一种磨床加工用可升降载物台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床加工用可升降载物台，包括升降载物台，升降载物台的底部滑动安装有万向轮，万向轮的顶部固定安装有承重箱，承重箱的内壁固定安装有配重块，承重箱的顶部固定安装有升降架，承重箱的顶部固定安装有第一伸缩杆，承重箱的左右两侧均固定安装有第二伸缩杆。上述方案中，市场上的设备，大部分磨床都是只能在一个维度上进行升降，当我们需要对工件进行不同维度上进行加工时，我们还需要对工件进行搬移，使其在另一个维度上进行加工，此时在原设备增加一个螺纹凹槽，使其能够旋转，再在螺纹凹槽两边增加一个电动阀门，当不需要转动时，可以固定其支撑杆不会在螺纹凹槽内旋转，这样做大大提高了工人的工作效率。这样做大大提高了工人的工作效率。这样做大大提高了工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床加工用可升降载物台


[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，本技术涉及一种磨床加工用可升降载物台。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，一般磨床底部会增加一个可升降载物台，用于不同高度对工件进行加工，但现在市场上的设备，大部分磨床都是只能在一个维度上进行升降，当我们需要对工件进行不同维度上进行加工时，我们还需要对工件进行搬移，使其在另一个维度上进行加工，这样做大大降低了工人们的工作效率，而且现在市场上的设备对工件进行加工时，只是很传统的放在物台表面进行加工，磨床在加工时，有时可能会剧烈抖动，这样使得工件会抖落下来，当有工作人员在旁边进行工作时，可能会砸到身边的工作人员，危及了工作人员的生命安全。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种磨床加工用可升降载物台，以解决现在市场上的设备，大部分磨床都是只能在一个维度上进行升降，当我们需要对工件进行不同维度上进行加工时，我们还需要对工件进行搬移，使其在另一个维度上进行加工，这样做大大降低了工人们的工作效率，而且现在市场上的设备对工件进行加工时，只是很传统的放在物台表面进行加工，磨床在加工时，有时可能会剧烈抖动，这样使得工件会抖落下来，当有工作人员在旁边进行工作时，可能会砸到身边的工作人员，危及了工作人员的生命安全的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种磨床加工用可升降载物台，包括升降载物台，所述升降载物台的底部滑动安装有万向轮，所述万向轮的顶部固定安装有承重箱，所述承重箱的内壁固定安装有配重块，所述承重箱的顶部固定安装有升降架，所述承重箱的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述承重箱的左右两侧均固定安装有第二伸缩杆，所述升降架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的中部镶嵌安装有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的中部镶嵌活动套接有支撑杆，所述螺纹凹槽的左右两侧均活动套接有电动阀门，所述电动阀门的顶部固定安装有控制器，所述支撑板的顶部滑动安装有辅助滚轮；
[0005]所述支撑杆的顶部固定安装有伸缩控制器，所述伸缩控制器的左右两侧均活动套接有伸缩夹板，所述伸缩夹板的一侧固定安装有固定件，所述固定件的底部固定安装有减震块，所述减震块的顶部固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定连接有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有固定件。
[0006]其中，所述第二伸缩杆的顶部螺纹安装有螺纹栓，所述螺纹栓的顶部螺纹安装有螺母，所述第二伸缩杆的底部固定安装有支撑底座。
[0007]其中，所述第二伸缩杆可伸长最低长度要长于万向轮的长度五到十厘米之间。
[0008]其中，所述配重块的数量有若干个，每个配重块的大小、形状均相等。
[0009]其中，所述电动阀门的材质为铁质材料，其伸缩长度在十到十五厘米之间。
[0010]其中，所述滑槽的内部固定安装有锯齿卡槽。
