大型薄壁板材在磨床工作台上双面加工固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型薄壁板材在磨床工作台上双面加工固定结构，所述磨床工作台配备有电磁铁吸紧装置，所述大型薄壁板材的先加工面通过粘胶固定层保持翘曲变形状态粘接在磨床工作台上，且大型薄壁板材的所有翘曲变形区域均被粘胶固定层填满，以便进行先加工面在翘曲变形状态下的磨削，所述电磁铁吸紧装置用于先加工面朝下时的工件吸紧，以便进行后加工面的磨削。确保工件双面加工时均处在自然状态，加工后的工件平整度高；粘胶固定层将所有翘曲变形区域均被粘胶固定层填满，能起到很好的支撑效果，保证磨削加工时工件固定不动；解决了长期以来大型薄壁板材在磨床上磨削加工后回弹，影响平整度的问题，技术手段巧妙，技术效果非常好。效果非常好。效果非常好。

【技术实现步骤摘要】
大型薄壁板材在磨床工作台上双面加工固定结构


[0001]本技术涉及机加设备
，具体涉及一种大型薄壁板材在磨床工作台上的双面加工固定结构。

技术介绍

[0002]一直以来磨床磨削板材时采用的是电磁铁吸紧板材再进行磨削，此种方法对自身强度比较好吸附不变形的板材来说没有问题。但是如果板材比较薄且面积大，在磨削加工前本身已变形，如果还采用电磁铁吸紧板材进行磨削，一旦加工完成松开电磁铁后，工件反弹回去，板材的平面度根本无法满足。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种大型薄壁板材在磨床工作台上的双面加工固定结构，用于解决大型薄壁板材在磨床上磨削加工后回弹，影响平整度的问题。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种大型薄壁板材在磨床工作台上双面加工固定结构，所述磨床工作台配备有电磁铁吸紧装置，所述大型薄壁板材的先加工面通过粘胶固定层保持翘曲变形状态粘接在磨床工作台上，且大型薄壁板材的所有翘曲变形区域均被粘胶固定层填满，以便进行先加工面在翘曲变形状态下的磨削，所述电磁铁吸紧装置用于先加工面朝下时的工件吸紧，以便进行后加工面的磨削。
[0005]作为上述方案的优选，所述粘胶固定层采用热熔胶或密封硅橡胶；当采用热熔胶时，配备有热熔胶加热装置使固化后的粘胶固定层热熔；当采用密封硅橡胶时，配备有敲击榔头，用于先加工面磨削完成后从大型薄壁板材的侧面轻敲，以便将大型薄壁板材取下进行翻面。
[0006]进一步优选为，所述大型薄壁板材的厚度为≤5.0mm。
[0007]进一步优选为，选用的所述热熔胶固化时间为5—8分钟。
[0008]进一步优选为，所述敲击榔头选用橡胶榔头。
[0009]本技术的有益效果：采用先加工面在保持翘曲变形的状态下进行磨削，磨削完成后，再将工件翻转使先加工面朝下，由于先加工面磨削后非常平整，自然状态下通过电磁铁吸紧装置吸紧，后加工面磨削后松开工件后也不存在回弹的问题，确保工件双面加工时均处在自然状态，加工后的工件平整度高；粘胶固定层将所有翘曲变形区域均被粘胶固定层填满，能起到很好的支撑效果，保证磨削加工时工件固定不动，先加工面磨削时不需要电磁铁吸紧装置吸紧，只要解决了工件一个面的平面度，磨削另一面时就可以加载磁力了；解决了长期以来大型薄壁板材在磨床上磨削加工后回弹，影响平整度的问题，技术手段巧妙，技术效果非常好。
附图说明
[0010]图1为本技术的先加工面朝上的固定状态。
[0011]图2为本技术的后加工面朝上的固定状态。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：
[0013]结合图1、图2所示，一种大型薄壁板材在磨床工作台上双面加工固定结构，磨床工作台1配备有电磁铁吸紧装置2。大型薄壁板材4分为先加工面和后加工面，需要进行双面磨削加工。大型薄壁板材4自然状态下呈翘曲变形。
[0014]先加工面通过粘胶固定层3保持翘曲变形状态粘接在磨床工作台1上，且大型薄壁板材4的所有翘曲变形区域均被粘胶固定层3填满，以便进行先加工面在翘曲变形状态下的磨削。电磁铁吸紧装置2用于先加工面朝下时的工件吸紧，以便进行后加工面的磨削。先加工面在保持翘曲变形的状态下进行磨削，磨削完成后，再将工件翻转使先加工面朝下，由于先加工面磨削后非常平整，自然状态下通过电磁铁吸紧装置2吸紧，后加工面磨削后松开工件后也不存在回弹的问题。粘胶固定层3将所有翘曲变形区域均被粘胶固定层3填满，能起到很好的支撑效果，保证磨削加工时工件固定不动，先加工面磨削时不需要电磁铁吸紧装置2吸紧，只要解决了工件一个面的平面度，磨削另一面时就可以加载磁力了。
[0015]最好是，粘胶固定层3采用热熔胶或密封硅橡胶；当采用热熔胶时，配备有热熔胶加热装置使固化后的粘胶固定层3热熔。选用的热熔胶固化时间以5—8分钟为宜。当采用密封硅橡胶时，配备有敲击榔头，用于先加工面磨削完成后从大型薄壁板材4的侧面轻敲，以便将大型薄壁板材4取下进行翻面。敲击榔头最好选用橡胶榔头，也可以选用金属棒或其它敲击工具。
[0016]特别适用于厚度≤5.0mm的大型薄壁板材4，在磨床上的双面磨削加工时使用，如70％低地板齿轮箱的盖板。
[0017]选用密封硅橡胶时的具体加工过程如下：
[0018](1)采用密封硅橡胶(将就本公司现场使用的胶)大致均匀涂抹于磨床工作台，将工件放置于工作台上并用橡胶榔头或铜棒轻敲零件需要磨削的表面以使零件将硅橡胶压制均匀，这样硅橡胶就能填充满零件变形的空间。
[0019](2)放置一定时间待硅橡胶固化后开始磨削零件，注意磨削时不用加载磁力(由于零件的变形区域已被硅橡胶填充，即使加载磁力磨削对平面度的影响也很小，因为硅橡胶对零件受磁力及磨削受力起到了很好的支撑作用)。
[0020](3)让工件的侧面受力移动并取下工件(由于零件面较大，胶的粘力也相对较大，取下工件相对费力点)并清洁干净零件及工作台。
[0021](4)将零件放置于磨床工作台上，加载磁力磨削零件另一面(只要解决了零件的一个面的平面度，磨削另一面时就可以加载磁力)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁板材在磨床工作台上双面加工固定结构，所述磨床工作台(1)配备有电磁铁吸紧装置(2)，其特征在于：所述大型薄壁板材(4)的先加工面通过粘胶固定层(3)保持翘曲变形状态粘接在磨床工作台(1)上，且大型薄壁板材(4)的所有翘曲变形区域均被粘胶固定层(3)填满，以便进行先加工面在翘曲变形状态下的磨削，所述电磁铁吸紧装置(2)用于先加工面朝下时的工件吸紧，以便进行后加工面的磨削。2.按照权利要求1所述的大型薄壁板材在磨床工作台上双面加工固定结构，其特征在于：所述粘胶固定层(3)采用热熔胶或密封硅橡胶；当采用热熔胶时，配备有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊，
申请(专利权)人：重庆凯瑞传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：