下料器所述振动下料器的出口端连接于风送管道上，所述风送管道的出料端延伸至所述三层平台上，并连接所述气料分离器的入口端，所述二层平台上设有进料输送机，所述气料分离器的出料端连接有下料管道，所述下料管道延伸至所述二层平台，并与所述进料输送机的入口端相连接。
[0010]作为一种优化的方案，所述三层平台上还设有纯料仓，所述纯料仓的下端口通过出料管道延伸至所述二层平台内，并连通所述下料管道。
[0011]作为一种优化的方案，所述下料管道内还包覆有独立下料管，所述独立下料管与所述出料管道相连通。
[0012]作为一种优化的方案，所述下料管道处于所述独立下料管外的空腔与所述独立下
料管之间沿所述进料输送机的进给方向依次设置。
[0013]作为一种优化的方案，所述三层平台上还设有母粒仓，所述母粒仓的下料口延伸至所述二层平台内，并连接有送料输送机，所述送料输送机的出料口与所述下料管道相连通。
[0014]作为一种优化的方案，所述风送管道的入口端连接有风机。
[0015]作为一种优化的方案，所述送料输送机与所述进料输送机均为螺旋输送机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]将废料变成PP再生料后，投入至废料回收料斗，利用风机，实现将废料输送至气料分离器内，颗粒由于重力落入下料管道内，完成颗粒输送回收；
[0018]PP再生料进入至风送管道前先通过振动下料器，通过调节振动下料器的震动以及频率的变化来控制下料量；
[0019]通过由上到下设置三层平台、二层平台以及一层平台，实现对个装置进行有序放置，其中通过三层平台便于设置进料仓，通过在一层平台设置废料回收料斗，便于将废料变成PP再生料进行投入，方便使用，降低了人工及成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图中：1
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一层平台；2
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二层平台；3
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三层平台；4
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废料回收料斗；5
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振动下料器；6
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风送管道；7
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风机；8
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气料分离器；9
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下料管道；10
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纯料仓；11
‑ꢀ
出料管道；12
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独立下料管；13
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进料输送机；14
‑
母粒仓；15
‑
送料输送机。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]如图1所示，熔喷废布回收装置，包括由上到下并列设置的三层平台3、二层平台2以及一层平台1，三层平台3上设有气料分离器8，一层平台1上设有废料回收料斗4，废料回收料斗4的出料端连接有倾斜设置的振动下料器5振动下料器5的出口端连接于风送管道6上，风送管道6的出料端延伸至三层平台上，并连接气料分离器8的入口端，二层平台2上设有进料输送机13，气料分离器8的出料端连接有下料管道9，下料管道9延伸至二层平台2，并与进料输送机13的入口端相连接。
[0025]三层平台3上还设有纯料仓10，纯料仓10的下端口通过出料管道11延伸至二层平台2内，并连通下料管道9。
[0026]下料管道9内还包覆有独立下料管12，独立下料管12与出料管道11相连通。
[0027]下料管道9处于独立下料管12外的空腔与独立下料管12之间沿进料输送机13的进
给方向依次设置。
[0028]三层平台3上还设有母粒仓14，母粒仓14的下料口延伸至二层平台2内，并连接有送料输送机，送料输送机15的出料口与下料管道9相连通。
[0029]风送管道6的入口端连接有风机7。
[0030]送料输送机与进料输送机13均为螺旋输送机。
[0031]本装置的工作原理为：
[0032]将废料变成PP再生料后，投入至废料回收料斗4，利用风机7，实现将废料输送至气料分离器8内，颗粒由于重力落入下料管道9内，完成颗粒输送回收；
[0033]PP再生料进入至风送管道6前先通过振动下料器5，通过调节振动下料器 5的震动以及频率的变化来控制下料量；
[0034]通过由上到下设置三层平台3、二层平台2以及一层平台1，实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷废布回收装置，其特征在于：包括由上到下并列设置的三层平台(3)、二层平台(2)以及一层平台(1)，所述三层平台(3)上设有气料分离器(8)，所述一层平台(1)上设有废料回收料斗(4)，所述废料回收料斗(4)的出料端连接有倾斜设置的振动下料器(5)所述振动下料器(5)的出口端连接于风送管道(6)上，所述风送管道(6)的出料端延伸至所述三层平台(3)上，并连接所述气料分离器(8)的入口端，所述二层平台(2)上设有进料输送机(13)，所述气料分离器(8)的出料端连接有下料管道(9)，所述下料管道(9)延伸至所述二层平台(2)，并与所述进料输送机(13)的入口端相连接。2.根据权利要求1所述的一种熔喷废布回收装置，其特征在于：所述三层平台(3)上还设有纯料仓(10)，所述纯料仓(10)的下端口通过出料管道(11)延伸至所述二层平台(2)内，并连通所述下料管道(9)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文胜，张卫东，范小杰，刘雨佳，王帅，李强强，刘科文，
申请(专利权)人：东营俊富净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：