[0011]其中，所述减震块的材质为塑胶材料。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述市场上的设备，大部分磨床都是只能在一个维度上进行升降，当我们需要对工件进行不同维度上进行加工时，我们还需要对工件进行搬移，使其在另一个维度上进行加工，此时在原设备增加一个螺纹凹槽，使其能够旋转，再在螺纹凹槽两边增加一个电动阀门，当不需要转动时，可以固定其支撑杆不会在螺纹凹槽内旋转，这样做大大提高了工人的工作效率；上述方案中，所述市场上的设备对工件进行加工时，只是很传统的放在物台表面进行加工，磨床在加工时，有时可能会剧烈抖动，这样使得工件会抖落下来，当有工作人员在旁边进行工作时，可能会砸到身边的工作人员，此时在设备上增加一个固定件，并在固定件内增加一个滑动槽，使其能够对不同的工件进行固定处理，这样做保证了工作人员的生命安全。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的螺纹凹槽结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定件内腔结构示意图；
[0018]图5为本技术的承重箱内腔结构示意图。
[0019]［附图标记］
[0020]1、升降载物台；2、承重箱；3、万向轮；4、升降架；5、辅助滚轮；6、伸缩夹板；7、固定件；8、伸缩控制器；9、螺纹凹槽；10、第一伸缩杆；11、电动阀门；12、支撑杆；13、控制器；14、支撑底座；15、第二伸缩杆；16、螺纹栓；17、螺母；18、滑槽；19、活动板；20、磁板；21、减震块；22、配重块；23、支撑板。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种磨床加工用可升降载物台，包括升降载物台1，所述升降载物台1的底部滑动安装有万向轮3，所述万向轮3的顶部固定安装有承重箱2，所述承重箱2的内壁固定安装有配重块22，所述承重箱2的顶部固定安装有升降架4，所述承重箱2的顶部固定安装有第一伸缩杆10，所述承重箱2的左右两侧均固定安装有第二伸缩杆15，所述升降架4的顶部固定安装有支撑板23，所述支撑板23的中部镶嵌安装有螺纹凹槽9，所述螺纹凹槽9的中部镶嵌活动套接有支撑杆12，所述螺纹凹槽9的左右两侧均活动套接有电动阀门11，所述电动阀门11的顶部固定安装有控制器13，所述支撑板23的顶部滑动安装有辅助滚轮5；
[0023]所述支撑杆12的顶部固定安装有伸缩控制器8，所述伸缩控制器8的左右两侧均活
动套接有伸缩夹板6，所述伸缩夹板6的一侧固定安装有固定件7，所述固定件7的底部固定安装有减震块21，所述减震块21的顶部固定安装有活动板19，所述活动板19的顶部固定连接有滑槽18，所述滑槽18的顶部滑动连接有固定件7。
[0024]如附图2至附图3，包括升降载物台1，所述升降载物台1的底部滑动安装有万向轮3，所述万向轮3的顶部固定安装有承重箱2，所述承重箱2的内壁固定安装有配重块22，所述承重箱2的顶部固定安装有升降架4，所述承重箱2的顶部固定安装有第一伸缩杆10，所述承重箱2的左右两侧均固定安装有第二伸缩杆15，所述升降架4的顶部固定安装有支撑板23，所述支撑板23的中部镶嵌安装有螺纹凹槽9，所述螺纹凹槽9的中部镶嵌活动套接有支撑杆12，所述螺纹凹槽9的左右两侧均活动套接有电动阀门11，所述电动阀门11的顶部固定安装有控制器13，所述支撑板23的顶部滑动安装有辅助滚轮5，所述第二伸缩杆15的顶部螺纹安装有螺纹栓16，所述螺纹栓16的顶部螺纹安装有螺母17，所述第二伸缩杆15的底部固定安装有支撑底座14；
[0025]具体的，当设备开始工作时，第二伸缩杆15带动支撑底座14向下伸长，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床加工用可升降载物台，包括升降载物台（1），所述升降载物台（1）的底部滑动安装有万向轮（3），其特征在于，所述万向轮（3）的顶部固定安装有承重箱（2），所述承重箱（2）的内壁固定安装有配重块（22），所述承重箱（2）的顶部固定安装有升降架（4），所述承重箱（2）的顶部固定安装有第一伸缩杆（10），所述承重箱（2）的左右两侧均固定安装有第二伸缩杆（15），所述升降架（4）的顶部固定安装有支撑板（23），所述支撑板（23）的中部镶嵌安装有螺纹凹槽（9），所述螺纹凹槽（9）的中部镶嵌活动套接有支撑杆（12），所述螺纹凹槽（9）的左右两侧均活动套接有电动阀门（11），所述电动阀门（11）的顶部固定安装有控制器（13），所述支撑板（23）的顶部滑动安装有辅助滚轮（5）；所述支撑杆（12）的顶部固定安装有伸缩控制器（8），所述伸缩控制器（8）的左右两侧均活动套接有伸缩夹板（6），所述伸缩夹板（6）的一侧固定安装有固定件（7），所述固定件（7）的底部固定安装有减震块（21），所述减震块（21）的顶部固定安装有活动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王心钢，孙牧原，崔作战，
申请(专利权)人：爱产盛金大连硬质合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：